（3）称样量：样品一般控制在干燥后的 残留物为1.5～3克；固态、浓稠态样品 控制在 3～5 克；含水分较高的样品控 制在 15～20 克； ⑷ 干燥条件干燥温度：①一般是 95～ 105 ℃；对含还原糖较多的食品应先 （50～60℃）干燥然后再105℃加热。② 对热稳定的谷物可用120～130 ℃干燥。 ③对于脂肪高的样品，后一次重量可能 高于前一次（由于脂肪氧化），应用前 一次的数据计算
（3）称样量：样品一般控制在干燥后的 残留物为1.5～3克；固态、浓稠态样品 控制在 3～5 克；含水分较高的样品控 制在 15～20 克； ⑷ 干燥条件干燥温度：①一般是 95～ 105 ℃；对含还原糖较多的食品应先 （50～60℃）干燥然后再105℃加热。② 对热稳定的谷物可用120～130 ℃干燥。 ③对于脂肪高的样品，后一次重量可能 高于前一次（由于脂肪氧化），应用前 一次的数据计算
（5）干燥时间：恒重——最后两次重量之 差 ＜ 2 mg 。基本保证水分蒸发完全。 规定时间——根据经验，准确度要求不 高的。 对于易结块或形成硬皮的样品要加入定 量的海砂
（5）干燥时间：恒重——最后两次重量之 差 ＜ 2 mg 。基本保证水分蒸发完全。 规定时间——根据经验，准确度要求不 高的。 对于易结块或形成硬皮的样品要加入定 量的海砂
以常压干燥法为例 [原理]：在一定的温度（95～105℃）和 压力（常压）下，将样品在烘箱中加热 干燥，除去水分，干燥前后样品的质量 之差为样品的水分含量。 [适用范围]： [样品的制备]a .采集，处理，保存过程 中，要防止组分发生变化，特别要防止 水分的丢失或受潮
以常压干燥法为例 [原理]：在一定的温度（95～105℃）和 压力（常压）下，将样品在烘箱中加热 干燥，除去水分，干燥前后样品的质量 之差为样品的水分含量。 [适用范围]： [样品的制备]a .采集，处理，保存过程 中，要防止组分发生变化，特别要防止 水分的丢失或受潮
b. 固体样品要磨碎（粉碎），谷类达18 目，其他30～40目。c. 液态样品要在水 浴上先浓缩，然后进干燥箱，不然烘箱 受不了。d.浓稠液体（糖浆、炼乳等）： 加水稀释，最后要把加入的水除去。加 入海砂，海砂与玻璃棒在水浴上干燥后 入干燥箱，两者要知重量。 e.含水量﹥16%的谷类食品，采用两步干 燥法。如面包，切成薄片，自然风干 15~20h，再称量，磨碎，过筛，烘干
b. 固体样品要磨碎（粉碎），谷类达18 目，其他30～40目。c. 液态样品要在水 浴上先浓缩，然后进干燥箱，不然烘箱 受不了。d.浓稠液体（糖浆、炼乳等）： 加水稀释，最后要把加入的水除去。加 入海砂，海砂与玻璃棒在水浴上干燥后 入干燥箱，两者要知重量。 e.含水量﹥16%的谷类食品，采用两步干 燥法。如面包，切成薄片，自然风干 15~20h，再称量，磨碎，过筛，烘干
[测定] 烘箱预热→称量皿横重m3 →准确称样+ 称量皿重 m1 →干燥1h→冷却30min→称 量→干燥1h→冷却30min→称量→ 反复 至恒重准确称样+称量皿重 m2 。 [结果计算] 水分% = ( m1 - m2 )/ (m1 - m3 ) ×100% 其它干燥法：红外线干燥、化学干燥等
[测定] 烘箱预热→称量皿横重m3 →准确称样+ 称量皿重 m1 →干燥1h→冷却30min→称 量→干燥1h→冷却30min→称量→ 反复 至恒重准确称样+称量皿重 m2 。 [结果计算] 水分% = ( m1 - m2 )/ (m1 - m3 ) ×100% 其它干燥法：红外线干燥、化学干燥等