实验2熔融指数测定实验 一、实验目的： 1、掌握熔融指数测定仪的使用方法 2、掌握熔体质量流动速率计算方法 二、实验内容和原理： 熔体流动速率仪是塑料挤出仪器。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使 被测物达熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的负荷下通过一定直径的小 孔进行挤出试验。在塑料生产中，常用熔融指数来表示高分子材料在熔融状态下 的流动性、粘度等物理性能，所谓熔体质量流动速率就是指挤出的各段试样的平 均重量折算为10分钟的挤出量。单位(gI0min),用MFR表示。 三、主要仪器设备及原料： 1、主要仪器：熔融指数测定仪 1)主机（含料筒1个、导向套1个）一台 2)附件箱一 ①活塞杆1个：②口模Φ2.095mm1个：③水平仪1个： ④清洗杆1个：⑤加料顶杆1个：⑥口模清理棒1个：⑦刮刀片1个： 3)附件箱二 (1)组合砝码1套： ①砝码托盘：②砝码盖：③600g砝码1个：④875g砝码1个；⑤960g砝
实验 2 熔融指数测定实验 一、实验目的： 1、掌握熔融指数测定仪的使用方法 2、掌握熔体质量流动速率计算方法 二、实验内容和原理： 熔体流动速率仪是塑料挤出仪器。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使 被测物达熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的负荷下通过一定直径的小 孔进行挤出试验。在塑料生产中，常用熔融指数来表示高分子材料在熔融状态下 的流动性、粘度等物理性能，所谓熔体质量流动速率就是指挤出的各段试样的平 均重量折算为 10 分钟的挤出量。单位（g/10min），用 MFR 表示。 三、主要仪器设备及原料： 1、主要仪器：熔融指数测定仪 1）主机（含料筒 1 个、导向套 1 个） 一台 2）附件箱一 ①活塞杆 1 个；②口模 Φ2.095mm 1 个； ③水平仪 1 个； ④清洗杆 1 个；⑤加料顶杆 1 个； ⑥口模清理棒 1 个；⑦刮刀片 1 个； 3）附件箱二 ⑴组合砝码 1 套： ①砝码托盘；②砝码盖；③600g 砝码 1 个；④875g 砝码 1 个；⑤960g 砝
码1个 ⑥1000g砝码1个：⑦1200g砝码1个；⑧1640g砝码1个：⑨2000g砝码 8个： (2)装料漏斗1个： 4)小镜子一个 5)电源线一根及专用把手一个 2、主要原料：所用聚合物为聚苯乙烯 四、操作方法和实验步骤： 1、打开电源，设置温度、切样时间间隔和切割次数，等待升温，测试样前，保 证料筒恒温>15min: 2、根据预先估计的流动速率，称取3-8克试样： 3、准备好纱布、镊子、抹布和口模清洁杆： 4、温度恒定后用漏斗将称取的试样装入料筒，并手持活塞压实样料，此过程在 lmin内完成。 5、等待四分钟后，温度应恢复到选定的温度，此时应把选定的负荷加到活塞上： 活塞在重力的作用下下降，直至挤出没有气泡的细条： 6、预切并开始计时，按设定的时间间隔自动切割，每条切段的长度最好在 10-20mm: 7、切割结束后迅速把口模和余料压出，趁热迅速清洁口模，并用纱布清洗料筒 内膛： 8、切段冷却后，注意称量，准确到1mg,计算平均质量
码 1 个 ⑥1000g 砝码 1 个；⑦1200g 砝码 1 个；⑧1640g 砝码 1 个：⑨2000g 砝码 8 个； ⑵装料漏斗 1 个； 4）小镜子 一个 5）电源线 一根 及 专用把手 一个 2、主要原料：所用聚合物为聚苯乙烯 四、操作方法和实验步骤： 1、打开电源，设置温度、切样时间间隔和切割次数，等待升温，测试样前，保 证料筒恒温>15min ； 2、根据预先估计的流动速率，称取3-8克试样； 3、 准备好纱布、镊子、抹布和口模清洁杆； 4、温度恒定后用漏斗将称取的试样装入料筒，并手持活塞压实样料，此过程在 1min内完成。 5、等待四分钟后，温度应恢复到选定的温度，此时应把选定的负荷加到活塞上； 活塞在重力的作用下下降，直至挤出没有气泡的细条； 6、预切并开始计时，按设定的时间间隔自动切割，每条切段的长度最好在 10-20mm； 7、切割结束后迅速把口模和余料压出，趁热迅速清洁口模，并用纱布清洗料筒 内膛； 8、切段冷却后，注意称量，准确到1mg，计算平均质量
五、数据的处理： 用公式(I)计算熔体质量流动速率(MFR)值，单位为gI0min: MFR (0,mnom)=tref.m/t (1) 式中：0一试验温度，℃： mnom一标称负荷，kg: m一切段的平均质量，g t一切样时间间隔，s: ter-参比时间(10min),s600s). 六、实验报告： 1、简述实验原理。 2、明确操作步骤和注意事项 3、试样的详细说明，包括装入料筒时的物理性状： 4、状态调节的详细说明： 5、稳定化处理的详细说明： 6、试验中所用的温度、切割时间间隔、切断质量和负荷： 7、熔体质量流动速率，g10min,结果取两位有效数字。当获得多个测定值时， 应报告所有单个测定值： 8、报告试样的任何异常情况，例如变色、发粘、挤出物扭曲或流动速率的异常 变化。 9、试样日期。 七、注意事项：
五、数据的处理： 用公式（1）计算熔体质量流动速率（MFR）值，单位为g/10min： MFR（θ,mnom）=tref .m/t (1) 式中：θ—试验温度，℃； mnom —标称负荷，kg； m—切段的平均质量，g； t—切样时间间隔，s； tref—参比时间（10min），s(600s)。 六、实验报告： 1、简述实验原理。 2、明确操作步骤和注意事项 3、 试样的详细说明，包括装入料筒时的物理性状； 4、 状态调节的详细说明； 5、 稳定化处理的详细说明； 6、 试验中所用的温度、切割时间间隔、切断质量和负荷； 7、 熔体质量流动速率，g/10min，结果取两位有效数字。当获得多个测定值时， 应报告所有单个测定值； 8、报告试样的任何异常情况，例如变色、发粘、挤出物扭曲或流动速率的异常 变化。 9、 试样日期。 七、注意事项：
1、只要能装入料筒内膛，试样可为任何形状，如粉料、粒料或薄膜碎片等，试 验前应按照材料规格标准，对材料进行状态调节，必要时，还应进行稳定化处理。 单相电源必须可靠接地。 2、确认试验结果后，仪器依然恒温，试验员可连续试验。 3、仪器用完后应断开总电源。 4、使用者不能随意拆卸仪器。 5、仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。 6、料筒、活塞、口模应保持清洁，不能磕碰、划伤，料筒不能用非指定的工具 清洁。 7、清洁工作应在高温状态下进行，比较容易清洁。但此时一定要注意不要烫伤。 附： 1、试样（粒状、条状、片状、模压料块等）在测试前根据塑料种类要求去湿烘 干处理。根据试样的预计熔体速率按表(a)称取试样。 表a试样加入量与切样时间间隔 熔体速率 试样加入量 切割时间 （g/10min) (g) (s) 0.10.5 3~4 120~240 0.5、1.0 34 60、120 1.03.5 45 30~60 3.510 68 10~30 1025 68 5~10
1、只要能装入料筒内膛，试样可为任何形状，如粉料、粒料或薄膜碎片等，试 验前应按照材料规格标准，对材料进行状态调节，必要时，还应进行稳定化处理。 单相电源必须可靠接地。 2、确认试验结果后，仪器依然恒温，试验员可连续试验。 3、 仪器用完后应断开总电源。 4、 使用者不能随意拆卸仪器。 5、仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。 6、 料筒、活塞、口模应保持清洁，不能磕碰、划伤，料筒不能用非指定的工具 清洁。 7、 清洁工作应在高温状态下进行，比较容易清洁。但此时一定要注意不要烫伤。 附： 1、试样（粒状、条状、片状、模压料块等）在测试前根据塑料种类要求去湿烘 干处理。根据试样的预计熔体速率按表（a）称取试样
2、试验条件 表b试验条件 标准口模内径 试验温度 口模系数 负荷 序号 mm ℃ g·mm2 kg 1 1.180 190 146.6 2.160 2 2.095 190 70 0.325 3 2.095 190 464 2.160 4 2.095 190 1073 5.000 5 2.095 190 2146 10.000 6 2.095 190 4635 21.600 7 2.095 200 1073 5.000 8 2.095 200 2146 10.000 9 2.095 220 2146 10.000 10 2.095 230 70 0.325 11 2.095 230 253 1.200 12 2.095 230 464 2.160 13 2.095 230 815 3.800 14 2.095 230 1073 5.000 15 2.095 275 70 0.325 16 2.095 300 253 1.200
2、试验条件