第1章机械加工工艺规程练习题1.单项选择1-1重要的轴类零件的毛坏通常应选择（)。①铸件②锻件③棒料④管材)。1-2普通机床床身的毛坏多采用（①铸件②锻件③焊接件④冲压件1-3基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。②设计②工序③测量装配箱体类零件常采用（）作为统一精基准。1-4①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。1-5①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工1-6铜合金7级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。①粗车②粗车半精车③粗车半精车-精车④粗车半精车-精磨1-7淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。①粗车一半精车一精车②粗车半精车一精车一金刚石车③粗车一半精车一粗磨④粗车一半精车一粗磨一精磨1-8铸铁箱体上?120H7孔常采用的加工路线是（）。①粗镗一半精镗一精镗②粗镗一半精镗一铰③粗镗一半精镗一粗磨④粗镗一半精镗一粗磨一精磨1-9为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（2进行。①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前1-10工序余量公差等于（)。①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一）。1-11直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和1-12直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于( )。①各组成环中公差最大值②各组成环中公差的最小值③各组成环公差之和④各组成环公差平方和的平方根1-15工艺路线优化问题实质上是（）问题。①寻找最短路径②寻找最长路径③寻找关键路径④工序排序2.多项选择)。2-1选择粗基准最主要的原则是（
第 1 章 机械加工工艺规程 练习题 1. 单项选择 1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ ）。 ① 铸件 ② 锻件 ③ 棒料 ④ 管材 1-2 普通机床床身的毛坯多采用（ ）。 ① 铸件 ② 锻件 ③ 焊接件 ④ 冲压件 1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的（ ）基准作为精基准。 ② 设计 ② 工序 ③ 测量 ④ 装配 1-4 箱体类零件常采用（ ）作为统一精基准。 ① 一面一孔 ② 一面两孔 ③ 两面一孔 ④ 两面两孔 1-5 经济加工精度是在（ ）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 ① 最不利 ② 最佳状态 ③ 最小成本 ④ 正常加工 1-6 铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用 （ ）的加工路线。 ① 粗车 ② 粗车-半精车 ③ 粗车-半精车-精车 ④ 粗车-半精车-精磨 1-7 淬火钢 7 级精度外圆表面常采用的加工路线是（ ）。 ① 粗车—半精车—精车 ② 粗车—半精车—精车—金刚石车 ③ 粗车—半精车—粗磨 ④ 粗车—半精车—粗磨—精磨 1-8 铸铁箱体上 φ120H7 孔常采用的加工路线是（ ）。 ① 粗镗—半精镗—精镗 ② 粗镗—半精镗—铰 ③ 粗镗—半精镗—粗磨 ④ 粗镗—半精镗—粗磨—精磨 1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（ ） 进行。 ① 切削加工之前 ② 磨削加工之前 ③ 切削加工之后 ④ 粗加工后、精加工前 1-10 工序余量公差等于 ( )。 ① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 1-11 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（ ）。 ① 增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和 ② 增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 ③ 增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 ④ 增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和 1-12 直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于 （ ）。 ① 各组成环中公差最大值 ② 各组成环中公差的最小值 ③ 各组成环公差之和 ④ 各组成环公差平方和的平方根 1-15 工艺路线优化问题实质上是（ ）问题。 ① 寻找最短路径 ② 寻找最长路径 ③ 寻找关键路径 ④ 工序排序 2. 多项选择 2-1 选择粗基准最主要的原则是（ ）
保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则③基准重合原则④自为基准原则)。2-2采用统一精基准原则的好处有（①有利于保证被加工面的形状精度②有利于保证被加工面之间的位置精度③可以简化夹具设计与制造④可以减小加工余量2-5安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。①先基准后其他②先主后次③先面后孔④先难后易)。2-6采用工序集中原则的优点是（①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理③可以降低对工人技术水平的要求④可以减小工件装夹时间2-7最小余量包括（)和本工序安装误差。①上一工序尺寸公差②本工序尺寸公差③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差）和综合式。2-8CAPP系统按其工作原理可划分为（①全自动式②半自动式③派生式④创成式)等。2-11单件时间（定额）包括（①基本时间②辅助时间③切入、切出时间④工作地服务时间)等。2-12辅助时间包括（①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间④更换刀具时间)等。2-13提高生产效率的途径有（①缩短基本时间②缩短辅助时间③缩短休息时间④缩短工作地服务时间3.判断题3-1工艺规程是生产准备工作的重要依据。3-2编制工艺规程不需考虑现有生产条件。3-3编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。3-4粗基准一般不允许重复使用。3-5轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。3-6硬零件的孔常采用钻（粗镗）一半精镗一粗磨一精磨的工艺路线。3-7铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。3-8抛光加工的月的主要是减小加工表面的粗糙度3-9工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。3-10中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。3-13采用CAPP有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。3-14派生式CAPP系统具有较浓厚的企业色彩。3-18在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。4.分析计算题4-1试选择习图5-4-1示三个零件的粗、精基准。其中a）齿轮，m=2，Z=37，毛坏为热轨棒料；b）液压油缸，毛坏为铸铁件，孔已铸出。c）飞轮，毛坏为铸件。均为批量生产。图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面
① 保证相互位置关系原则 ② 保证加工余量均匀分配原则 ③ 基准重合原则 ④ 自为基准原则 2-2 采用统一精基准原则的好处有（ ）。 ① 有利于保证被加工面的形状精度 ② 有利于保证被加工面之间的位置精度 ③ 可以简化夹具设计与制造 ④ 可以减小加工余量 2-5 安排加工顺序的原则有（ ）和先粗后精。 ① 先基准后其他 ② 先主后次 ③ 先面后孔 ④ 先难后易 2-6 采用工序集中原则的优点是（ ）。 ① 易于保证加工面之间的位置精度 ② 便于管理 ③ 可以降低对工人技术水平的要求 ④ 可以减小工件装夹时间 2-7 最小余量包括 ( )和本工序安装误差。 ① 上一工序尺寸公差 ② 本工序尺寸公差 ③ 上一工序表面粗糙度和表面缺陷 层厚度 ④ 上一工序留下的形位误差 2-8 CAPP 系统按其工作原理可划分为（ ）和综合式。 ① 全自动式 ② 半自动式 ③ 派生式 ④ 创成式 2-11 单件时间（定额）包括（ ）等。 ① 基本时间 ② 辅助时间 ③ 切入、切出时间 ④ 工作地服务时间 2-12 辅助时间包括（ ）等。 ① 装卸工件时间 ② 开停机床时间 ③ 测量工件时间 ④ 更换刀具时间 2-13 提高生产效率的途径有（ ）等。 ① 缩短基本时间 ② 缩短辅助时间 ③ 缩短休息时间 ④ 缩短工作地服务时间 3. 判断题 3-1 工艺规程是生产准备工作的重要依据。 3-2 编制工艺规程不需考虑现有生产条件。 3-3 编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。 3-4 粗基准一般不允许重复使用。 3-5 轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。 3-6 淬硬零件的孔常采用钻（粗镗）—半精镗—粗磨—精磨的工艺路线。 3-7 铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。 3-8 抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。 3-9 工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。 3-10 中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。 3-13 采用 CAPP 有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。 3-14 派生式 CAPP 系统具有较浓厚的企业色彩。 3-18 在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。 4. 分析计算题 4-1 试选择习图 5-4-1 示三个零件的粗﹑精基准。其中 a）齿轮，m=2，Z=37，毛坯为热轧 棒料； b）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。c）飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。 图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面
LTALtBtcb)c)习图5-4-1$30*0.034-4习图5-4-4所示轴承座零件，$50*0.03mm孔已加工好，现欲测量尺寸75±0.05。由于该尺寸不好直接测量，SOOF0故改测尺寸H。试确定尺寸H的大小及偏差。4-5加工习图5-4-5所示一轴及其键槽，图纸要求轴径01为30~00.032mm，键槽深度尺寸为26~0，-0.2mm，有关的加习图5-4-4工过程如下：1）半精车外圆至±30.6-0.mm；2）铣键槽至尺寸Ai;3）热处理：4）磨外圆至30~0.032mm，加工完毕。求工序尺寸Ai=？
习图 5-4-1 4-4 习图 5-4-4 所示轴承座零件， 0.03 50 0 + f mm 孔已加工 好，现欲测量尺寸 75±0.05。由于该尺寸不好直接测量， 故改测尺寸 H。试确定尺寸 H 的大小及偏差。 4-5 加工习图 5-4-5 所示一轴及其键槽，图纸要求轴径 为 30 mm 0 -0.032 f ，键槽深度尺寸为26 mm 0 -0.2 ，有关的加 工过程如下： 1）半精车外圆至 30.6 mm 0 -0.1 f ； 2）铣键槽至尺寸 A1； 3）热处理； 4）磨外圆至 30 mm 0 -0.032 f ，加工完毕。求工序尺寸 A1 = ？ a） A t A c） C t C b） B t B 80±0.05 H φ30 +0.03 0 习图 5-4-4