机械制造工艺学考试大纲石河子大学机械电气工程学院二00七年二月
机械制造工艺学 考试大纲 石河子大学机械电气工程学院 二 00 七年二月
机械制造工艺学考试大纲课程编号：0820100开课学期：第六学期课内总学时：44学时。课外总学时：24学时课程设计：2周学分：2.5一、考试对象：课程适用于机械类机械设计制造及其自动化专业的本科生。二、考试目的与要求通过课程的学习，使学生熟悉定位原理，定位方式、定位元件：典型的夹紧机构和夹紧方式：导向装置，分度装置在夹具设计中的运用：机械加工工艺规程的编制；机械加工精度及表面质量等内容。三、考试内容第一章机械加工工艺规程设计课程内容1.机械加工工艺规程设计的基本概念；2．工件加工时的定位及基准；3.工艺路线；4．加工余量5．工艺尺寸链的建立及解算方法；6.工艺方案的技术经济分析；7.计算机辅助工艺过程设计考试要求了解：工艺方案的技术经济分析，计算机辅助工艺过程设计。理解：机械加工工艺规程设计的基本概念，加工经济精度与加工方法的选择，工序的集中与分散，加工阶段的划分，工艺路线，加工余量，工序尺寸，基准的分类。掌握：粗、精基准的选择原则，工序顺序的安排原则，工件加工时的定位及基准，工艺尺寸链的建立及解算方法。第二章机床夹具设计原理课程内容1.机床夹具概述：2.工件在夹具上的定位：3.工件在夹具中的夹紧：4.各类机床夹具考试要求了解：夹具的组成、分类和功用，常用定位元件及其作用，对夹紧装置的要求。常用夹紧机构的工作原理及特点。理解：各种定位元件以及在各种定位方法下限制工件自由度的分析。掌握：定位误差的分析和计算，夹紧力方向选择的原则，夹紧力作用点选择时应注意的问题。第三章机械加工精度课程内容1.加工精度概述：2.工艺系统的几何精度对加工精度的影响：3.工艺系统的受力变形对加工精度的影响；4.工艺系统的受热变形对加工精度的影响：5.加工误差的统计分析考试要求
机械制造工艺学考试大纲 课程编号：0820100 开课学期：第六学期 课内总学时：44 学时。 课外总学时：24 学时 课程设计：2 周 学分：2.5 一、考试对象： 课程适用于机械类机械设计制造及其自动化专业的本科生。 二、考试目的与要求 通过课程的学习，使学生熟悉定位原理，定位方式、定位元件；典型的夹紧机构和夹紧方式；导向装 置，分度装置在夹具设计中的运用；机械加工工艺规程的编制；机械加工精度及表面质量等内容。 三、考试内容 第一章 机械加工工艺规程设计 课程内容 1．机械加工工艺规程设计的基本概念；2．工件加工时的定位及基准；3．工艺路线；4．加工余量 5．工艺尺寸链的建立及解算方法；6．工艺方案的技术经济分析；7．计算机辅助工艺过程设计 考试要求 了解：工艺方案的技术经济分析，计算机辅助工艺过程设计。 理解：机械加工工艺规程设计的基本概念，加工经济精度与加工方法的选择，工序的集中与分散，加工 阶段的划分，工艺路线，加工余量，工序尺寸，基准的分类。 掌握：粗、精基准的选择原则，工序顺序的安排原则，工件加工时的定位及基准，工艺尺寸链的建立及 解算方法。 第二章 机床夹具设计原理 课程内容 1．机床夹具概述；2．工件在夹具上的定位；3．工件在夹具中的夹紧；4．各类机床夹具 考试要求 了解：夹具的组成、分类和功用，常用定位元件及其作用，对夹紧装置的要求。常用夹紧机构的工作 原理及特点。 理解：各种定位元件以及在各种定位方法下限制工件自由度的分析。 掌握：定位误差的分析和计算，夹紧力方向选择的原则，夹紧力作用点选择时应注意的问题。 第三章 机械加工精度 课程内容 1．加工精度概述；2．工艺系统的几何精度对加工精度的影响；3．工艺系统的受力变形对加工精度的 影响；4．工艺系统的受热变形对加工精度的影响；5．加工误差的统计分析 考试要求
了解：调整误差，夹具的制造误差与磨损，刀具的制造误差与磨损。工件残余应力引起的工件变形，工艺系统的热源，加工误差性质的分类，系统误差和随机误差。理解：加工精度和加工误差的概念，影响加工精度的因素及原始误差的分类，加工原理误差，工艺系统刚度的概念和计算，机床部件刚度的测量，刀具、机床热变形对加工精度的影，减小工艺系统的受热变形对加工精度的影响的措施。掌握：误差敏感方向，机床误差，工艺系统刚度对加工精度的影响，误差复映，减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施。工件均匀受热与不均匀受热对加工精度的影响。加工误差的统计分析。第四章机械加工表面质量课程内容1.加工表面质量及其对加工质量的影响：2.影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施；3.影响表层金属力学物理性能的工艺因素及改进措施：4.机械加工过程中的振动考试要求了解：机械加工表面质量的含义，切削加工表面粗糙度，表面层的冷作硬化，强迫振动和自激振动。理解：加工表面质量对机器零件使用性能的影响，磨削加工表面粗糙度，表面层的残余应力。掌握：磨削烧伤产生的原因及其控制方法。第五章机器装配工艺过程设计课程内容1.机器装配工艺过程设计概述：2.装配工艺规程的制定：3.机器结构的装配工艺性；4.装配尺寸链考试要求了解：装配工艺系统图的概念，制定机器装配工艺过程的基本原则及步骤，对机器结构的装配工艺性的基本要求。理解：装配单元的概念，装配精度。掌握：装配尺寸链的建立及解算。第六章机械制造技术的发展课程内容1.现代制造技术的发展；2．机械制造系统自动化；3．精密加工和超精密加工技术考试要求了解：现代制造技术的发展方向，柔性制造系统，计算机集成制造系统，精密加工和超精密加工的概念。理解：现代制造技术的特点，机械制造系统自动化掌握：精密加工和超精密加工方法。四、考试方式（口试或是笔试，开卷或是闭卷）考试形式：笔试闭卷五、题型（是选择题，简答题，还是论述题等）标准化试题一一填空、判断、选择、名词解释等。主要检查基本概念。根据不同层次决定题量简答题，定位分析题，计算题（定位误差、工艺系统加工能力、废品率、工序余量和工艺尺寸链的计
了解：调整误差，夹具的制造误差与磨损，刀具的制造误差与磨损。工件残余应力引起的工件变形， 工艺系统的热源，加工误差性质的分类，系统误差和随机误差。 理解：加工精度和加工误差的概念，影响加工精度的因素及原始误差的分类，加工原理误差，工艺系 统刚度的概念和计算，机床部件刚度的测量，刀具、机床热变形对加工精度的影响，减小工艺系统的受热 变形对加工精度的影响的措施。 掌握：误差敏感方向，机床误差，工艺系统刚度对加工精度的影响，误差复映，减小工艺系统受力变 形对加工精度影响的措施。工件均匀受热与不均匀受热对加工精度的影响。加工误差的统计分析。 第四章 机械加工表面质量 课程内容 1．加工表面质量及其对加工质量的影响；2．影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施；3．影响 表层金属力学物理性能的工艺因素及改进措施；4．机械加工过程中的振动 考试要求 了解：机械加工表面质量的含义，切削加工表面粗糙度，表面层的冷作硬化，强迫振动和自激振动。 理解：加工表面质量对机器零件使用性能的影响，磨削加工表面粗糙度，表面层的残余应力。 掌握：磨削烧伤产生的原因及其控制方法。 第五章 机器装配工艺过程设计 课程内容 1．机器装配工艺过程设计概述；2．装配工艺规程的制定；3．机器结构的装配工艺性；4．装配尺寸链 考试要求 了解：装配工艺系统图的概念，制定机器装配工艺过程的基本原则及步骤，对机器结构的装配工艺性的 基本要求。 理解：装配单元的概念，装配精度。 掌握：装配尺寸链的建立及解算。 第六章 机械制造技术的发展 课程内容 1．现代制造技术的发展；2．机械制造系统自动化；3．精密加工和超精密加工技术 考试要求 了解：现代制造技术的发展方向，柔性制造系统，计算机集成制造系统，精密加工和超精密加工的概 念。 理解：现代制造技术的特点，机械制造系统自动化。 掌握：精密加工和超精密加工方法。 四、考试方式（口试或是笔试，开卷或是闭卷） 考试形式：笔试闭卷 五、题型（是选择题，简答题，还是论述题等） 标准化试题——填空、判断、选择、名词解释等。主要检查基本概念。根据不同层次决定题量； 简答题，定位分析题，计算题（定位误差、工艺系统加工能力、废品率、工序余量和工艺尺寸链的计
算），综合应用题（简单零件工艺规程的制定）主要考察学生的综合分析能力和工程计算能力。六、试题数量、结构及时间安排课堂教学结束采用笔试占70%，平时上课为巩固概念不足时的小测验。加上作业成绩作平时的成绩占30%。七、答题要求本课程是机械专业的一门主要专业课，涉及面较宽，综合性较强，考试侧重基本概念，基本原理，基本工艺和基本计算，同时也兼顾各种基本知识综合应用的考核。对于计算题、综合分析题要求写出详细的答题步骤
算），综合应用题（简单零件工艺规程的制定）主要考察学生的综合分析能力和工程计算能力。 六、试题数量、结构及时间安排 课堂教学结束采用笔试占 70%，平时上课为巩固概念不足时的小测验。加上作业成绩作平时的成绩占 30%。 七、答题要求 本课程是机械专业的一门主要专业课，涉及面较宽，综合性较强，考试侧重基本概念，基本原理，基 本工艺和基本计算，同时也兼顾各种基本知识综合应用的考核。对于计算题、综合分析题要求写出详细的 答题步骤