受外压的壁厚： 1+1+ aH +C 2400 p(D+H) (mm) p-外受压强 H圆筒高度 -系数，直立圆筒45，有焊缝50 2025-4-6 11
受外压的壁厚： 1 1 ( ) 2400 3 C mm p D H pD H p- 外受压强 H- 圆筒高度 - 系数，直立圆筒45，有焊缝50 2025-4-6 11
2.搅拌器和挡板 通风发酵设备 ·搅拌器： 主要作用：强化混合和传质，使通入的空气分散成气泡并 机 与发酵液充分混合，使气泡细碎以增大气-液界面，以获得所 械搅 需要的溶氧速率，并使生物细胞悬浮分散于发酵体系中，以维 持适当的气-液-固三相的混合与质量传递，同时强化传热过程。 发酵罐 设计要求：足够的径向流动和适度的轴向流动。 有平叶式、弯叶式、箭叶涡轮式和推进式等 兰 图2.6发酵罐搅拌叶轮结构图 图2.7不同搅拌器的流型 2025-4-6 12 1-六直叶涡轮式：2-推进式；3-Lightnin A-315式
之 机 械 搅 拌 发 酵 罐 2. 搅拌器和挡板 • 搅拌器： 主要作用：强化混合和传质，使通入的空气分散成气泡并 与发酵液充分混合，使气泡细碎以增大气-液界面，以获得所 需要的溶氧速率，并使生物细胞悬浮分散于发酵体系中，以维 持适当的气-液-固三相的混合与质量传递，同时强化传热过程。 设计要求：足够的径向流动和适度的轴向流动。 有平叶式、弯叶式、箭叶涡轮式和推进式等 图2.6 发酵罐搅拌叶轮结构图 1-六直叶涡轮式；2-推进式；3-Lightnin A-315式 图2.7 不同搅拌器的流型 2025-4-6 12
涡轮式搅拌器结构简单，传递能量高、溶氧速 率高但混合能力差。 斜叶轮 双螺旋叶轮 平叶轮 cheml7.com 推进式叶轮 shem17.com chem17.com 径向混合：平叶>弯叶>箭叶 锚式计轮 轴向混合：平叶<弯叶<箭叶 功率消耗：平叶>弯叶>箭叶 2025-4-6 13
涡轮式搅拌器结构简单，传递能量高、溶氧速 率高但混合能力差。 径向混合：平叶>弯叶>箭叶 轴向混合：平叶<弯叶<箭叶 功率消耗：平叶>弯叶>箭叶 2025-4-6 13
挡板： 通风发酵设备 改变液流的方向，防止液面中央形成漩涡流动，促 使液体激烈翻动，增加其湍动和溶氧传质。 通常挡板宽度取(0.1~0.12)D,装设4~6块即可满足 机 全挡板条件。 械搅拌发酵罐 所谓“全挡板条件”是指在一定转速下再增加罐内 附件而轴功率仍保持不变。 要达到全挡板条件必须满足下式要求： - (0.1~0.12)D m n=0.5 D b-挡板宽度 n-挡板数 D-发酵罐直径 无挡板的搅拌器形成的流型 有挡板的搅拌器形成的流型 2025-4-6 14
挡板： 改变液流的方向，防止液面中央形成漩涡流动，促 使液体激烈翻动，增加其湍动和溶氧传质。 通常挡板宽度取(0.1～0.12)D，装设4~6块即可满足 全挡板条件。 所谓“全挡板条件”是指在一定转速下再增加罐内 附件而轴功率仍保持不变。 要达到全挡板条件必须满足下式要求： 0.5 0.1 ~ 0.12 n D D n D b 之 机 械 搅 拌 发 酵 罐 无挡板的搅拌器形成的流型 有挡板的搅拌器形成的流型 b- 挡板宽度 n – 挡板数 D- 发酵罐直径 2025-4-6 14
通风发酵设备 注意事项： 拌 竖立的列管、排管或蛇管也可以起到挡板作用 发酵 挡板的高度自管底起至设计的液面高度为止 ● 挡板与罐壁留有一定的空隙，其间隙为（1/8- 1/5)D。 2025-4-6 15
• 竖立的列管、排管或蛇管也可以起到挡板作用 • 挡板的高度自管底起至设计的液面高度为止 • 挡板与罐壁留有一定的空隙，其间隙为（1/8- 1/5)D。 之 机 械 搅 拌 发 酵 罐 注意事项： 2025-4-6 15