在废水治理技术方面,处理技术包括采用隔油器、撇渣器或油水分离器除油,通过沉 淀法去除悬浮物,采用厌氧-好氧生化处理法降低有机物含量,采用生化处理法和域化学 法脱氮除磷 42水产品加工业 根据环境统计数据,2015年水产品加工业排放废水、化学需氧量和氨氮分别为094 亿吨、1.82万吨、0.12万吨。 42.1废水产排污节点与废水特征分析 水产品加工需要大量的水,主要是用来进行冲洗和清洁,但在进行加工之前和处理过 程中,也需要用水对水产品进行储存与冷藏。另外,在水产品批量加工的各种不同处理与 加工步骤中,水还是重要的润滑剂与运输媒介。水产品处理产生的污水中含有大量的有机 成分,因此生化需氧量(BOD)很高,其中含有血液、组织和分解的蛋白质。污水中一般 还含有大量的氮(特别是在污水中含血的情况下)和磷。根据水产品原料及加工成品的不 同,其生产加工工艺略有不同,以下是各类水产品加工的工艺流程及产污节点 421.1冷冻制品 水产原料在挑选好鲜度之后,首先进行冷冻前的预处理。一般情况下,前处理包括原 料鱼的清洗、分类、冷却保存、速杀、放血、去鳃、去鳞、去内脏、漂洗、切割、挑选分 级、过秤、装盘等操作。原料经前处理后,进入冻结工序。通常根据原料种类、特性等选 择合适的冻结方式和冻结装置,当达到要求的冻结效果后,将冷冻品从冻结装置中取出 然后进入冻后处理工序,该工序包括脱盘、包冰衣和包装等操作。完成以上工序后,水产 冷冻品应及时放入冷藏库进行冷藏,完成冷冻加工过程,加工工艺如图4-3所示。 清洗废水 解冻废水 原料 前处理 冻结 后处理 ↓冷藏 鱼头、内脏等下脚料 图4-3水产冷冻品加工工艺流程 42.12鱼糜及干腌制品 (1)鱼肉糜加工 将原料鱼去除鳞片、内脏等不可食用的部分,并清洗干净后,利用采肉机将鱼体的皮 骨除掉而把鱼肉分离出来,然后对鱼肉进行漂洗、脱水,再放入擂溃机内擂溃。擂溃结束 后,对成型的鱼糜进行加热、冷却,即可制得不同形状的鱼糜制品。加工工艺如图44所
14 在废水治理技术方面，处理技术包括采用隔油器、撇渣器或油水分离器除油，通过沉 淀法去除悬浮物，采用厌氧-好氧生化处理法降低有机物含量，采用生化处理法和/或化学 法脱氮除磷。 4.2 水产品加工业 根据环境统计数据，2015 年水产品加工业排放废水、化学需氧量和氨氮分别为 0.94 亿吨、1.82 万吨、0.12 万吨。 4.2.1 废水产排污节点与废水特征分析 水产品加工需要大量的水，主要是用来进行冲洗和清洁，但在进行加工之前和处理过 程中，也需要用水对水产品进行储存与冷藏。另外，在水产品批量加工的各种不同处理与 加工步骤中，水还是重要的润滑剂与运输媒介。水产品处理产生的污水中含有大量的有机 成分，因此生化需氧量（BOD5）很高，其中含有血液、组织和分解的蛋白质。污水中一般 还含有大量的氮（特别是在污水中含血的情况下）和磷。根据水产品原料及加工成品的不 同，其生产加工工艺略有不同，以下是各类水产品加工的工艺流程及产污节点。 4.2.1.1 冷冻制品 水产原料在挑选好鲜度之后，首先进行冷冻前的预处理。一般情况下，前处理包括原 料鱼的清洗、分类、冷却保存、速杀、放血、去鳃、去鳞、去内脏、漂洗、切割、挑选分 级、过秤、装盘等操作。原料经前处理后，进入冻结工序。通常根据原料种类、特性等选 择合适的冻结方式和冻结装置，当达到要求的冻结效果后，将冷冻品从冻结装置中取出， 然后进入冻后处理工序，该工序包括脱盘、包冰衣和包装等操作。完成以上工序后，水产 冷冻品应及时放入冷藏库进行冷藏，完成冷冻加工过程，加工工艺如图 4-3 所示。 原料 前处理 清洗废水 冻结 后处理 冷藏 解冻废水 鱼头、内脏等下脚料 图 4-3 水产冷冻品加工工艺流程 4.2.1.2 鱼糜及干腌制品 （1）鱼肉糜加工 将原料鱼去除鳞片、内脏等不可食用的部分，并清洗干净后，利用采肉机将鱼体的皮 骨除掉而把鱼肉分离出来，然后对鱼肉进行漂洗、脱水，再放入擂溃机内擂溃。擂溃结束 后，对成型的鱼糜进行加热、冷却，即可制得不同形状的鱼糜制品。加工工艺如图 4-4 所 示
清洗废水 漂洗废水废水 原料鱼 前处理 采肉 漂洗 脱水 擂溃 鱼头、内脏等下脚料 加热 冷却、包装 图44鱼肉糜加工工艺流程 (2)水产干制品加工 水产干制品的种类较多,大致可分为生干制品(如墨鱼、鱿鱼、海蜇、紫菜等)、煮 干制品(如鱼干、虾皮等)、盐干制品(如盐干小杂鱼等)和调味干制品(如鱼松、鱼片 等),图45为一般干制品的生产工艺。 清洗废水 原料 前处理 晒或烘干 整形 罨蒸 分级 包装 鱼头、内脏等下脚料 图4-5一般干制品加工工艺流程 清洗废水 清洗废水 原料 初洗 切碎、洗净 调和 制饼 脱水、烘干 泥沙等杂质 挑选分级 包装 图4-6干紫菜加工工艺流程 将鲜度良好的原料鱼或解冻后的冷冻鱼去除头、内脏等部分后,把鱼体清洗干净并剖 好鱼肉待用,再将其漂洗沥水后进行出晒或烘干,在出晒的同时将鱼片进行整形,待晒至 九成干时,于仓库内密封3-4天,然后进行罨蒸,罨蒸后的制品再经充分干燥后,包装入 库。该工艺产生的污染物主要为原料前处理过程中产生的清洗废水以及鱼头、内脏等下脚 (3)水产烟熏制品 烟熏制品的分类方法较多,按烟熏方法不同分为温熏法、冷熏法和热熏法。冷熏法是 将原料鱼长时间盐腌,使盐分含量稍重,然后吊挂在离热源较远处,经低温长时间熏干的 方法;温熏法是将原料置于添加适量食盐的调味液中短时间浸惯,然后在接近热源处用较 髙温度烟熏的方法:热熏法在德国最为盛行,采取高温短时间烟熏处理,使蛋白质凝固, 食品整体受到蒸煮。加工工艺如图47所示
15 原料鱼 前处理 采肉 漂洗 脱水 擂溃 冷却、包装 清洗废水 漂洗废水 废水 成型 加热 鱼头、内脏等下脚料 图 4-4 鱼肉糜加工工艺流程 （2）水产干制品加工 水产干制品的种类较多，大致可分为生干制品（如墨鱼、鱿鱼、海蜇、紫菜等）、煮 干制品（如鱼干、虾皮等）、盐干制品（如盐干小杂鱼等）和调味干制品（如鱼松、鱼片 等），图 4-5 为一般干制品的生产工艺。 原料 前处理 出晒或烘干 整形 罨蒸 分级 包装 清洗废水 鱼头、内脏等下脚料 图 4-5 一般干制品加工工艺流程 原料 初洗 切碎、洗净 调和 制饼 脱水、烘干 剥离 挑选分级 包装 清洗废水 清洗废水 废水 泥沙等杂质 图 4-6 干紫菜加工工艺流程 将鲜度良好的原料鱼或解冻后的冷冻鱼去除头、内脏等部分后，把鱼体清洗干净并剖 好鱼肉待用，再将其漂洗沥水后进行出晒或烘干，在出晒的同时将鱼片进行整形，待晒至 九成干时，于仓库内密封 3~4 天，然后进行罨蒸，罨蒸后的制品再经充分干燥后，包装入 库。该工艺产生的污染物主要为原料前处理过程中产生的清洗废水以及鱼头、内脏等下脚 料。 （3）水产烟熏制品 烟熏制品的分类方法较多，按烟熏方法不同分为温熏法、冷熏法和热熏法。冷熏法是 将原料鱼长时间盐腌，使盐分含量稍重，然后吊挂在离热源较远处，经低温长时间熏干的 方法；温熏法是将原料置于添加适量食盐的调味液中短时间浸惯，然后在接近热源处用较 高温度烟熏的方法；热熏法在德国最为盛行，采取高温短时间烟熏处理，使蛋白质凝固， 食品整体受到蒸煮。加工工艺如图 4-7 所示
清洗废水 清洗废水 熏烟 原料 盐腌 脱盐 洗涤 沥水风干 鱼头、内脏等下脚料 图4-7水产烟熏制品加工工艺流程 (4)水产腌制品 水产腌制包括盐渍和成熟两个阶段,腌制过程实际上是溶质(腌制剂)和溶剂(水) 在生物细胞(食品及微生物的)内外扩散与渗透相结合的过程,其加工工艺如图48所示 清冼废水 清洗废水 青冼 剖害 先亲“脆制 包装 储运 鱼头、内脏等下脚料 图4-8水产腌制品加工工艺流程 4213鱼油制品 鱼油是指从鱼体和鱼内脏中制取的油,它是食品、化工和医药工业的重要原料。鱼肝 油的提取工艺如图49所示 水解废水废水 清洗废水 水解 冷滤 配油 图4-9鱼油制品加工工艺流程 按照来源,废水可以分为以下三种 ①加工废水:主要是原料前处理过程中产生的解冻废水和清洗废水。其中主要含有鱼 肉碎片、鱼血等物质。色度、COD、BODs、SS、氨氮、动植物油等是水产品加工废水的 主要污染指标 ②设备冲洗水:每个工序在完成一次批处理后,需要对本工序的设备进行一次清洗工 作,清洗废水浓度一般较高,为间歇排放。其主要污染指标有 CODCr、BODs、SS、动植 物油等。 ③地面冲洗水:地面定期清洗排放的废水,主要污染指标为CODc、BOD5、SS等
16 原料 前处理 盐腌 脱盐 洗涤 沥水风干 烟熏 清洗废水 清洗废水 制品 熏烟 鱼头、内脏等下脚料 图 4-7 水产烟熏制品加工工艺流程 （4）水产腌制品 水产腌制包括盐渍和成熟两个阶段，腌制过程实际上是溶质（腌制剂）和溶剂（水） 在生物细胞（食品及微生物的）内外扩散与渗透相结合的过程，其加工工艺如图 4-8 所示。 图 4-8 水产腌制品加工工艺流程 4.2.1.3 鱼油制品 鱼油是指从鱼体和鱼内脏中制取的油，它是食品、化工和医药工业的重要原料。鱼肝 油的提取工艺如图 4-9 所示。 鱼肝 切碎 水解 离心 盐析 水洗 冷滤 配油 成品 水解废水 废水 清洗废水 图 4-9 鱼油制品加工工艺流程 按照来源，废水可以分为以下三种： ①加工废水：主要是原料前处理过程中产生的解冻废水和清洗废水。其中主要含有鱼 肉碎片、鱼血等物质。色度、CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油等是水产品加工废水的 主要污染指标。 ②设备冲洗水：每个工序在完成一次批处理后，需要对本工序的设备进行一次清洗工 作，清洗废水浓度一般较高，为间歇排放。其主要污染指标有 CODCr、BOD5、SS、动植 物油等。 ③地面冲洗水：地面定期清洗排放的废水，主要污染指标为CODCr、BOD5、SS等
4214藻类加工制品 以藻类为原料,可以制得各类产品。其中海藻盐渍加工属于初级加工,主要加工过程 包括清洗、烫煮、冷却和腌制,废水包括清洗水、烫煮锅水、冷却水和腌制水等。其中, 清洗水直接抽取海区海水或淡水(沉淀或简单过滤)进行海藻表面的清洗或冷却,主要的 杂质来源于藻体附着的泥沙以及其他生物,因此悬浮物浓度较高。直流冷却海水是直接抽 取海区海水或淡水(沉淀或简单过滤)用于煮汤水的降温,然后排放,因此不列入本标准 管控的排水量范围 海藻胶是海藻的深加工产品,其主要成分是海藻酸钠,俗称褐藻胶。海藻酸钠的生产 可分为酸法、钙法和联产法。一般以海带、马尾藻等为原料,用稀碱溶岀制成钠盐。干海 藻需要碱液预处理、反复清洗至中性、漂白处理、反复淸洗至中性;在精制过程,为了脱 除杂质,需加入大量的水,进行稀释后除杂。在此过程中产生大量废水。 42.2废水污染控制技术 从预防角度看,排出污水前可采取措施提高污水中固体废弃物的清除效果:(1)对内 脏与其他有机材料分别进行收集,按照上述固体废弃物管理建议加工成副产品:(2)对生 产线进行设计,将冷却水、雨水和加工污水分离开来,以便采取适当的处理方法;(3)进 行湿法清洁之前,先对设备与生产区进行干法预清洗(如在用软管浇水冲洗前,先对工作 台和车间地板进行擦拭):(4)建立对残渣进行干性清理的程序,如果可行,使用干性真 空吸尘系统;(5)安装并使用带有格栅和箅子以及隔臭管的地面排水与收集管道,以减少 进入污水中的废弃物量:(6)在污水管道出口安装格栅和脂肪收集装置,以便进行回收, 并减少混合污水流中的材料与脂肪浓度:(7)避免把产品浸泡到水中(如鱼片),因其中 的可溶性蛋白质可能会流失并进入到污水中;(8)确保对储存罐进行有效防漏,并为散装 储存槽提供过量灌装保护;(9)选择一般不会对环境产生负面影响的清洁剂和污水处理程 序。通过恰当的用量和适当使用来优化其使用情况。避免使用含有活性氯或禁止使用、限 制使用化学品的清洁剂 在废水治理技术方面,水产品加工废水主要采用以生物处理为主,辅以物化处理的方 式,如要达到较高的排放限值还需要设置深度处理工序。常见的治理工艺包括:好氧生物 处理、厌氧+好氧生物处理、好氧生物处理+深度处理等。 43乳制品制造业 根据2015年环统数据,全国乳制品工业废水排放量097亿吨、化学需氧量(CODr) 排放量达203万吨、氨氮(NH3-N)排放量达0.11万吨、总氮(TN)排放量达0.15万吨、 总磷(TP)排放量达0098万吨。乳制品制造业主要生产工艺情况如下: 43.1废水产排污节点 乳制品制造业的主要生产工艺和产排污节点分析见图4-10~图421: 1)巴氏杀菌乳
17 4.2.1.4 藻类加工制品 以藻类为原料，可以制得各类产品。其中海藻盐渍加工属于初级加工，主要加工过程 包括清洗、烫煮、冷却和腌制，废水包括清洗水、烫煮锅水、冷却水和腌制水等。其中， 清洗水直接抽取海区海水或淡水（沉淀或简单过滤）进行海藻表面的清洗或冷却，主要的 杂质来源于藻体附着的泥沙以及其他生物，因此悬浮物浓度较高。直流冷却海水是直接抽 取海区海水或淡水（沉淀或简单过滤）用于煮汤水的降温，然后排放，因此不列入本标准 管控的排水量范围。 海藻胶是海藻的深加工产品，其主要成分是海藻酸钠，俗称褐藻胶。海藻酸钠的生产 可分为酸法、钙法和联产法。一般以海带、马尾藻等为原料，用稀碱溶出制成钠盐。干海 藻需要碱液预处理、反复清洗至中性、漂白处理、反复清洗至中性；在精制过程，为了脱 除杂质，需加入大量的水，进行稀释后除杂。在此过程中产生大量废水。 4.2.2 废水污染控制技术 从预防角度看，排出污水前可采取措施提高污水中固体废弃物的清除效果：（1）对内 脏与其他有机材料分别进行收集，按照上述固体废弃物管理建议加工成副产品；（2）对生 产线进行设计，将冷却水、雨水和加工污水分离开来，以便采取适当的处理方法；（3）进 行湿法清洁之前，先对设备与生产区进行干法预清洗（如在用软管浇水冲洗前，先对工作 台和车间地板进行擦拭）；（4）建立对残渣进行干性清理的程序，如果可行，使用干性真 空吸尘系统；（5）安装并使用带有格栅和箅子以及隔臭管的地面排水与收集管道，以减少 进入污水中的废弃物量；（6）在污水管道出口安装格栅和脂肪收集装置，以便进行回收， 并减少混合污水流中的材料与脂肪浓度；（7）避免把产品浸泡到水中（如鱼片），因其中 的可溶性蛋白质可能会流失并进入到污水中；（8）确保对储存罐进行有效防漏，并为散装 储存槽提供过量灌装保护；（9）选择一般不会对环境产生负面影响的清洁剂和污水处理程 序。通过恰当的用量和适当使用来优化其使用情况。避免使用含有活性氯或禁止使用、限 制使用化学品的清洁剂。 在废水治理技术方面，水产品加工废水主要采用以生物处理为主，辅以物化处理的方 式，如要达到较高的排放限值还需要设置深度处理工序。常见的治理工艺包括：好氧生物 处理、厌氧+好氧生物处理、好氧生物处理+深度处理等。 4.3 乳制品制造业 根据 2015 年环统数据，全国乳制品工业废水排放量 0.97 亿吨、化学需氧量（CODCr） 排放量达 2.03 万吨、氨氮（NH3-N）排放量达 0.11 万吨、总氮（TN）排放量达 0.15 万吨、 总磷（TP）排放量达 0.098 万吨。乳制品制造业主要生产工艺情况如下： 4.3.1 废水产排污节点 乳制品制造业的主要生产工艺和产排污节点分析见图 4-10～图 4-21： （1）巴氏杀菌乳
原料乳验收 冷贮 净乳 巴氏杀菌 配料 水、酸、碱 CP清洗-废水 装箱入库 灌装 杀菌 冷贮 均质 图410巴氏杀菌乳生产工艺流程及产污节点 (2)发酵乳(搅拌型) 原料乳验收 净乳 配料 预热 均质 杀菌 冷却 水、酸、碱 CIP清洗 废水 装箱入库 装 冷却 拌 发酵 接种 图4-11发酵乳(搅拌型)生产工艺流程及产污节点 (3)发酵乳(凝固型) 乳验收 净乳 配料 预热 杀菌 冷却 水、酸、碱 CIP清洗 废水 装箱入库 冷却 发酵 包装 接种 图4-12发酵乳(凝固型)生产工艺流程及产污节点 (4)乳粉(湿法)
18 原料乳验收 净乳 巴氏杀菌 配料 装箱入库 灌装 杀菌 冷贮 均质 水、酸、碱 废水 CIP 清洗 冷贮 图 4-10 巴氏杀菌乳生产工艺流程及产污节点 （2）发酵乳（搅拌型） 原料乳验收 净乳 配料 预热 均质 接种 杀菌 冷却 装箱入库 灌装 冷却 搅拌 发酵 水、酸、碱 CIP 清洗 废水 图 4-11 发酵乳（搅拌型）生产工艺流程及产污节点 （3）发酵乳（凝固型） 原料乳验收 净乳 配料 预热 均质 接种 杀菌 冷却 装箱入库 冷却 发酵 包装 水、酸、碱 CIP 清洗 废水 图 4-12 发酵乳（凝固型）生产工艺流程及产污节点 （4）乳粉（湿法）