aT o pw s rr , 种替代方法是预防检测和评价,即在缺陷 形成之前就进行检测和评价,对产生质量问题的 根源进行分析,找出造成质量问题的原因,对其 予以预防和消除
◼ 一种替代方法是预防检测和评价，即在缺陷 形成之前就进行检测和评价，对产生质量问题的 根源进行分析，找出造成质量问题的原因，对其 予以预防和消除
二、在小批量产品制造中的应用 aT o Dws rrs Re , SPC一般建立在大量样本统计的基础上,然 而,当代企业和市场正在向着多品种小批量生产 的方向发展 如何利用SPC理论对多品种小批量生产过程 的质量进行控制,成为SPC应用研究需要解决的 问题 在这方面国内外已有相应研究
二、在小批量产品制造中的应用 ◼ SPC一般建立在大量样本统计的基础上，然 而，当代企业和市场正在向着多品种小批量生产 的方向发展。 ◼ 如何利用SPC理论对多品种小批量生产过程 的质量进行控制，成为SPC应用研究需要解决的 问题。 ◼ 在这方面国内外已有相应研究
aT o pw s rr , SPC是在戴明1950年从美国引入日本的,经过30多 年的努力,日本的质量和生产率已处于国际领先。美国和 日本的产品质量的差距已和明显。以汽车零件的不合格率 为例,北美的汽车零件不合格率为1%~4%,而日本的为 0.001%,仅此一项,北美的汽车装配线现场零件的储备 就达10亿美元。美国的质量管理学者说:日本成功的基石 之一就是SPC
◼ SPC是在戴明1950年从美国引入日本的，经过30多 年的努力，日本的质量和生产率已处于国际领先。美国和 日本的产品质量的差距已和明显。以汽车零件的不合格率 为例，北美的汽车零件不合格率为1%~4%，而日本的为 0.001%，仅此一项，北美的汽车装配线现场零件的储备 就达10亿美元。美国的质量管理学者说：日本成功的基石 之一就是SPC
面向过程的质量控制 传统的SPC,通过检验产品的最终质量参 数如零件/件尺寸及表面精度,对检验结果进 行统计分析,进而判断是否符合产品设计和工 艺设计要求。这种质量控制实际上带有一定的 被动性。 新的观念是对整个生产过程的过程参数, 如设备运行参数、刀具参数及各种工艺参数等 进行监控,利用SPC对各参数进行统计分析, 判断过程是否正常或是否有不正常的发展趋势, 以预防质量问题的发生,从而从根本上消除质 量问题隐患
三、面向过程的质量控制 ◼ 传统的SPC，通过检验产品的最终质量参 数如零件/工件尺寸及表面精度，对检验结果进 行统计分析，进而判断是否符合产品设计和工 艺设计要求。这种质量控制实际上带有一定的 被动性。 ◼ 新的观念是对整个生产过程的过程参数， 如设备运行参数、刀具参数及各种工艺参数等 进行监控，利用SPC对各参数进行统计分析， 判断过程是否正常或是否有不正常的发展趋势， 以预防质量问题的发生，从而从根本上消除质 量问题隐患
四、在产品生命周期其它环节的应用 aT o Dws rrs Re , sPC最初是应用于制造过程的质量控制,实 际上,产品开发整个过程都可以看做是同制造过 程相似的过程,它们都存在各自的过程参数。这 些过程参数也可以通过统计方法进行分析 因此,目前许多研究将SPC应用于制造过程 之外的产品开发过程,如市场调研、产品设计 工艺过程设计、原材料准备、以及售后服务等
四、在产品生命周期其它环节的应用 ◼ SPC最初是应用于制造过程的质量控制，实 际上，产品开发整个过程都可以看做是同制造过 程相似的过程，它们都存在各自的过程参数。这 些过程参数也可以通过统计方法进行分析。 ◼ 因此，目前许多研究将SPC应用于制造过程 之外的产品开发过程，如市场调研、产品设计、 工艺过程设计、原材料准备、以及售后服务等