安装在下压板两侧，用来限制上压板无限下降，起到保护作用。加压系统：由电机、齿轮、四根链条及上压板组成。工作时，电机带动齿轮、链条，使固定在四根链条上的上压板下行，给物体施加压力。③立柱：固定在基座上的四根立柱,用来支撑上压板自由的上下运动，立柱上装有标尺，可标量被测物体的高度。①手轮：可调节上压板高度，一般在被测物体初装及卸取时用。2.工作原理通过机械传动使上压板下行，给被测物体施加压力，经压力传感器把所承受的压力通过光电编码器，再把信号传递给微型电脑，经打印机输出实验数据。三实验步骤1.把手轮轻轻拉出来，使其脱离与电机的啮合，转动手轮（顺时针上升逆时针下降）使被物能够放入上下压板之间，把被测物放入后，再调节高度，使上压板接近物体表面最高点后手轮轻轻推回原位，使设备处于机动运行状态。2.打开电源开关，调节机箱速度，在电器控制箱内有三个档5mm/min、10mm/min、12.7mm/min.按国标设为10mm/min。设预压值，按国标设为22/daN(出厂前已设置好)。3.设定参数及数据打印：本仪器可做四项试验：堆码试验、设定压力测变形量、设定变形量测抗压力、测最大压溃力(1)堆码试验：按“A”键再按“监控”键。此时,编号区显示“LL1”，表示力值，单位为十牛顿(daN),用“+”或“”键设定力值,设定好后，按监控键此时,编号区显示“LL2”表示物件垂直高度,单位为mm用“+”或“_”键设定高度值按照立柱上的高度尺设定设定好后按“监控”键。此时,可设编号码值,堆码实验为004.用“+”或“_”键设定。开始试验：上述参数都设定好后，按“监控”键，此时所有窗口灯都被点亮，按“标定”键开始试验。增加力值：机器达到所设定力值时自动停机，然后按“标定”键，编号区会显示“LLL”字样用“+”键增加力值后，再按“A"键重新进入试验。如此反复，直到最大堆码值为止。打印：试验结束后，按“监控”键自动打印数据。(2)设定压力测变形量：重复堆码试验①--3此时，可设编号码值，变形量编码为001,用“+"或“"键设定，设定好后按“监控”键。此时，所有窗口灯都被点亮，按“A”键，开始试验。试验结束后，打印机自动打印数据。4
4 安装在下压板两侧,用来限制上压板无限下降,起到保护作用。 ⑤加压系统： 由电机、齿轮、四根链条及上压板组成。工作时,电机带动齿轮、链条,使固定在四根链 条上的上压板下行,给物体施加压力。 ⑥立柱： 固定在基座上的四根立柱,用来支撑上压板自由的上下运动,立柱上装有标尺,可标量被 测物体的高度。 ⑦手轮: 可调节上压板高度,一般在被测物体初装及卸取时用。 2.工作原理 通过机械传动使上压板下行,给被测物体施加压力,经压力传感器把所承受的压力通过光 电编码器,再把信号传递给微型电脑,经打印机输出实验数据。 三 实验步骤 1.把手轮轻轻拉出来,使其脱离与电机的啮合,转动手轮(顺时针上升逆时针下降),使被 物能够放入上下压板之间,把被测物放入后,再调节高度,使上压板接近物体表面最高点后 手 轮轻轻推回原位,使设备处于机动运行状态。 2.打开电源开关,调节机箱速度,在电器控制箱内有三个档 5mm/min、10mm/min、 12.7mm/min.按国标设为 10mm/min。设预压值,按国标设为 22/daN(出厂前已设置好)。 3.设定参数及数据打印: 本仪器可做四项试验:堆码试验、设定压力测变形量、设定变形量测抗压力、测最大压 溃力 (1)堆码试验： 按“A”键再按“监控”键。 此时,编号区显示“LL1”,表示力值,单位为十牛顿(daN),用“+”或“-”键设定力值,设 定好后,按监控键 此时,编号区显示“LL2”,表示物件垂直高度,单位为 mm 用“+”或“-”键设定高度值, 按照立柱上的高度尺设定,设定好后按“监控”键。 此时,可设编号码值,堆码实验为 004,用“+”或“-”键设定。 开始试验:上述参数都设定好后,按“监控”键,此时所有窗口灯都被点亮,按“标定”键, 开始试验。 增加力值:机器达到所设定力值时自动停机,然后按“标定”键,编号区会显示“LLL”字 样用“+”键增加力值后,再按“A"键重新进入试验。如此反复,直到最大堆码值为止。 打印:试验结束后,按“监控”键自动打印数据。 (2)设定压力测变形量: 重复堆码试验①-③ 此时,可设编号码值,变形量编码为 001,用“+"或“-"键设定,设定好后按“监控”键。 此时,所有窗口灯都被点亮,按“A”键,开始试验。 试验结束后,打印机自动打印数据
(3)设定变形量测抗压力按“B”键，进入抗压力试验，再按“监控”键。此时,编号区显示“LL3"表示位移，此位移为设定变形量的值，单位为mm,用“+”或“_”键设定，设定好后按“监控”键。此时,编号区显示“LL2”，表示被测物体的垂直高度，单位为mm,用“+”或“”键设定，设定好后按“监控”键。此时，可设编号码值，本试验码值为002,用“+”或“”键设定，设定好后按“监控”键。此时,所有窗口灯都被点亮,按“B”键,开始试验。”试验结束后，打印机自动打印数据。(4)测最大压溃力按“C”键进入测最大压溃力试验，再按“监控”键。此时,编号区显示“LL2”,表示高度,应输入被测物的垂直高度,单位为mm,用“+”或“”键设定，设定好后按“监控”键。此时可设编号码值本试验码值为003.用“+”或“”键设定设定好后按“监控”键此时,所有窗口灯都被点亮,按“C”键,开始试验。试验结束后，打印机自动打印数据。4.关机：先按“复位”键，系统回到待机状态，可以安全关机。也可以执行其他功能5.注意事项：(1)在试验过程中，如果下压位移量超过试件高度的0.6倍，仍未达到设定压力值时,系统报警停机，同时数码管显示位移量超范围。(2)在试验过程中，如果传感器超载（绝对载荷）,系统即报警停机，蜂鸣器连续鸣叫,同时数码管显示过载。四、实验报告1.实验依据2.测试条件①仪器规格②材料规格③环境条件3.数据设定4.操作步骤5.结果讨论5
5 (3)设定变形量测抗压力: 按“B”键,进入抗压力试验,再按“监控”键。 此时,编号区显示“LL3",表示位移,此位移为设定变形量的值,单位为 mm,用“+”或“-” 键设定,设定好后按“监控”键。 此时,编号区显示“LL2”,表示被测物体的垂直高度,单位为 mm,用“+”或“-”键设定， 设定好后按“监控”键。 此时,可设编号码值,本试验码值为 002,用“+”或“-”键设定,设定好后按“监控”键。 此时,所有窗口灯都被点亮,按“B”键,开始试验。” 试验结束后,打印机自动打印数据。 (4)测最大压溃力 按“C”键进入测最大压溃力试验,再按“监控”键。 此时,编号区显示“LL2”,表示高度,应输入被测物的垂直高度,单位为 mm,用“+”或“-” 键设定,设定好后按“监控”键。 此时,可设编号码值,本试验码值为 003,用“+”或“-”键设定,设定好后按“监控”键。 此时,所有窗口灯都被点亮,按“C”键,开始试验。 试验结束后,打印机自动打印数据。 4.关机: 先按“复位”键,系统回到待机状态,可以安全关机。也可以执行其他功能 5.注意事项: (1)在试验过程中,如果下压位移量超过试件高度的 0.6 倍,仍未达到设定压力值时,系统 报警停机,同时数码管显示位移量超范围。 (2)在试验过程中,如果传感器超载(绝对载荷),系统即报警停机,蜂鸣器连续鸣叫,同时数 码管显示过载。 四、实验报告 1.实验依据 2.测试条件 ①仪器规格 ②材料规格 ③环境条件 3.数据设定 4.操作步骤 5.结果讨论
实验三、真空包装工艺实验一、实验目的通过实验可了解不同塑料包装材料的热封温度及阻气性能，同时掌握真空包装机的工作原理及过程。二、仪器结构与工作原理DZ-400/ZS型真空包装机1.仪器结构(1)机体是整个机器的结构基础，用来按装所需的各个工作系统。(2)真空室是真空包装机的主要部件，由上盖和下部的不锈钢平板台面组成，工作时配合上盖胶圈，形成一个密封的工作室，真空包装主要工序在其中进行，上盖由平衡四连杆机构与机体连接。(3)热封装置由镍基电热合金电热带，聚四氟乙烯玻璃纤维布和橡胶或塑料耐热软垫等组成。(4)气体通道由真空抽气和放气接口组成，与真空室壁紧密配合，防止漏气。(5)真空系统由真空元件组成。(6)真空泵是利用机械、物理、化学或物理化学方法对真空室进行抽气的器件。常用机械泵。(7)真空阀是真空系统中用以调节气体流量、切断或接通气流的元件(8)真空表用以测定真空室真空度，安装在控制面板上，与气路接通，(9)真空管采用厚壁橡胶或塑料管,具有足够的气密性和刚性。(10)控制面板由电源开关、真空表、抽气和加热时间设定旋钮等组成。2.工作原理由真空泵将真空室内的大气压强降低到指定的稀薄程度（真空度），此时,处在真空室内的已充填后的软塑包装，袋内的真空度逐渐达到室内真空度。然后，由压紧后的热封装置封口，完成真空包装抽真空和加热封口的主要工序。三、试验步骤1.插上电源打开电源开关，2.用旋扭预设定抽气时间（真空度应达到0.08Mpa，一般设定20秒左右)。3用旋扭预设定热封时间(一般设定3-5秒左右)。4.预包装：将包装袋放入包装室，压紧包装室上盖后包装机自动启动（真空度应达到6
6 实验三、真空包装工艺实验 一、实验目的 通过实验可了解不同塑料包装材料的热封温度及阻气性能,同时掌握真空包装机的工作 原理及过程。 二、仪器结构与工作原理 DZ-400/ZS 型真空包装机 1.仪器结构 (1)机体 是整个机器的结构基础,用来按装所需的各个工作系统。 (2)真空室 是真空包装机的主要部件,由上盖和下部的不锈钢平板台面组成,工作时配合上盖胶圈, 形成一个密封的工作室,真空包装主要工序在其中进行,上盖由平衡四连杆机构与机体连接。 (3)热封装置 由镍基电热合金电热带,聚四氟乙烯玻璃纤维布和橡胶或塑料耐热软垫等组成。 (4)气体通道 由真空抽气和放气接口组成,与真空室壁紧密配合,防止漏气。 (5)真空系统 由真空元件组成。 (6)真空泵 是利用机械、物理、化学或物理化学方法对真空室进行抽气的器件。常用机械泵。 (7)真空阀 是真空系统中用以调节气体流量、切断或接通气流的元件。 (8)真空表 用以测定真空室真空度,安装在控制面板上,与气路接通。 (9)真空管 采用厚壁橡胶或塑料管,具有足够的气密性和刚性。 (10)控制面板 由电源开关、真空表、抽气和加热时间设定旋钮等组成。 2.工作原理 由真空泵将真空室内的大气压强降低到指定的稀薄程度(真空度),此时,处在真空室内的 已充填后的软塑包装，袋内的真空度逐渐达到室内真空度。然后,由压紧后的热封装置封口， 完成真空包装抽真空和加热封口的主要工序。 三、试验步骤 1.插上电源打开电源开关。 2.用旋扭预设定抽气时间(真空度应达到 0.08Mpa,一般设定 20 秒左右)。 3 用旋扭预设定热封时间(一般设定 3-5 秒左右)。 4.预包装:将包装袋放入包装室,压紧包装室上盖后包装机自动启动(真空度应达到