第一节概述 三，CC装置的工作过程 加工信 加工信 输出控 控制信 机床 息输入 息处理 制信息 息处理 将数控系统输出的指令信 检测 与检测反馈信息进行比较并 进行功率放大 反错 输入加工所需的各种信 息（数控加工程序) 实时检测伺服电机的速度、输出 角位移或机床工作台的直线位移
第一节概述 三.CC装置的工作过程 CNC装置的工作过程：在硬件的支持下，执行软件的过程。 CNC装置的工作原理：通过输入输出设备输入机床加工零件所需的各 种数据信息（数控加工程序），经过计算机的译码、刀具半径补偿、加减速 控制、插补等处理和运算，将每个坐标轴的移动分量送到其相应的驱动电 路，经过转换、放大，驱动伺服电动机，带动坐标轴运动，同时进行实时反 馈控制，使每个坐标轴都能精确移动到指令所要求的位置，从而实现刀具与 工件的相对运动，自动完成对零件的加工
第一节概述 四，C、C装置的助能 一)基本功能 (仁)选择功能 1.控制功能 1.补偿功能 2.准备功能G 2.固定循环功能 3.插补功能 3.通信功能 4.进给功能F 4.人机对话编程功能 5.主轴功能S 6辅助功能 7.刀具功能T 8显示功能 9.自诊断功能
第一节概述 五。CC系统的特点 1.灵活性大 其功能大部分由软件在通用硬件的支持下来实现，可通过对软件 的修改和扩充实现其功能的改变、扩充。 2.通用性强 其硬件和软件大多采用模块化结构。CNC系统基本配置具有通用 性，不同的数控机床可通过配置相应的功能模块实现不同的特定功能。 3.数控功能丰富 可实现许多复杂的数控功能，如高次曲线插补、动静态图形显示、 多种功能补偿、数字伺服控制功能等
第一节概述 五。CC系统的特点 4.可靠性高 数控加工程序一次性输入数控系统保存，并经调试运行后方可自 动运行，加工中不易出错；功能软件化简化了系统硬件结构，系统可 靠性提高。 5.易于实现机电一体化 具有强大的通信功能。 6.使用维护方便 菜单操作；编程方便；具有自诊断功能