二、三检制 (1)自检。操作者根据工序质量控制的技术标准自行检验，检验工 作基本上和生产加工过程同步进行。通过自检，操作者可以及时了 解自己加工的产品质量以及工序所处的质量状态，当出现问题时， 可及时寻找原因并采取改进措施。自检制度是工人参与质量管理和 落实质量责任制度的重要形式，也是三检制能取得实际效果的基础。 (2)互检。一般是指：下道工序对上道工序流转过来的在制品进行 抽检；同一工作地轮班交接时的相互检验；班组质量员或班组长对 本班组工人加工的产品进行抽检等。互检是对自检的补充和监督， 同时也有利于工人之间协调关系和交流技术。 (3)专检。由专业检验人员进行的检验。专业检验人员熟悉产品技 术要求，工艺知识和经验丰富，检验技能熟练，效率较高，所用检 验仪器相对正规和精密，因此，专检的检验结果比较正确可靠。而 且，由于专业检验人员的职责约束，以及和受检对象无直接利害关 系，其检验过程和结果比较客观公正。所以，三检制必须以专业检 验为主导。检验的职能必须通过专检来保证。专业检验是现代化大 生产劳动分工的客观要求，已成为一种专门的工种与技术
二、三检制 (1)自检。操作者根据工序质量控制的技术标准自行检验，检验工 作基本上和生产加工过程同步进行。通过自检，操作者可以及时了 解自己加工的产品质量以及工序所处的质量状态，当出现问题时， 可及时寻找原因并采取改进措施。自检制度是工人参与质量管理和 落实质量责任制度的重要形式，也是三检制能取得实际效果的基础。 (2)互检。一般是指：下道工序对上道工序流转过来的在制品进行 抽检；同一工作地轮班交接时的相互检验；班组质量员或班组长对 本班组工人加工的产品进行抽检等。互检是对自检的补充和监督， 同时也有利于工人之间协调关系和交流技术。 (3)专检。由专业检验人员进行的检验。专业检验人员熟悉产品技 术要求，工艺知识和经验丰富，检验技能熟练，效率较高，所用检 验仪器相对正规和精密，因此，专检的检验结果比较正确可靠。而 且，由于专业检验人员的职责约束，以及和受检对象无直接利害关 系，其检验过程和结果比较客观公正。所以，三检制必须以专业检 验为主导。检验的职能必须通过专检来保证。专业检验是现代化大 生产劳动分工的客观要求，已成为一种专门的工种与技术
三、标识与可追溯性 1S09001:2000的7.5.3对标识和可追溯性作了明确的规定。 产品标识和可追溯性的目的主要有两个方面：便于标识产品，防止 混料、误发和误用。便于通过产品标识及其相关记录实现产品质量 追溯。 产品标识的对象很广泛，包括原材料、辅料、零部件的半成 品和成品、以及产成品。因此，产品标识的对象涉及进货、技工、 装配、包装、交付等产品生产物流的全部过程。 产品标识的方法和要求如下： (1)产品标识的内容一般有产品的型号、件名、名称、规格和厂 名、商标等。对于批量产品，可以用批次号、生产的日历日期等。 (2)产品标识的形式一般有粘贴标签、挂标牌、打钢印、记号笔 手写、喷墨射印、电笔刻蚀和条形码等，也可采用随行文件（如流 转单)的方式。 (3)产品标识的部位一般有产品上、包装上、料架上、专用推车 上、工位器具上和座位上等。 (4)产品标识必须正确、清晰、牢固。当产品标识在加工过程中 被破坏时，应该作好标识移植
三、标识与可追溯性 • ISO9001：2000的7.5.3对标识和可追溯性作了明确的规定。 产品标识和可追溯性的目的主要有两个方面：便于标识产品，防止 混料、误发和误用。便于通过产品标识及其相关记录实现产品质量 追溯。 • 产品标识的对象很广泛，包括原材料、辅料、零部件的半成 品和成品、以及产成品。因此，产品标识的对象涉及进货、技工、 装配、包装、交付等产品生产物流的全部过程。 • 产品标识的方法和要求如下： （1）产品标识的内容一般有产品的型号、件名、名称、规格和厂 名、商标等。对于批量产品，可以用批次号、生产的日历日期等。 （2）产品标识的形式一般有粘贴标签、挂标牌、打钢印、记号笔 手写、喷墨射印、电笔刻蚀和条形码等，也可采用随行文件（如流 转单）的方式。 （3）产品标识的部位一般有产品上、包装上、料架上、专用推车 上、工位器具上和座位上等。 （4）产品标识必须正确、清晰、牢固。当产品标识在加工过程中 被破坏时，应该作好标识移植
四、不合格品管理 “不合格”是指“未满足要求”，即未满足“明示的、通常隐含的 或必须履行的需求或期望” (一)不合格品的确定和管理 不合格品的管理不但包括对不合格品本身的管理，还包括对出现不 合格产品的生产过程的管理。对于不合格品本身，应根据不合格品 管理程序及时进行标识、记录、评价、隔离和处理。 (二)不合格品的处置 (1)返工(rework):可以通过再加工或其他措施使不合格品完 全符合规定的要求。 (2)返修(repaire):对其采取补救措施后，仍不能完全符合质 量要求，但能基本上满足使用要求，判为让步回用品。 (3)让步(concession):不合格程度轻微，不需采取返修补救 措施，仍能满足预期使用要求，而被直接让步接收回用。 (4)降级(regrade):根据实际质量水平降低不合格品的产品质 量等级或作为处理品降价出售。 (5)报废(scrap):如不能采取上述种种处置时，只能报废。报 废时，应按规定开出废品报告
四、不合格品管理 “不合格”是指“未满足要求”，即未满足“明示的、通常隐含的 或必须履行的需求或期望” （一）不合格品的确定和管理 不合格品的管理不但包括对不合格品本身的管理，还包括对出现不 合格产品的生产过程的管理。对于不合格品本身，应根据不合格品 管理程序及时进行标识、记录、评价、隔离和处理。 （二）不合格品的处置 （1）返工（rework）：可以通过再加工或其他措施使不合格品完 全符合规定的要求。 （2）返修（repaire）：对其采取补救措施后，仍不能完全符合质 量要求，但能基本上满足使用要求，判为让步回用品。 （3）让步（concession）：不合格程度轻微，不需采取返修补救 措施，仍能满足预期使用要求，而被直接让步接收回用。 （4）降级（regrade）：根据实际质量水平降低不合格品的产品质 量等级或作为处理品降价出售。 （5）报废（scrap）：如不能采取上述种种处置时，只能报废。报 废时，应按规定开出废品报告
第三节验收抽样检验的基本概念 一、验收抽样检验的原理和分类 二、验收检验中的一些常用术语 (一)单位产品 (二)样本 (三) 交验批 (四)合格判定数Ac和不合格判定数Re (五)批不合格率p和过程不合格率卫 (六)合格质量水平AQL和生产者风险PR (七)最大允许不合格率LTPD和消费者风险CR 三、验收抽样方案的基本类型
第三节 验收抽样检验的基本概念 一、验收抽样检验的原理和分类 二、验收检验中的一些常用术语 （一）单位产品 （二）样本 （三）交验批 （四）合格判定数Ac和不合格判定数Re （五）批不合格率p和过程不合格率 （六）合格质量水平AQL和生产者风险PR （七）最大允许不合格率LTPD和消费者风险CR 三、验收抽样方案的基本类型 p
一、验收抽样检验的原理和分类 。 验收抽样检验的对象是一批产品而非个别产品。很多情况下，验 收检验需要采用抽样检验的方式来实施。 验收抽样检验实施时，按照预先规定的抽样方案，从交验批（如 产品批、原材料批；半成品批，外购件批等)中抽取一个或见个 随机样本，以样术检验的结菓和标准的比较，判断整批产品的合 格接收和不合格拒收。抽验方案的制定以数理统计原理为基础， 兼顾供需双方的风险损失，对交验批的质量给予整体上的保证， 但允许合格批中有少数不合格品，也允许不合格批中含一定数量 的合格品。 根据不同的使用要求，验收抽样检验可作不同的分类。，例如，按 照收集的数据性质可分为记数抽样验收和计量抽样验收；按照抽 取样术的数官可分为一次抽样验收，二次抽样验收，多次抽样验 收和序贯抽样验收：按照提交检验时是否组成批可分为逐批抽样 验收和连续抽样验收：，按照抽样方案能否随情况调整可分为标准 型抽样验收和调整型抽样验收：，按照对不合格批的处置办法可分 为挑选型抽样验收和非挑选型抽样验收，等等。 ●】 在实际应用中，可根据实际情况自行设计抽验方案。但是，在 般情况下，为了达成供需双方对检验结果的共同信任，应尽可能 采用合适的国际标准或国家标准，参见表9-2
一、验收抽样检验的原理和分类 • 验收抽样检验的对象是一批产品而非个别产品。很多情况下，验 收检验需要采用抽样检验的方式来实施。 • 验收抽样检验实施时，按照预先规定的抽样方案，从交验批（如 产品批、原材料批，半成品批，外购件批等）中抽取一个或几个 随机样本，以样本检验的结果和标准的比较，判断整批产品的合 格接收和不合格拒收。抽验方案的制定以数理统计原理为基础， 兼顾供需双方的风险损失，对交验批的质量给予整体上的保证， 但允许合格批中有少数不合格品，也允许不合格批中含一定数量 的合格品。 • 根据不同的使用要求，验收抽样检验可作不同的分类。例如，按 照收集的数据性质可分为记数抽样验收和计量抽样验收；按照抽 取样本的数目可分为一次抽样验收，二次抽样验收，多次抽样验 收和序贯抽样验收：按照提交检验时是否组成批可分为逐批抽样 验收和连续抽样验收；按照抽样方案能否随情况调整可分为标准 型抽样验收和调整型抽样验收；按照对不合格批的处置办法可分 为挑选型抽样验收和非挑选型抽样验收，等等。 • 在实际应用中，可根据实际情况自行设计抽验方案。但是，在一 般情况下，为了达成供需双方对检验结果的共同信任，应尽可能 采用合适的国际标准或国家标准，参见表9-2