财政投入经费比例不低于2:1,其中地方配套资金不低于中央财政投入经 费的20% 6、申报条件 课题牵头单位应是国内机床生产企业,在上述领域具有较强的技术基 础和技术开发队伍,具有较完善的试验、生产条件;申报单位可针对指南 提出的目标申报其中—种或全部规格机床,鼓励“产、学、研、用”联合 申报;优先支持已落实最终用户的课题申报。 课题3数控切点跟踪曲轴磨床 1、研究目标 针对动力系统的发动机曲轴精密加工的迫切需求,开展切点跟踪磨削 等关键技术硏究,研制开发数控切点跟踪曲轴磨床,实现曲轴在一次装 中完成主轴颈和连杄颈的高效、精密磨削,并在用户生产中实现应用 2、考核指标 (1)汽车发动机曲轴磨床:磨削回转直径φp400-630mm;磨削长度 1000-3000mm;砂轮线速度100-120m/s;磨削主轴颈圆度≤0004mm, 圆柱度≤0.005mm;磨削连杆颈圆度≤0.005mm;圆柱度≤0.006mm;外 圆表面粗糙度Ra≤0.32μm。研制2-4台样机,并在用户实际应用。 ˆ2)船舶曲轴磨床:磨削回转直径Φ800-1250mm;磨削长度
10 财政投入经费比例不低于 2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经 费的 20%。 6、申报条件 课题牵头单位应是国内机床生产企业，在上述领域具有较强的技术基 础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位可针对指南 提出的目标申报其中一种或全部规格机床，鼓励“产、学、研、用”联合 申报；优先支持已落实最终用户的课题申报。 课题 3 数控切点跟踪曲轴磨床 1、研究目标 针对动力系统的发动机曲轴精密加工的迫切需求，开展切点跟踪磨削 等关键技术研究，研制开发数控切点跟踪曲轴磨床，实现曲轴在一次装夹 中完成主轴颈和连杆颈的高效、精密磨削，并在用户生产中实现应用。 2、考核指标 （1）汽车发动机曲轴磨床：磨削回转直径φ400-630mm；磨削长度 1000-3000mm；砂轮线速度 100-120m/s；磨削主轴颈圆度≤0.004mm， 圆柱度≤0.005mm；磨削连杆颈圆度≤0.005mm；圆柱度≤0.006mm；外 圆表面粗糙度 Ra≤0.32μm。研制 2-4 台样机，并在用户实际应用。 （2）船舶曲轴磨床：磨削回转直径Φ800-1250mm；磨削长度
3500-5000mm;砂轮线速度110-140m/s;磨削轴颈圆度≤0.010mm 圆柱度≤0013mm;外圆表面粗糙度Ra≤0.32μm。研制样机1-2台,并 在用户实际应用 形成3-4项专利技术或专有技术,提出相关技术规范与标准;提出提 高可靠性和精度保持性的具体方法,建立基本的可靠性试验手段,消除产 品早期故障。 3、研究内容 CBN砂轮随动磨削技术和工艺方法;曲轴磨削过程中动力学特性和随 动磨削运动控制模型硏究;随动磨削控制软件开发;静压导轨与静压主轴 设计与制造技术;微进给传动元件与驱动技术;数控切点跟踪技术及在线 测量技术;高响应(高随动特性)砂轮架设计与控制技术;高速CBN砂轮 设计及精密修整技术;加工误差补偿技术;基于试验数据库的典型曲轴零 件高速、超高速磨削工艺专家系统;磨削力、磨削温度、磨削表面完整性 试验研究;相关试验、检测技术等。 4、实施期限 2009年3月-2011年12月 5、课题设置及经费要求 拟支持不超过2项课题研究;中央财政投入经费应主要用于关键技术 研究、性能测试与工艺技术研究;自筹与地方配套资金合计数与中央败政
11 3500-5000mm；砂轮线速度 110-140m/s；磨削轴颈圆度≤0.010mm； 圆柱度≤0.013mm；外圆表面粗糙度 Ra≤0.32μm。研制样机 1-2 台，并 在用户实际应用。 形成 3-4 项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；提出提 高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产 品早期故障。 3、研究内容 CBN 砂轮随动磨削技术和工艺方法；曲轴磨削过程中动力学特性和随 动磨削运动控制模型研究；随动磨削控制软件开发；静压导轨与静压主轴 设计与制造技术；微进给传动元件与驱动技术；数控切点跟踪技术及在线 测量技术；高响应（高随动特性）砂轮架设计与控制技术；高速 CBN 砂轮 设计及精密修整技术；加工误差补偿技术；基于试验数据库的典型曲轴零 件高速、超高速磨削工艺专家系统；磨削力、磨削温度、磨削表面完整性 试验研究；相关试验、检测技术等。 4、实施期限 2009 年 3 月-2011 年 12 月 5、课题设置及经费要求 拟支持不超过 2 项课题研究；中央财政投入经费应主要用于关键技术 研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政
投入经费比例不低于2:1,其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的 20%。 6、申报条件 课题牵头单位应是国内机床生产企业,在上述领域具有较强的技术基 础和技术开发队伍,具有较完善的试验、生产条件;可针对指南提岀的目 标申报其中—种或全部规格机床,鼓励“产、学、研、用”联合申报;优 先支持已落实最终用户的课题申报。 课题4精密曲面成形数控磨床 1、研究目标 针对直线导轨、精密复杂工具等成形磨削加工需求,开展数控成形磨 削等关键技术,掌握一次装夹实现多型面、多工序的磨削加工工艺,研制 开发精密成形数控磨床,并在用户生产中实现应用。 2、考核指标 分为两个研究方向 (1)直线导轨数控成邢磨床1-2台;磨削工件宽度范围15-120mm 磨削工件长度范围3000-6000mm;砂轮线速度>45m/s;磨削工件平行 度≤0.003/3000mm,0006/6000mm,表面粗糙度Ra≤02um,表面无 振痕。机床定位精度≤0.003mm,重复定位精度≤0.0015mm
12 投入经费比例不低于 2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的 20%。 6、申报条件 课题牵头单位应是国内机床生产企业，在上述领域具有较强的技术基 础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；可针对指南提出的目 标申报其中一种或全部规格机床，鼓励“产、学、研、用”联合申报；优 先支持已落实最终用户的课题申报。 课题 4 精密曲面成形数控磨床 1、研究目标 针对直线导轨、精密复杂工具等成形磨削加工需求，开展数控成形磨 削等关键技术，掌握一次装夹实现多型面、多工序的磨削加工工艺，研制 开发精密成形数控磨床，并在用户生产中实现应用。 2、考核指标 分为两个研究方向： （1）直线导轨数控成形磨床 1-2 台；磨削工件宽度范围 15-120 mm； 磨削工件长度范围 3000-6000mm；砂轮线速度>45m/s；磨削工件平行 度≤0.003/3000mm，0.006/6000 mm，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，表面无 振痕。机床定位精度≤0.003 mm，重复定位精度≤0.0015 mm
(2)精密拉刀数控成形磨床1-2台;磨削工件宽度≥280mm;磨削 工件长度≥1200mm;砂轮线速度>45m/s;机床定位精度≤0.002mm 重复定位精度≤00015mm;磨削工件轮廓度0.004mm;表面囿粗糙度Ra ≤0.2μm。机床实现一次装夹下完成精密拉刀多个型面的精密成形磨削。 形成2-3项专利技术或专有技术,提出相关技术规范与标准;提出提 高可靠性和精度保持性的具体方法,建立基本的可靠性试验手段,消除产 品早期故障。 3、研究内容 研究机床总体结构布局和数字化设计技术;振动、热变形控制及补偿 技术;高刚性主轴及砂轮库等关键零部件的结构设计;可靠性设计技术和 制造技术;高精度成形磨削技术;磨削数学模型和编程技术;位置测量及 轨迹误差补偿技术;动态响应控制技术;磨削参数和工艺优化技术;成形 砂轮设计及砂轮在线连续修整技术;相关试验、检测技术等。 4、实施期限 2009年3月-2010年12月 5、课题设置及经费要求 拟支持不超过2项课题研究;中央财政投入经费应主要用于关键技术 研究、性能测试与工艺技术研究;自筹与地方配套资金合计数与中央败政 投入经费比例不低于2:1,其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的
13 （2）精密拉刀数控成形磨床 1-2 台；磨削工件宽度≥280 mm；磨削 工件长度≥1200 mm；砂轮线速度>45m/s；机床定位精度≤0.002 mm； 重复定位精度≤0.0015 mm；磨削工件轮廓度 0.004 mm；表面粗糙度 Ra ≤0.2μm。机床实现一次装夹下完成精密拉刀多个型面的精密成形磨削。 形成 2-3 项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；提出提 高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产 品早期故障。 3、研究内容 研究机床总体结构布局和数字化设计技术；振动、热变形控制及补偿 技术；高刚性主轴及砂轮库等关键零部件的结构设计；可靠性设计技术和 制造技术；高精度成形磨削技术；磨削数学模型和编程技术；位置测量及 轨迹误差补偿技术；动态响应控制技术；磨削参数和工艺优化技术；成形 砂轮设计及砂轮在线连续修整技术；相关试验、检测技术等。 4、实施期限 2009 年 3 月-2010 年 12 月 5、课题设置及经费要求 拟支持不超过 2 项课题研究；中央财政投入经费应主要用于关键技术 研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政 投入经费比例不低于 2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的
20%。 6、申报条件 课题牵头单位应是国内机床生产企业,具有较强的技术基础和技术开 发队伍,具有较完善的试验、生产条件;申报单位应针对两类磨床中的一 类进行申报;鼓励“产、学、研用”联合申报;本课题要求落实最终用 课题5五轴联动叶片数控磨床 、研究目标 针对发动机、汽轮机叶片的磨削加工,研制开发加工叶片五轴数控磨 床,提高磨削精度和加工效率,并在用户生产中实现应用。 2、考核指标 硏制五轴联动叶片数控磨床2-3台,主轴最高转速100000 r/min ⅩYˇ轴定位精度≤0.005mm,重复定位精度≤0.002mm;旋转运动单元 定位精度≤10〃,重复定位精度≤5〃。叶身加工精度<0.03mm,叶片前 后缘加工精度<005mm;表面粗糙度Ra≤0.4m。加工出合格的典型样 机零件,开展示范应用。 形成3-4项专利技术或专有技术,提出相关技术规范与标准;提出提 高可靠性和精度保持性的具体方法,建立基本的可靠性试验手段,消除产 品早期故障。 3、研究内容
14 20%。 6、申报条件 课题牵头单位应是国内机床生产企业，具有较强的技术基础和技术开 发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对两类磨床中的一 类进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报；本课题要求落实最终用 户。 课题 5 五轴联动叶片数控磨床 1、研究目标 针对发动机、汽轮机叶片的磨削加工，研制开发加工叶片五轴数控磨 床，提高磨削精度和加工效率，并在用户生产中实现应用。 2、考核指标 研制五轴联动叶片数控磨床 2-3 台，主轴最高转速 100000 r/min， X/Y 轴定位精度≤0.005mm，重复定位精度≤0.002mm；旋转运动单元 定位精度≤10〃，重复定位精度≤5〃。叶身加工精度＜0.03mm，叶片前 后缘加工精度＜0.05mm；表面粗糙度 Ra≤0.4μm。加工出合格的典型样 机零件，开展示范应用。 形成 3-4 项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；提出提 高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产 品早期故障。 3、研究内容