第三章业务应用 UFIDA用友 3.1.2产品维修 假如客户退回一批不良产品，需进行维修服务。可先将该不良产品入非MRP仓， 再建立一非标准生产打单讲行处理 该非标准生产订单，母件即为该不良品，输入要维修的产品数量作为生产订单的生 产数量，而该生产订单的MRP净算量为零：可选择事先已建立的该产品常用的维 修用物料清单替代清单 输入生产订单时临时建立其物料清单， 用的维 后续交易处理 同标准生产订单 3.1.3产品改制 假如库存中有一批产品A,需要改制为B产品。 可建立一非标准生产订单，母件为B产品，输入要改制产出的B产品数量作为生产 订单的生产数量，该生产订单MRP净算量等于其生产数量：可选择事先已建立的 产品常用的改制用物料 或 订单时临时建立其物料清 公 代的线改在军誉理统时是立其产艺路线 用的改制用 后续交易处理，同标准生产订单 3.1.4产品拆卸 假如库存中有一批产品，需拆卸为零部件。 可建立 一非标准生产订单，母件即为该产品，输入要拆卸的母件数量作为生产订单 的MRP净算量 时临择事先已 母件自身和 立山 部件组成 此立山 也可选择 事先己建立的该产品常用的拆卸用工艺路线（替代工艺路线）或在《车间管理》系 统临时建立其工艺路线。 后续交易处理，同标准生产订单 3.1.5设计原型 该非标准生产 西立的性：品作为出立 的生产数量，而 净算量视该产品是否作为有效供应量而设为等 生产数量或为零：可选择事先已建立的该产品的主要清单（或替代清单）或输) 生产订单时临时建立其物料清单：也可述择事先已建立的该产品的主工艺路线（或 替代工艺路线)或在《车间管理》系统临时建立其工艺路线
第三章 业务应用 9 3.1.2 产品维修 假如客户退回一批不良产品，需进行维修服务。可先将该不良产品入非 MRP 仓， 再建立一非标准生产订单进行处理。 该非标准生产订单，母件即为该不良品，输入要维修的产品数量作为生产订单的生 产数量，而该生产订单的 MRP 净算量为零；可选择事先已建立的该产品常用的维 修用物料清单（替代清单）或输入生产订单时临时建立其物料清单，子件为该母件 自身和其它维修必需的物料组成；也可选择事先已建立的该产品常用的维修用工艺 路线（替代工艺路线）或在《车间管理》系统临时建立其工艺路线。 后续交易处理，同标准生产订单。 3.1.3 产品改制 假如库存中有一批产品 A，需要改制为 B 产品。 可建立一非标准生产订单，母件为 B 产品，输入要改制产出的 B 产品数量作为生产 订单的生产数量，该生产订单 MRP 净算量等于其生产数量；可选择事先已建立的 该产品常用的改制用物料清单（替代清单）或输入生产订单时临时建立其物料清单， 子件为 A 产品和其它改制必需的物料组成，如果因改制而产生产出品，可将预计产 出的子件设置为产出品；也可选择事先已建立的该产品常用的改制用工艺路线（替 代工艺路线）或在《车间管理》系统临时建立其工艺路线。 后续交易处理，同标准生产订单。 3.1.4 产品拆卸 假如库存中有一批产品，需拆卸为零部件。 可建立一非标准生产订单，母件即为该产品，输入要拆卸的母件数量作为生产订单 的生产数量，而该生产订单的 MRP 净算量为零；可选择事先已建立的该产品常用 的拆卸用物料清单（替代清单）或输入生产订单时临时建立其物料清单，子件为该 母件自身和预计产出的零部件组成，这些产出的零部件应设置为产出品；也可选择 事先已建立的该产品常用的拆卸用工艺路线（替代工艺路线）或在《车间管理》系 统临时建立其工艺路线。 后续交易处理，同标准生产订单。 3.1.5 设计原型 假如要试制新产品（或订制产品、工模具制造）等，因事先物料清单或工艺路线不 确定，可通过非标准生产订单处理。 该非标准生产订单，母件即为要制造的产品，输入要生产的母件数量作为生产订单 的生产数量，而该生产订单的 MRP 净算量视该产品是否作为有效供应量而设为等 于生产数量或为零；可选择事先已建立的该产品的主要清单（或替代清单）或输入 生产订单时临时建立其物料清单；也可选择事先已建立的该产品的主工艺路线（或 替代工艺路线）或在《车间管理》系统临时建立其工艺路线
10 UFIDA用友 第三章业务应用 后续交易处理，同标准生产订单 3.1.6其它应用 假如要维护设备、向客户收取服务费用或加工费用如代工等，可通过非标准生产订 单处理。 该非标准生产订单，母件即为一虚拟物料，输入要母件制作激量作为生产订单的生 产数量，因该母件不需入库，所以该生产订单的MRP净算量零：可选择事先已建 立的该物料的主要清单（或替代清单）或输入生产订单时临时建立其物料清单：也 可选择事先已建立的该物料的主工艺路线（或替代工艺路线）或在《车间管理》系 统临时建立其工艺路线。 后续交易处理，同标准生产订单。 3.2按订单装配生产订单 按订单装配生产订单为标准生产订单类型。 当客户订购AT0的销售订单配置完成，即可在《销售管理》和《出口管理》系统 中，将审核状态的销售订单转入本系统，自动产生该销售订单行的总装生产订单， 同时自动消抵该ATO的MPS/MRP计划订单数量。该生产订单的完工日期为销售 订单行的预计完工日，其开工日期则以完工日期考虑ATO物料的固定和变动提前 期及公司工作日历反推算出。该生产订单的物料清单及工艺路线，即为销售订单配 置完成后自动产生的物料清单和工艺路线。 AT0标准产品销售订 单转总装生产订单流程与 ATO 模型相同 标准产 品在输入销售订单 认标准清单和工艺路线。 依销售订单转入而自动产生的ATO的总装生产订单，其执行过程如审核、转车间 管理、领料、入库等作业，均视同一服标准生产订单 关于ATO模型配置 ,销售订单转生产订单说明，详细内容请参照《物料清单》 《销售管理》和《出口管理》系统使用手册。 3.3重复制造计划 在本系统 ,重复计划作为生产订单的三种类型之 ,可以按母件、日产量、起始 结束日期及其生产线来定义重复性生产计划及其子件需求。 执行重复性计划方式的第一步，是在存货主档中将物料设置为重复计制。对一个物 料而言，其重复计划和标准/非标准生产订单可以同时存在。MPS/MRP系统将默认 重复 物料可以采用标准 而非重复计划物料不可建立重复计划
10 第三章 业务应用 后续交易处理，同标准生产订单。 3.1.6 其它应用 假如要维护设备、向客户收取服务费用或加工费用如代工等，可通过非标准生产订 单处理。 该非标准生产订单，母件即为一虚拟物料，输入要母件制作数量作为生产订单的生 产数量，因该母件不需入库，所以该生产订单的 MRP 净算量零；可选择事先已建 立的该物料的主要清单（或替代清单）或输入生产订单时临时建立其物料清单；也 可选择事先已建立的该物料的主工艺路线（或替代工艺路线）或在《车间管理》系 统临时建立其工艺路线。 后续交易处理，同标准生产订单。 3.2 按订单装配生产订单 按订单装配生产订单为标准生产订单类型。 当客户订购 ATO 的销售订单配置完成，即可在《销售管理》和《出口管理》系统 中，将审核状态的销售订单转入本系统，自动产生该销售订单行的总装生产订单， 同时自动消抵该 ATO 的 MPS/MRP 计划订单数量。该生产订单的完工日期为销售 订单行的预计完工日，其开工日期则以完工日期考虑 ATO 物料的固定和变动提前 期及公司工作日历反推算出。该生产订单的物料清单及工艺路线，即为销售订单配 置完成后自动产生的物料清单和工艺路线。 ATO 标准产品销售订单转总装生产订单流程与 ATO 模型相同，只是 ATO 标准产 品在输入销售订单时无需选配，销售订单转生产订单时，其物料清单和工艺路线默 认标准清单和工艺路线。 依销售订单转入而自动产生的 ATO 的总装生产订单，其执行过程如审核、转车间 管理、领料、入库等作业，均视同一般标准生产订单。 关于 ATO 模型配置、销售订单转生产订单说明，详细内容请参照《物料清单》、 《销售管理》和《出口管理》系统使用手册。 3.3 重复制造计划 在本系统，重复计划作为生产订单的三种类型之一，可以按母件、日产量、起始/ 结束日期及其生产线来定义重复性生产计划及其子件需求。 执行重复性计划方式的第一步，是在存货主档中将物料设置为重复计划。对一个物 料而言，其重复计划和标准/非标准生产订单可以同时存在。MPS/MRP 系统将默认 按存货主档设置来自动计划物料的建议生产量，但重复计划物料可以采用标准/非标 准/重复计划任一种生产订单方式来执行，而非重复计划物料不可建立重复计划
第三章业务应用 UFIDA用友 11 执行重复性计划方式的第二步，是维护重复制造物料与生产线的关系，供MPS/MRP 自动生成或手动输入重复计划时作为默认值使用。在本系统“物料生产线关系资料 维护”作业，可以建立物料与生产线的关联资料如日产最、优先级、替代工艺路线 等。可以在一条或几条生产线上生产一种物料，也可以在一条生产线上生产一种或 多种物料。 然后是计别重句性生产。MPS八MRp系统可以白动计别重复生产，也可以在本系统 中手动输入重复计划类型的生产订单。关于重复制造计划的自动生成，详细内容请 参照《主生产计划》和《需求规划》系统使用手册 重复计划的执行过程，类似标准生产订单。 3.4直接生产 也独立结算。 装件完工久库后。对其阶母件的生产单 ,必须小理这些 子装配件的领用手续 相反，直接生产的目的则是对一个BOM内不同阶层的物料执行关联的生产排程和 成本结算。 学程定之膏是千贵茶色在坐餐货提装收不碱监两合 例如：生产一 此不需要它们进入库存。 那么，我们首先在BOM中将这两个子件的供应类型设置为”直接供应”，这样就可 米进行生 桌子的生产订单时，一个集合订单 便自动 进1 程和成本结算 在于简化流程： 时自动产生 3.4.1前提条件 买白制的子什物料使用直接生产则在相关O中将北供应类型设 3.4.2功能特性 米整格不的OM防层作为一个生产过程米指达，谈生产过程可看作一
第三章 业务应用 11 执行重复性计划方式的第二步，是维护重复制造物料与生产线的关系，供 MPS/MRP 自动生成或手动输入重复计划时作为默认值使用。在本系统“物料生产线关系资料 维护”作业，可以建立物料与生产线的关联资料如日产量、优先级、替代工艺路线 等。可以在一条或几条生产线上生产一种物料，也可以在一条生产线上生产一种或 多种物料。 然后是计划重复性生产。MPS/MRP 系统可以自动计划重复生产，也可以在本系统 中手动输入重复计划类型的生产订单。关于重复制造计划的自动生成，详细内容请 参照《主生产计划》和《需求规划》系统使用手册。 重复计划的执行过程，类似标准生产订单。 3.4 直接生产 如果不使用直接生产，则一个 BOM 内各阶层物料的计划订单/生产订单之间无法相 互关联。也就是说，BOM 内各阶层物料的生产订单都个别地进行生产排程，成本 也独立结算。子装配件完工入库后，对其上阶母件的生产订单而言，必须办理这些 子装配件的领用手续。 相反，直接生产的目的则是对一个 BOM 内不同阶层的物料执行关联的生产排程和 成本结算。 例如：生产一张桌子。桌子的 BOM 包含一个桌面和四条桌腿。我们需要对这两个 子件分别建立两张生产订单，但是因为它们在生产现场直接被组装成一个成品，因 此不需要它们进入库存。 那么，我们首先在 BOM 中将这两个子件的供应类型设置为”直接供应”，这样就可 以使用一个集合订单来进行生产。当我们在建立桌子的生产订单时，一个集合订单 便自动产生，它包含其下阶桌面和桌腿的生产订单。 在一个多阶层的集合订单中，通过指定各自的上阶和最高阶的计划订单或生产订 单，所生产的子件直接与母件相互关联。一个集合订单内的生产订单可进行关联排 程和成本结算。 直接生产的优势，还在于简化流程：直接生产的子件可不必进入库存，而是直接被 其上阶生产订单所消耗，即不必手动执行领料作业，而是在下阶直接生产订单入库 时自动产生。 3.4.1 前提条件 如果要对某一自制的子件物料使用直接生产，则请在相关 BOM 中将其供应类型设 置为”直接供应”。 3.4.2 功能特性 集合订单可以将不同的 BOM 阶层作为一个生产过程来描述，该生产过程可看作一 个集成的整体
12 UFIDA用友 第三章业务应用 单有售钢的。层表示一个独立的生产订单什划订单。每一生产打什划 个集合订单内，只有最高阶订单发生库存物料的移动，直接生产的子件则不需 要。相对于独立的生产订单，集合订单更易维护。 一个集合订单中，许多业条交易可同时执行，比如，审核集合订单内的一个生产订 单时，系统可将其下阶订单同时审核：当修改一个订单如数量或日期时，其下阶相 关订单自动被调整。 MPS/MRP/SRP/BRP对于直接生产子件的相依需求给予特殊标识.规划这些子件时， 系统对其相依需求建立直接生产的计划订单。 当最高阶计划订单转换为生产订单时，所有下阶直接生产子件的计划订单将自动转 换为生产订单。 修改上阶装配件的生产日期或数量时，系统自动调整下阶直接生产的计划订单，以 保持集合订单的一致性。 3.43直接生产子件入库 在集合订单中，直接生产的子装配件通常不需要进行库存移动，而是被直接送到其 上阶生产订单的生产现场。为了正确地表示集合订单的生产成本，在直接生产子件 完工入库的同时（子件实体并不进入库存），系统同时自动产生该子件在其上阶生 产订单的领料 在侧外情况下：可能需将部分真接生 产的子装配件进入库存。例如：在 10个，产出0个但是其阶生订单只需要00个，那么多余10个必须进 入仓库中。 为了保证成本计算的正确性，建议将多余数量的子件作为上阶生产订单的产出品办 理入库手建 休息一会儿
12 第三章 业务应用 一个集合订单的每一层表示一个独立的生产订单/计划订单。每一生产订单/计划订 单有自己的订单号。 在一个集合订单内，只有最高阶订单发生库存物料的移动，直接生产的子件则不需 要。相对于独立的生产订单，集合订单更易维护。 一个集合订单中，许多业务交易可同时执行。比如，审核集合订单内的一个生产订 单时，系统可将其下阶订单同时审核；当修改一个订单如数量或日期时，其下阶相 关订单自动被调整。 MPS/MRP/SRP/BRP 对于直接生产子件的相依需求给予特殊标识。规划这些子件时， 系统对其相依需求建立直接生产的计划订单。 当最高阶计划订单转换为生产订单时，所有下阶直接生产子件的计划订单将自动转 换为生产订单。 修改上阶装配件的生产日期或数量时，系统自动调整下阶直接生产的计划订单，以 保持集合订单的一致性。 3.4.3 直接生产子件入库 在集合订单中，直接生产的子装配件通常不需要进行库存移动，而是被直接送到其 上阶生产订单的生产现场。为了正确地表示集合订单的生产成本，在直接生产子件 完工入库的同时（子件实体并不进入库存），系统同时自动产生该子件在其上阶生 产订单的领料单。 但在例外情况下，可能需要将部分直接生产的子装配件进入库存。例如：在一个直 接生产订单中，计划生产数量 120 个，其中预计报废数量 20。然而生产过程中只报 废 10 个，产出 110 个。但是其上阶生产订单只需要 100 个，那么多余 10 个必须进 入仓库中。 为了保证成本计算的正确性，建议将多余数量的子件作为上阶生产订单的产出品办 理入库手续。 休息一会儿
第4章 基本资料维护 4.1生产订单类别资料维护 【作业说明】 1.系统提供新增、修改、刚除、查询、打印等基本功能。 一旦类别代号被其它任何资料引用，即不可被删除。 【栏目说明】 ·类别代号：输入生产订单类别代号，必输。 ·类别说明：输入类别名称说明如维修、改制等，必输 4.2物料生产线关系资料维护 烈生费德营：作护其与名生产线的关系资林。供NS八R即白动生成于游 【作业说明】 【栏目说明】 表头栏目 ·物料编码：输入要建立生产线关系的物料编码，其在存货主档须设为“重复计 划”属性，必输。 ·结构自由项：若该物料有结构自由项存在，则必输。 。计量单位：依物料编码带出存货主档的主计量单位。 ·辅助单位：依物料编码带出存货主档默认的生产单位 表体栏目 ·生产线：必输，须存在于工作中心主档且被设为生产线。 ●优先级：输入物料在该生产线分配生产数最时的优先级数值，在本系统“重复 业中，使用生 建议重复性计划 的积教生生上分配发性计动。么给可动
第 4 章 基本资料维护 4.1 生产订单类别资料维护 维护生产订单类别资料，建立生产订单时可指定所属类别如返工、拆卸等，供生产 订单统计分析之用。 【作业说明】 1． 系统提供新增、修改、删除、查询、打印等基本功能。 2． 一旦类别代号被其它任何资料引用，即不可被删除。 【栏目说明】 z 类别代号：输入生产订单类别代号，必输。 z 类别说明：输入类别名称说明如维修、改制等，必输。 4.2 物料生产线关系资料维护 对于重复制造物料，维护其与各生产线的关系资料，供 MPS/MRP 自动生成/手动输 入重复计划时使用。 【作业说明】 1． 系统提供新增、修改、删除、查询、打印等基本功能。 2． 若物料在存货主档设为“重复计划”，则删除表体资料时须至少保留一条明细。 【栏目说明】 表头栏目 z 物料编码：输入要建立生产线关系的物料编码，其在存货主档须设为“重复计 划”属性，必输。 z 结构自由项：若该物料有结构自由项存在，则必输。 z 计量单位：依物料编码带出存货主档的主计量单位。 z 辅助单位：依物料编码带出存货主档默认的生产单位。 表体栏目 z 生产线：必输，须存在于工作中心主档且被设为生产线。 z 优先级：输入物料在该生产线分配生产数量时的优先级数值，在本系统“重复 计划自动生成”作业中，使用生产线优先级来确定 MPS/MRP 建议重复性计划 的生产线，即系统首先在较高优先级生产线上分配重复性计划。必输，同一物 料在不同生产线其优先级可相同