4 UFIDA用友 第一章系统概述 文本框中的数字(1,2,3)表示计算步骤，当后面的需求出现供应不足时，就挪 用前面较近期间的多余的数重 供需日期 供应最 需求量 ATP数量()）ATP数最(2) ATP数量(3) 2006.4.3 100 50 50 0 2006-46 50 2006-4-8 200 200 100 0 2006-4.10 100 2006-4-12 200 -50 ●集合订单(Collective Order) 个集合订单内，BOM内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。集合订 单内的每一个订单都有自己的订单号。生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生 产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件。 1.4产品接口 物料清单 销售管理 出口管理 需求规划 车间管理 主生产计划 生产订单 库存管理 质量管理 产能管理 成木管理 【产品接口】 ·《物料清单》系统中的物料清单，是生产订单生成子件用量所必须先行建立的 其础瓷料 ·《销售管理》和《出口管理》系统中，ATO模型的销售订单在产品选配完成后， 可直接转为锁定状态的标准生产订单。 ●《主生产计划》和《需求规划》系统通过MPS/MRP/BRP展开自动产生的自制 物料的建议生产量即自制计划订单，是本系统自动生成生产订单的依据：同时 《生产订单》系统中己锁定、 PMRP净时将考忠上达生产子的应时 已审核不 关闭的生 单， MPS/MRP
4 第一章 系统概述 文本框中的数字（1，2，3）表示计算步骤，当后面的需求出现供应不足时，就挪 用前面较近期间的多余的数量。 供需日期 供应量 需求量 ATP 数量 (1) ATP 数量(2) ATP 数量(3) 2006-4-3 100 50 50 0 2006-4-6 50 2006-4-8 200 200 100 0 2006-4-10 100 2006-4-12 200 -50 z 集合订单（Collective Order） 一个集合订单内，BOM 内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。集合订 单内的每一个订单都有自己的订单号。生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生 产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件。 1.4 产品接口 成本管理 车间管理 产能管理 库存管理 质量管理 出口管理 需求规划 销售管理 主生产计划 物料清单 生产订单 【产品接口】 z 《物料清单》系统中的物料清单，是生产订单生成子件用量所必须先行建立的 基础资料。 z 《销售管理》和《出口管理》系统中，ATO 模型的销售订单在产品选配完成后， 可直接转为锁定状态的标准生产订单。 z 《主生产计划》和《需求规划》系统通过 MPS/MRP/BRP 展开自动产生的自制 物料的建议生产量即自制计划订单，是本系统自动生成生产订单的依据；同时 《生产订单》系统中已锁定、已审核未关闭的生产订单，是 MPS/MRP 计算时 必须考虑要素之一，即 MPS/MRP 净算时将考虑上述生产订单的有效供应量（母 件）和有效需求量（子件）
第一章系统概述 UFIDA用友 己审核未关闭的生产订单可按其选定的工艺 路线转入《车间管理》系统，以生成生产订单的工序计划、资源需求计划。 。《生产订单》系统中已审核未关闭的生产订单，是《库存管理》系统按生产订 单领/退料和产品入库的依据：同时库存系统中按生产订单的领/退料单，将自动 更新生产订单的子件已领料量，产品入库单将自动更新生产订单的累计入库量 ● 是生产征系紫纯格品技转的管理》系统的生产订单。 (含已关闭生产订单)，是《成本管理》 1.5操作流程 应用准备 生产订单/重复计划手动输入 未审核生产订单明细表 生产订单重复计划自动生成 生产订单缺料明细表 ATO销售订单转生产订单 ↑弃审 生产订单整批处理 报检 质量系统报检单 审核 还际已审枝生产订单重复计划修支 生产订单通知单 生产订单领料单 库存系统领退料入退库作业 关闭 生产订单完工状况表 生产订单用料分析表
第一章 系统概述 5 z 基础档案中物料的工艺路线资料，是生产订单转入车间系统所必须先行建立的 基础资料；《生产订单》系统中，已审核未关闭的生产订单可按其选定的工艺 路线转入《车间管理》系统，以生成生产订单的工序计划、资源需求计划。 z 《生产订单》系统中已审核未关闭的生产订单，是《库存管理》系统按生产订 单领/退料和产品入库的依据；同时库存系统中按生产订单的领/退料单，将自动 更新生产订单的子件已领料量，产品入库单将自动更新生产订单的累计入库量。 z 可按《生产订单》系统中已审核未关闭的生产订单，生成《质量管理》系统的 报检单；同时质量系统的报检单自动更新生产订单的累计报检量。 z 《生产订单》系统中未审核、锁定、已审核未转《车间管理》系统的生产订单， 是《产能管理》系统进行工作中心资源负载计算的依据。 z 《生产订单》系统中已审核生产订单（含已关闭生产订单），是《成本管理》 系统按生产订单计算物料成本的依据。 1.5 操作流程 ATO 销售订单转生产订单 还原 关闭 报检 生产订单用料分析表 生产订单完工状况表 质量系统报检单 生产订单领料单 生产订单通知单 生产订单缺料明细表 未审核生产订单明细表 弃审 审核 应用准备 库存系统领退料/入退库作业 已审核生产订单/重复计划修改 生产订单整批处理 生产订单/重复计划自动生成 生产订单/重复计划手动输入
6 UFIDA用友 第一章系统概述 【操作流程】 1.先进行应用准备工作，参见“应用准备”及《系统管理》。 2.应用准备工作完成，即可使用“生产订单手动输入”和“重复计划手动输入”作 手工输入生产订单，输入的生产订单其状态为未审核或锁定：或使用“生 动生成的和重复计动 成” ，将《主生 十划》 车求规划 获祖管的统将是市入的销单转为领定状念的单 本系统使用”销售订单转生产订单将己审核ATO的销售订单转为锁定状态的 生产订单。 3.生产订单建立后，可打印“未审核生产订单明细表”和“生产订单缺料明细表” 作为生产订单审核时核对和参考。 4.确定可发放到现场的生产订单后，即可使用“生产订单整批处理”作业，将未 如果已审核 订 状泰 5. 生立 业，修改审核后的生产订单资料： 己审核的生产订单，可在“生产订单整批处理 作业中执行报检处理，也可在《车间管理》系统将其转入以生成工序计划。 6 可打印“生 订单完工状况和进行用料分析， 7.当生产订单累计入库最大于或等于其MRP净算量时，该生产订单将自动关闭 休息一会儿
6 第一章 系统概述 【操作流程】 1． 先进行应用准备工作，参见“应用准备”及《系统管理》。 2． 应用准备工作完成，即可使用“生产订单手动输入”和“重复计划手动输入”作 业，手工输入生产订单，输入的生产订单其状态为未审核或锁定；或使用“生产 订单自动生成”和“重复计划自动生成”作业，将《主生产计划》和《需求规划》 系统自动产生的计划订单，转为正式生产订单，其状态为锁定；或在《销售管理》 和《出口管理》系统将已审核 ATO 的销售订单转为锁定状态的生产订单。或在 本系统使用”销售订单转生产订单”将已审核 ATO 的销售订单转为锁定状态的 生产订单。 3． 生产订单建立后，可打印“未审核生产订单明细表”和“生产订单缺料明细表” 作为生产订单审核时核对和参考。 4． 确定可发放到现场的生产订单后，即可使用“生产订单整批处理”作业，将未 审核生产订单进行审核处理；反之，如果已审核生产订单未执行任何库存交易、 未转车间系统、未报检，也可将已审核生产订单进行弃审处理，还原为审核前 状态。 5． 审核后的生产订单，可打印“生产订单通知单”和“生产订单领料单”发放现场 生产；若有必要，可利用“已审核生产订单修改”和“已审核重复计划修改”作 业，修改审核后的生产订单资料；已审核的生产订单，可在“生产订单整批处理” 作业中执行报检处理，也可在《车间管理》系统将其转入以生成工序计划。 6． 《库存管理》系统可按审核后的生产订单，进行领/退料和入/退库作业，使用者 可打印“生产订单完工状况表”和“生产订单用料分析表”，以随时了解生产 订单完工状况和进行用料分析。 7． 当生产订单累计入库量大于或等于其 MRP 净算量时，该生产订单将自动关闭 （视生产制造参数设定中”生产订单自动关闭”设置）。也可使用“生产订单整 批处理”作业，将未完成的生产订单强制关闭，若有必要，也可将已关闭的生 产订单还原为审核状态。 休息一会儿
第2章应用准备 《生产订单》系统应用准备包括以下作业： ·气果额建套时可选择工业版。可设置用户包、分 ·德 化在后 ,系统提示是否进行系统启用设置，只有设置了系统 ·得用户可以对作员权限选行管是包搭功能权限、数限、金 ·基础档案：用户需要进行基础档案设置。“部门档案、职员档案、存货分类、 计量单位、存货档案、仓库档案、自定义项、生产制造参数、工作日历、工作 中心”是使用《生产订单》系统应该先行建立的基础资料。 ·单据设置：用户可以对《生产订单》系统所有单据进行格式设置、编号设置。 ·基木资料维护：使用《生产订单》系统时，“生产订单类别资料、物料生产线 关系资料”等基础档案，是系统内部应首先建立的基础资料。 休息一会儿
第 2 章 应用准备 《生产订单》系统应用准备包括以下作业： z 建立账套：用户在新建账套时可以选择工业版，可设置用户单位信息、分类编 码方案、数据精度等。 z 系统启用：在新建账套后，系统提示是否进行系统启用设置，只有设置了系统 启用，才可使用相应系统。 z 权限管理：用户可以对操作员权限进行管理，包括功能权限、数据权限、金额 权限等。 z 基础档案：用户需要进行基础档案设置。“部门档案、职员档案、存货分类、 计量单位、存货档案、仓库档案、自定义项、生产制造参数、工作日历、工作 中心”是使用《生产订单》系统应该先行建立的基础资料。 z 单据设置：用户可以对《生产订单》系统所有单据进行格式设置、编号设置。 z 基本资料维护：使用《生产订单》系统时，“生产订单类别资料、物料生产线 关系资料”等基础档案，是系统内部应首先建立的基础资料。 休息一会儿
第3章业务应用 《生产订单》业务应用： ·非标准生产订单 ·按订单装配生产订单 ·重复制造计划 ●直接生产 3.1非标准生产订单 U8系统将生产订单分为三种类型：标准、非标准、重复制造生产订单。 常折华限资陆有设路科用料和喷新药末。以及玫集镜收木， 非标准生 改制、拆卸和设计原型等。 非标准生产订单与标准生产订单相似，但它们之间存在以下显著的区别： ·MPS系统不会为标准生产单建文计订单建议生产量〉 ,必须人 整标准 件的物料 津非标准生产 单时，可以通过输入小于生产订单生产数量的MRP净算量来 表示母件的有效供应量】 3.1.1产品返工 批产品不 非标准生产订 进行返工处理。可先将该不良产品入非MRP仓 非标准生入 为 格产品 格量输入作为MRP净算量：可选择事先已建立的该产品常用的返工用物料清单（替 代清单)或输入生产订单时临时建立其物料清单，子件为该母件自身和其它返工必 需的物料组成：也可选择事先已建立的该产品常用的返工用工艺路线（替代工艺路 线或右 三间骨理》系统 时建立其工艺路线。 后续交易处理，同标准生产订单
第 3 章 业务应用 《生产订单》业务应用： z 非标准生产订单 z 按订单装配生产订单 z 重复制造计划 z 直接生产 3.1 非标准生产订单 U8 系统将生产订单分为三种类型：标准、非标准、重复制造生产订单。 非标准生产订单可以用来控制生产进度、子件用料和资源需求，以及收集制造成本， 常用作返工、维修、改制、拆卸和设计原型等。 非标准生产订单与标准生产订单相似，但它们之间存在以下显著的区别： z MPS/MRP 系统不会为非标准生产订单建立计划订单（建议生产量），必须人工 建立非标准生产订单。但是，如果非标准生产订单有指定母件的物料清单或（和） 工艺路线，系统会将非标准生产订单的子件需求作为有效需求，并将其母件作 为有效供应来考虑，同时产能管理系统也会考虑非标准生产订单的资源需求。 z 建立非标准生产订单时，可以通过输入小于生产订单生产数量的 MRP 净算量来 表示母件的有效供应量。 z 对于非标准生产订单，可以不必建立母件的物料清单，如维修等；也可以定义 物料清单循环，即可以将母件自身定义为它的子件需求，如拆卸和维修等。 3.1.1 产品返工 假如库存中有一批产品不良，需进行返工处理。可先将该不良产品入非 MRP 仓， 再建立一非标准生产订单进行处理。 该非标准生产订单，母件即为该不良品，输入要返工的产品数量作为生产订单的生 产数量，假设预计返工后将产出合格产品的数量小于生产数量，则可以将该预计合 格量输入作为 MRP 净算量；可选择事先已建立的该产品常用的返工用物料清单（替 代清单）或输入生产订单时临时建立其物料清单，子件为该母件自身和其它返工必 需的物料组成；也可选择事先已建立的该产品常用的返工用工艺路线（替代工艺路 线）或在《车间管理》系统临时建立其工艺路线。 后续交易处理，同标准生产订单