第三章业务应用 UFIDA用友 9 MRP件而是 同的，系统是依据各物料所对应的时栅代号内容而运作的。 本系统时栅栏资料维护中，可设置三个时段，在不同时段内可定义其不同的需求来 源策略：预测订单、客户订单、预测订单+客户订单反向消抵、预测订单+客户订单 肩抵预预测单客务巢先向再正向消抵、预测订单+客户订单先正向再反 、 物料在其有 洗择的时栅 定的时栅代号为准 3.2重复制造计划 对于在存货主档中设置为重复计划的MRP物料，系统将按计划期间日产量而不是 某一时点的离散数量来计划重复性制造物料的供应和需求。 3.2.1计划供应与需求 的日产量。 T 两个日期之间每个工作日的母件日产量所产生的子件需求量。 3.2.2重复计划期间 “MRP计划参数维护”中设定的“计划期间起始日期”为起 并按款数中“ 计划时格代号”所对应的时段和顺序，将计划期间起始日期至MRP展开工作日历限度 (当年往后两年、往前一年)截止日期，正向和反向分别划分为若干计划期间。 3.2.3计划生产量 供应量、固定供应量、切除尾数”等计划参数，被修正为该计划期间的计划生产量。 3.2.4计划日产量 各计划期间的日产量，通过该期间计划生产量除以计划期间的有效工作天数而得。 3.2.5计划日期 重复计划的首件完成日与末件完成日，分别为各计划期间的起始与结束日期，若计 划期间起始/结束日为非工作日，则系统分别自动修正为起始日之后第一个 工作日， 结束日期之前第一个工作日：重复计划的首件开工日与末件开工日，分别为“首件
第三章 业务应用 9 影响预测消抵的重要因素是需求时栅设定。MRP 展开计算时，在某一时段对某一 MRP 件而言，是按客户订单生产或计划生产或两者都有，其 MRP 展开的逻辑是不 同的，系统是依据各物料所对应的时栅代号内容而运作的。 本系统时栅栏资料维护中，可设置三个时段，在不同时段内可定义其不同的需求来 源策略：预测订单、客户订单、预测订单+客户订单反向消抵、预测订单+客户订单 正向消抵、预测订单+客户订单先反向再正向消抵、预测订单+客户订单先正向再反 向消抵、预测订单+客户订单不消抵。 系统读取时栅代号的顺序为：先以MRP 物料在其存货主档中指定的时栅代号为准， 若无，则采用本系统“MRP 计划参数设定”中的选择的时栅代号。 关于预测消抵，详细请参照本系统“时栅资料维护”作业使用说明。 3.2 重复制造计划 对于在存货主档中设置为重复计划的 MRP 物料，系统将按计划期间日产量而不是 某一时点的离散数量来计划重复性制造物料的供应和需求。 3.2.1 计划供应与需求 重复计划有两个完工日期：首件完成日和末件完成日。这表示在首件完成日至末件 完成日之间有计划供应量用来满足需求，供应数量等于这两个日期之间每个工作日 的日产量。 同时，重复计划有两个开工日期：首件开工日和末件开工日。这表示在首件开工日 至末件开工日之间有重复计划母件的下阶子件的计划需求量产生，需求数量等于这 两个日期之间每个工作日的母件日产量所产生的子件需求量。 3.2.2 重复计划期间 以“MRP 计划参数维护”中设定的“计划期间起始日期”为起点，并按参数中“重复 计划时格代号”所对应的时段和顺序，将计划期间起始日期至 MRP 展开工作日历限度 （当年往后两年、往前一年）截止日期，正向和反向分别划分为若干计划期间。 3.2.3 计划生产量 系统通过合并各计划期间的有效供应和需求资料，而计算计划期间的净需求量。该 净需求量再考虑重复制造物料在存货主档中所定义的“安全库存、供应倍数、最低 供应量、固定供应量、切除尾数”等计划参数，被修正为该计划期间的计划生产量。 3.2.4 计划日产量 各计划期间的日产量，通过该期间计划生产量除以计划期间的有效工作天数而得。 3.2.5 计划日期 重复计划的首件完成日与末件完成日，分别为各计划期间的起始与结束日期，若计 划期间起始/结束日为非工作日，则系统分别自动修正为起始日之后第一个工作日/ 结束日期之前第一个工作日；重复计划的首件开工日与末件开工日，分别为“首件
10 UFIDA用友 第三章业务应用 完成日/床件完成日一周定提前期”，若为非工作日，则分别修正为其之前的第一个 工作日。 3.3直接生产 如果不使用直接生产，则一个BOM内各阶层物料的计划订单/生产订单之间无法相 装配 限生产日的是对一个内不层物钱行关街生产程和 克子的BOM句全一个点面和四条克 此不需要它们进入库存。 那么，我们首先在BOM中将这两个子件的供应类型设置为”直接供应”， 这样就▣ 以使用一个集合订单来进行生产。当我们在建立桌子的生产订单时，一个集合订单 便自动产生，它包含其下阶桌面和桌腿的生产订单。 在一个多阶层的集合订单中，通过指定各自的上阶和最高阶的计划订单或生产订 单，所生产的子件直接与母件相互关联。一个集合订单内的生产订单可进行关联排 程和成本结 时自动生订单所消耗 3.3.1前提条件 贺赛要自的子件物俊用直接生六则请在相关QM中特其供位关型设 3.3.2功能特性 集合订单可以将不同的BOM阶层作为一个生产过程来描述，该生产过程可看作 个集成的整体。 一个集合订单的每一层表示一个独立的生产订单计划订单。每一生产订单/计划订 单有自己的订单号。 盔.等的生聚科茶提商的的修动直谈生竹子作不香 ,许多业务交易可同时执行比如，审核集合订单内的一个生产订 :下阶订单同时审核：当修改一个订单如数量或日期时，其下阶相
10 第三章 业务应用 完成日/末件完成日－固定提前期”，若为非工作日，则分别修正为其之前的第一个 工作日。 3.3 直接生产 如果不使用直接生产，则一个 BOM 内各阶层物料的计划订单/生产订单之间无法相 互关联。也就是说，BOM 内各阶层物料的生产订单都个别地进行生产排程，成本 也独立结算。子装配件完工入库后，对其上阶母件的生产订单而言，必须办理这些 子装配件的领用手续。 相反，直接生产的目的则是对一个 BOM 内不同阶层的物料执行关联的生产排程和 成本结算。 例如：生产一张桌子。桌子的 BOM 包含一个桌面和四条桌腿。我们需要对这两个 子件分别建立两张生产订单，但是因为它们在生产现场直接被组装成一个成品，因 此不需要它们进入库存。 那么，我们首先在 BOM 中将这两个子件的供应类型设置为”直接供应”，这样就可 以使用一个集合订单来进行生产。当我们在建立桌子的生产订单时，一个集合订单 便自动产生，它包含其下阶桌面和桌腿的生产订单。 在一个多阶层的集合订单中，通过指定各自的上阶和最高阶的计划订单或生产订 单，所生产的子件直接与母件相互关联。一个集合订单内的生产订单可进行关联排 程和成本结算。 直接生产的优势，还在于简化流程：直接生产的子件可不必进入库存，而是直接被 其上阶生产订单所消耗，即不必手动执行领料作业，而是在下阶直接生产订单入库 时自动产生。 3.3.1 前提条件 如果要对某一自制的子件物料使用直接生产，则请在相关 BOM 中将其供应类型设 置为”直接供应”。 3.3.2 功能特性 集合订单可以将不同的 BOM 阶层作为一个生产过程来描述，该生产过程可看作一 个集成的整体。 一个集合订单的每一层表示一个独立的生产订单/计划订单。每一生产订单/计划订 单有自己的订单号。 在一个集合订单内，只有最高阶订单发生库存物料的移动，直接生产的子件则不需 要。相对于独立的生产订单，集合订单更易维护。 一个集合订单中，许多业务交易可同时执行。比如，审核集合订单内的一个生产订 单时，系统可将其下阶订单同时审核；当修改一个订单如数量或日期时，其下阶相 关订单自动被调整。 MPS/MRP/SRP/BRP 对于直接生产子件的相依需求给予特殊标识。规划这些子件时， 系统对其相依需求建立直接生产的计划订单
第三章业务应用 UFIDA用友 11 菜买密计望订作转换为生产可单时，所有下阶直接生产子件的计划订单将自别 餐改上阶装配件的生产日期或数量时，系统自动调整下阶直接生产的计划订单，以 保持集合订单的一致性 3.3.3直接生产子件入库 完工入库的同时（子件实体并不进入库存），系统同时自动产生该子件在其上阶生 产订单的领料单。 但在例外情况下，可能需要将部分直接生产的子装配件进入库存。例如：在一个直 接生产订单中，计划生产数量120个，其中预计报废数量20。然而生产过程中只报 交公车.产出10个但是其上阶生产可单只要0个，那2多杂界空员程 保 成本计算的正确性，建议将多余数量的子件作为上阶生产订单的产出品办 休息一会儿
第三章 业务应用 11 当最高阶计划订单转换为生产订单时，所有下阶直接生产子件的计划订单将自动转 换为生产订单。 修改上阶装配件的生产日期或数量时，系统自动调整下阶直接生产的计划订单，以 保持集合订单的一致性。 3.3.3 直接生产子件入库 在集合订单中，直接生产的子装配件通常不需要进行库存移动，而是被直接送到其 上阶生产订单的生产现场。为了正确地表示集合订单的生产成本，在直接生产子件 完工入库的同时（子件实体并不进入库存），系统同时自动产生该子件在其上阶生 产订单的领料单。 但在例外情况下，可能需要将部分直接生产的子装配件进入库存。例如：在一个直 接生产订单中，计划生产数量 120 个，其中预计报废数量 20。然而生产过程中只报 废 10 个，产出 110 个。但是其上阶生产订单只需要 100 个，那么多余 10 个必须进 入仓库中。 为了保证成本计算的正确性，建议将多余数量的子件作为上阶生产订单的产出品办 理入库手续。 休息一会儿
第4章 基本资料维护 4.1MRP计划参数维护 维护MRP计划用相关参数，作为MRP展开计算时所依据的条件。 【作业说明】 1.本作业输入值只是作为MRP计划生成作业中的默认值，在MRP计划生成作业 中可修改，所以许多栏位可不输入，但是如果要将MR计划生成作为定时任务 执行，则请将本作业中各项必输栏位输入完整。 【栏目说明】 ●预测版本：输入要参与MRP计算的需求预测订单的版木号。可参照预测版木资 料输入，输入的版本号其类别须为“MRP 可不输入 档输 正 时费优 优先老电 24 计划参数中维护的需求时栅，可于本作业选择不同的需求时插，即不同的需求 来源以执行不同的MRP计划代号（如长期计划）。 ·重复计划时格代号：输入划分重复制造计划期间所用的时格代号，可参照时格 资料档输入，可不输入。 ·计划代号：指MRP展开而建立的MRP的计划代号。可参照计划代号资料输入， 其计划类别须为MRP, ·费售整执行NR即计算叶。生度的MR即计代号是有即生效。依本柱包 。计划期间起始日期：以时格代号划分重复制造计划期间的起始日期：默认“兰 日期 统以该日期 起点 当前 时段和面 校生 截止日期，正向和反向分别划分为若干重复计划期间。 ·当前期间起始日期：系统自动显示审核及锁定状态MRP件的重复计划中，最小 的“首件完工日期”。 ·裁止日期：设定参与MRP计划的客户订单和产品预测订单资料预计完工日期的 截止日期。有关截止日期的认定，客户订单是以预定完工日期为准，预测资料 则是以均化后各期间的起始日期为准（关于“均化”的涵义请参考“产品预测
第 4 章 基本资料维护 4.1 MRP 计划参数维护 维护 MRP 计划用相关参数，作为 MRP 展开计算时所依据的条件。 【作业说明】 1． 本作业输入值只是作为 MRP 计划生成作业中的默认值，在 MRP 计划生成作业 中可修改，所以许多栏位可不输入，但是如果要将 MRP 计划生成作为定时任务 执行，则请将本作业中各项必输栏位输入完整。 【栏目说明】 z 预测版本：输入要参与 MRP 计算的需求预测订单的版本号。可参照预测版本资 料输入，输入的版本号其类别须为“MRP”，可不输入。 z 需求时栅：输入 MRP 展开所用的需求时栅代号（详请参照“需求时栅维护”作 业说明），未在存货主档指定时栅代号的物料，MRP 以此作为该物料的需求时 栅，可参照时栅代号档输入，必须输入。 z 时栅优先考虑：选择在 MRP 计算时，优先考虑的需求时栅。如果选择”物料”， 则优先考虑物料档案中维护的需求时栅；若选择”计划参数”，则优先考虑 MRP 计划参数中维护的需求时栅，可于本作业选择不同的需求时栅，即不同的需求 来源以执行不同的 MRP 计划代号（如长期计划）。 z 重复计划时格代号：输入划分重复制造计划期间所用的时格代号，可参照时格 资料档输入，可不输入。 z 计划代号：指 MRP 展开而建立的 MRP 的计划代号。可参照计划代号资料输入， 其计划类别须为 MRP。 z 是否生效：执行 MRP 计算时，生成的 MRP 计划代号是否立即生效，依本栏位 设置而定。 z 计划期间起始日期：以时格代号划分重复制造计划期间的起始日期。默认“当 前期间起始日期”可改，可不输入。输入日期不可大于系统日期及当前期间起 始日期。MRP 展开时，系统以该日期为起点，并按重复计划时格代号所对应的 时段和顺序，将该日期至 MRP 展开工作日历限度（当年往后两年、往前一年） 截止日期，正向和反向分别划分为若干重复计划期间。 z 当前期间起始日期：系统自动显示审核及锁定状态 MRP 件的重复计划中，最小 的“首件完工日期”。 z 截止日期：设定参与 MRP 计划的客户订单和产品预测订单资料预计完工日期的 截止日期。有关截止日期的认定，客户订单是以预定完工日期为准，预测资料 则是以均化后各期间的起始日期为准（关于“均化”的涵义请参考“产品预测
第四章基本资料维护 UFIDA用友 13 订单给入”作业说明)。在战止日期之后的客户订单或预测订单，不视为本 计划的对象：均化后预测订单的需求日期若小于系统日期，也不视为计划对象。 本栏位为显示栏位，由系统日和截止天数计算而得。 ·来源MPS计划代号：指定以哪一MPS计划作为MRP计划的需求来源。输入 MPS计划代号，可不钤入。 。来源MRP计划代号：表示本次MRP计算要考虑哪一MRP计划中锁定的计划 订单。输入MRP计划代号，可不输入。 ●最近计划日期：显示上次MRP展开时的日期。 ●初始库存：MRP计算时各物料的期初库存量。如果设置为”无”，则MRP不考 物的现 ●供需追若洗为”否”，MR计算时不记录供需追潮资料，提高运第效率 4 为”是”，则当计划订单开工日期逾期时，系统自动将该计划订单以系统日作为 开始日进行正向排程，而不论是否满足需求日期。 ·出货消抵：销售出货表示对需求计划（销售订单与预测消抵后的结果）的执行， 本栏位供设置MRP计算时是否使用出货资料进行预测消抵。如果选择为”否”， 不执行出货消抵（主要用于长期计划) 。是百考忠苷换科选择在M即自动规划时，是否进行皆换料处理，详细参照 是香精代在P自动规划时是否进行替代料处理，细参照 止天数：默认为1可改 可输入正整数 天数 货 MR物料中， 最长的累计提前买不 需求计划中某些物料的供应计划将会逾期（来 不及供应) ·物料编码：显示存货主档中，累计提前期最长的MRP物料的编码及名称规格。 休息一会儿
第四章 基本资料维护 13 订单输入”作业说明）。在截止日期之后的客户订单或预测订单，不视为本次 计划的对象；均化后预测订单的需求日期若小于系统日期，也不视为计划对象。 本栏位为显示栏位，由系统日和截止天数计算而得。 z 来源 MPS 计划代号：指定以哪一 MPS 计划作为 MRP 计划的需求来源。输入 MPS 计划代号，可不输入。 z 来源 MRP 计划代号：表示本次 MRP 计算要考虑哪一 MRP 计划中锁定的计划 订单。输入 MRP 计划代号，可不输入。 z 最近计划日期：显示上次 MRP 展开时的日期。 z 初始库存：MRP 计算时各物料的期初库存量。如果设置为”无”，则 MRP 不考 虑物料的现存量；如果设置为”现存量”，则考虑物料现存量；若设置为”安全库 存”，则取物料主档中的安全库存量视同现存量处理。该设置主要用于长/短期规 划时进行不同选择。 z MRP 计划时考虑：选择 MRP 计算时是否考虑锁定、审核状态的”生产订单、委 外订单、请购订单、采购订单、进口订单、计划订单”，以及是否考虑存货的安 全库存量。 z 供需追溯：若选择为”否”，则 MRP 计算时不记录供需追溯资料，提高运算效率。 z 逾期时正向排程：用于设置计划订单的排程方式。如果选择为”否”，系统总以 物料的需求日反向推算计划订单的开始日，而不论计划订单是否逾期；若选择 为”是”，则当计划订单开工日期逾期时，系统自动将该计划订单以系统日作为 开始日进行正向排程，而不论是否满足需求日期。 z 出货消抵：销售出货表示对需求计划（销售订单与预测消抵后的结果）的执行， 本栏位供设置 MRP 计算时是否使用出货资料进行预测消抵。如果选择为”否”， 则不执行出货消抵（主要用于长期计划）。 z 是否考虑替换料：选择在 MRP 自动规划时，是否进行替换料处理，详细参照 “MRP 计划生成”作业说明。 z 是否考虑替代料：选择在 MRP 自动规划时，是否进行替代料处理，详细参照 “MRP 计划生成”作业说明。 z 截止天数：默认为 1 可改，可输入正整数。 z MRP 件最长累计提前天数：显示存货主档 MRP 物料中，最长的累计提前期天 数（由本系统“累计提前天数推算”作业自动算出）。通常，截止天数应不小 于最长累计提前天数，否则物料需求计划中某些物料的供应计划将会逾期（来 不及供应）。 z 物料编码：显示存货主档中，累计提前期最长的 MRP 物料的编码及名称规格。 休息一会儿