第5章制造资源计划/企业资源计划 (MRPIL/ERP)
第5章 制造资源计划/企业资源计划 （MRPII/ERP）
、MRPI的产生与发展 1、订货点法的缺陷 传统的库存控制方法是定货点法,要根据物料 的需求情况来确定订货点初订货批量。这类方 法适台于需求比较稳定的物料。然而,在实际 生产中,随着市场环境发生变化,需求常常是 不稳定的、不均匀的,在这种情况下使用订货 点法便暴露出一些明显的缺陷
一 、MRPII的产生与发展 1、订货点法的缺陷 传统的库存控制方法是定货点法，要根据物料 的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方 法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际 生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是 不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货 点法便暴露出一些明显的缺陷
、MRPI的产生与发展 1)盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解,企业不得不保持 个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持 定量的库存会造成资金积压,造成浪费 2)高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。 服务水平越高则库存越高,还常常造成零件积压与短缺共存的 局面。 3)形成“块状”需求 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的:不需要的时候为 零,一旦需要就是一批 在产品的需求率为均匀的条件下,由于采用订货点方法,造成 对零件和原材料的需求率不均匀,呈“块状” “块状”需求与“锯齿状”需求相比,平均库存水平几乎提高 一倍,因而占用更多的资金
一 、MRPII的产生与发展 1）盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持 一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一 定量的库存会造成资金积压，造成浪费。 2）高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。 服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的 局面。 3） 形成“块状”需求 • 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为 零，一旦需要就是一批。 • 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成 对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状” 。 • “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高 一倍，因而占用更多的资金
块状需求示意图 零部件 原材料
• 块状需求示意图 产品 原材料 零部件
、MRP的产生与发展 2、MRP的产生 订货点法之所以有这些缺陷,是因为它没有按照 各种物料真正需用的时间来确定订货日期。 于是,人们便思考:怎样才能在需要的时间,按 需要的数量得到真正需用的物料?从而消除盲目 性,实现低库存与高服务水平并存 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制 方法的不足,不断探索新的库存控制方法的过程 中产生的
一、MRPII的产生与发展 2、MRP的产生 • 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照 各种物料真正需用的时间来确定订货日期。 • 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按 需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目 性，实现低库存与高服务水平并存。 • MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制 方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程 中产生的