氧化硫、氮氧化物、含重金属颗粒物、湿法冶炼产生的硫酸雾、氯化氢、氯气等。 (1)颗粒物治理技术 铅锌冶炼颗粒物除尘主要采用旋风除尘、湿法除尘、袋式除尘、静电除尘、电袋复 合除尘等,其中旋风除尘一般为预处理,其余除尘技术除尘效率可达99%9999%9,颗 粒物排放浓度可控制在20-50mgL,满足行业排放标准要求;近年来部分企业采用进口 高效褶式滤筒除尘器,颗粒物排放浓度可控制在10mg/L以下。 (2)二氧化硫治理技术 脱硫技术主要采用石灰/石灰石-石膏法、有机溶剂循环吸收法、金属氧化物吸收法 活性焦吸附法、氨法、钠碱法、双碱法等,脱硫效率可达95%。行业污染物排放标准实 施后,铅锌冶炼企业制酸尾气、环境集烟及其他炉窑烟气基本配备了脱硫设施,在加强 管理的前提下,二氧化硫排放浓度基本可稳定达标(400mgm3)排放 (3)氮氧化物治理技术 铅锌冶炼企业氮氧化物基本能够达标(参照GB16297)排放,铅锌冶炼企业一般不 设置脱硝设施。铅锌行业标准仅规定了氮氧化物的特别排放限值。 (4)酸雾治理技术 湿法冶炼产生的硫酸雾、氯化氢、氯气等一般采用填料吸收塔、湍流洗涤塔等净化 处理,净化效率80~90%,一般可实现污染物达标排放 2、无组织治理趋势 铅锌冶炼企业无组织排放主要是物料的原辅料及废渣贮存、备料和转运、各炉窑进、 出料口和出渣口、运输等过程中的产生的逸散烟尘导致。目前部分企业的原辅料及废渣 贮存、运输皮带尚未完全做到封闭,运输道路积灰等问题还存在。后期铅锌冶炼企业无 组织管控应从以下入手 (1)对于精矿、石灰、粉煤等原辅料以及废渣堆场需封闭式贮存,其他易起尘物 料应苫盖。 (2)应设置密封式皮带廊转运和集气收集处理等措施控制粉尘无组织排放。 (3)需设置有集尘罩,收集的烟气全部通过废气处理设施统一处理,抑制无组织 外排的情况。 (4)厂区内主要运输道路路面实施硬化处理,运输路线应经常洒水降尘防尘,以 减少扬尘污染。 532
— 532 — 氧化硫、氮氧化物、含重金属颗粒物、湿法冶炼产生的硫酸雾、氯化氢、氯气等。 （1）颗粒物治理技术 铅锌冶炼颗粒物除尘主要采用旋风除尘、湿法除尘、袋式除尘、静电除尘、电袋复 合除尘等，其中旋风除尘一般为预处理，其余除尘技术除尘效率可达 99%~99.99%，颗 粒物排放浓度可控制在 20-50mg/L，满足行业排放标准要求；近年来部分企业采用进口 高效褶式滤筒除尘器，颗粒物排放浓度可控制在 10mg/L 以下。 （2）二氧化硫治理技术 脱硫技术主要采用石灰/石灰石-石膏法、有机溶剂循环吸收法、金属氧化物吸收法、 活性焦吸附法、氨法、钠碱法、双碱法等，脱硫效率可达 95%。行业污染物排放标准实 施后，铅锌冶炼企业制酸尾气、环境集烟及其他炉窑烟气基本配备了脱硫设施，在加强 管理的前提下，二氧化硫排放浓度基本可稳定达标（400mg/m3）排放。 （3）氮氧化物治理技术 铅锌冶炼企业氮氧化物基本能够达标（参照 GB16297）排放，铅锌冶炼企业一般不 设置脱硝设施。铅锌行业标准仅规定了氮氧化物的特别排放限值。 （4）酸雾治理技术 湿法冶炼产生的硫酸雾、氯化氢、氯气等一般采用填料吸收塔、湍流洗涤塔等净化 处理，净化效率 80~90%，一般可实现污染物达标排放。 2、无组织治理趋势 铅锌冶炼企业无组织排放主要是物料的原辅料及废渣贮存、备料和转运、各炉窑进、 出料口和出渣口、运输等过程中的产生的逸散烟尘导致。目前部分企业的原辅料及废渣 贮存、运输皮带尚未完全做到封闭，运输道路积灰等问题还存在。后期铅锌冶炼企业无 组织管控应从以下入手： （1）对于精矿、石灰、粉煤等原辅料以及废渣堆场需封闭式贮存，其他易起尘物 料应苫盖。 （2）应设置密封式皮带廊转运和集气收集处理等措施控制粉尘无组织排放。 （3）需设置有集尘罩，收集的烟气全部通过废气处理设施统一处理，抑制无组织 外排的情况。 （4）厂区内主要运输道路路面实施硬化处理，运输路线应经常洒水降尘防尘，以 减少扬尘污染
2223锡锦汞行业 新颁发的《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770)已经成为重有色行业最 严的标准,很多标准已经接近或严于国外,根据目前的污染治理可行技术措施,可以确 保达标排放。从发展趋势情况看,无组织管控应该成为行业的下阶段的减排重点 1、有组织治理现状及趋势 (1)颗粒物治理技术:目前污染治理设施一般采用静电除尘器、袋式除尘器、动力 波洗涤等单个或组合工艺即可满足排放标准限值要求。针对标准要求严格的地区,袋式 除尘器通过采用覆膜滤料、增加滤料厚度和降低过滤风速等措施提髙收尘效率。针对静 电除尘器,通过采用高频电源、脉冲电源、三相电源、增加电场级数、增大集尘面积、 移动电极技术、降低电场风速、改善颗粒物比电阻等措施,提髙收尘效率,确保污染物 浓度达标排放。 (2)二氧化硫治理技术:锡冶炼行业目前污染治理设施一般采用有机溶液循环吸 收脱硫技术、石灰/石灰石-石膏法脱硫技术、动力波湍冲废气吸收技术、钠碱法、氧化 锌脱硫技术,以确保达标排放;锑冶炼行业目前污染治理设施一般采用石灰-石膏湿法 钠碱法、氨法脱硫技术,以确保达标排放:汞冶炼行业目前污染治理设施一般采用石灰 石膏湿法、钠碱法技术,以确保达标排放 (3)氮氧化物治理技术:锡冶炼、锑冶炼行业大部分企业氮氧化物不超标,部分 不能稳定达标的企业采用氨法脱硝等技术可满足排放标准限值要求。汞冶炼行业大部分 企业氮氧化物不超标,部分不能稳定达标的企业需采用相关脱硝技术进行处理。 (4)汞治理技术:汞冶炼行业,目前污染治理设施一般采用硫酸软锰矿净化法、 漂白粉净化法、多硫化钠浄化法、碘络合法及酸洗脱汞法即可满足排放标准限值要求。 2、无组织治理趋势 锡锑汞行业无组织排放主要是物料的原辅料及废渣贮存、备料和转运、各炉窑进 出料口和出渣口、运输等过程中的产生的逸散烟尘导致。目前部分企业的原辅料及废渣 贮存、运输皮带尚未完全做到封闭,运输道路积灰等问题还存在。后期锡锑汞企业无组 织管控应从以下入手: (1)对于精矿、石灰、粉煤等原辅料以及废渣堆场需封闭式贮存,其他易起尘物料 应苫盖 (2)应设置密封式皮带廊转运和集气收集处理等措施控制粉尘无组织排放
— 533 — 2.2.2.3 锡锑汞行业 新颁发的《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 30770）已经成为重有色行业最 严的标准，很多标准已经接近或严于国外，根据目前的污染治理可行技术措施，可以确 保达标排放。从发展趋势情况看，无组织管控应该成为行业的下阶段的减排重点。 1、有组织治理现状及趋势 （1）颗粒物治理技术：目前污染治理设施一般采用静电除尘器、袋式除尘器、动力 波洗涤等单个或组合工艺即可满足排放标准限值要求。针对标准要求严格的地区，袋式 除尘器通过采用覆膜滤料、增加滤料厚度和降低过滤风速等措施提高收尘效率。针对静 电除尘器，通过采用高频电源、脉冲电源、三相电源、增加电场级数、增大集尘面积、 移动电极技术、降低电场风速、改善颗粒物比电阻等措施，提高收尘效率，确保污染物 浓度达标排放。 （2）二氧化硫治理技术：锡冶炼行业目前污染治理设施一般采用有机溶液循环吸 收脱硫技术、石灰/石灰石-石膏法脱硫技术、动力波湍冲废气吸收技术、钠碱法、氧化 锌脱硫技术，以确保达标排放；锑冶炼行业目前污染治理设施一般采用石灰-石膏湿法、 钠碱法、氨法脱硫技术，以确保达标排放；汞冶炼行业目前污染治理设施一般采用石灰 -石膏湿法、钠碱法技术，以确保达标排放。 （3）氮氧化物治理技术：锡冶炼、锑冶炼行业大部分企业氮氧化物不超标，部分 不能稳定达标的企业采用氨法脱硝等技术可满足排放标准限值要求。汞冶炼行业大部分 企业氮氧化物不超标，部分不能稳定达标的企业需采用相关脱硝技术进行处理。 （4）汞治理技术：汞冶炼行业，目前污染治理设施一般采用硫酸软锰矿净化法、 漂白粉净化法、多硫化钠净化法、碘络合法及酸洗脱汞法即可满足排放标准限值要求。 2、无组织治理趋势 锡锑汞行业无组织排放主要是物料的原辅料及废渣贮存、备料和转运、各炉窑进、 出料口和出渣口、运输等过程中的产生的逸散烟尘导致。目前部分企业的原辅料及废渣 贮存、运输皮带尚未完全做到封闭，运输道路积灰等问题还存在。后期锡锑汞企业无组 织管控应从以下入手： （1）对于精矿、石灰、粉煤等原辅料以及废渣堆场需封闭式贮存，其他易起尘物料 应苫盖。 （2）应设置密封式皮带廊转运和集气收集处理等措施控制粉尘无组织排放
(3)需设置有集尘罩,收集的烟气全部通过废气处理设施统一处理,抑制无组织外 排的情况。 4)厂区内主要运输道路路面实施硬化处理,运输路线应经常洒水降尘防尘,以减 少扬尘污染。 2224铝冶炼行业 目前铝冶炼企业作为一个成熟的工业体系,污染治理技术已经成熟且完备,根据目 前的污染治理可行技术措施,各种污染物可满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465) 的要求。从国内外铝冶炼企业的污染控制水平分析,加强铝冶炼企业炉窑污染治理水平 进一步削减氧化铝工业的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物排放量,削减电解铝行业的二氧 化硫排放量,应该成为行业的下阶段的减排重点。 有组织治理现状及趋势 (1)熟料烧成窑颗粒物治理技术:目前氧化铝工业的熟料烧成窑采用旋风和电除 尘器等治理,颗粒物排放浓度可控制在100mg/m3内。一般地区可满足标准要求,但重 点地区氧化铝企业难以达标排放,需对电除尘器进行改进,通过采用高温布袋、高频电 源、脉冲电源、三相电源、增加电场级数、增大集尘面积、移动电极技术、降低电场风 速等措施,提高收尘效率,确保污染物浓度达标排放 (2)氧化铝工业的炉窑氮氧化物治理技术:目前氧化铝的熟料烧成窑烟气氮氧化 物排放浓度在300mg/m3内,氢氧化铝焙烧炉烟气氮氧化物排放浓度在200mg/m3内,重 点地区氧化铝企业氮氧化物将超标。氧化铝企业已开展了氮氧化物治理措施的研究,目 前尚无成功案例。 (3)氢氧化铝焙烧炉的二氧化硫治理技术:SO2排放主要取决于燃气的硫含量,绝 大部分企业二氧化硫排放浓度低于5σmgm3。对于燃用自产煤气的企业,只要釆用脱硫 煤气,二氧化硫排放浓度较低。因此,严格控制煤气含硫量是控制氢氧化铝焙烧炉二氧 化硫排放量的关键。 (4)电解烟气二氧化硫治理技术:SO2排放主要取决于阳极的硫含量,通过采用中 低硫阳极,二氧化硫可达标排放。随着阳极生产的原料中低石油焦的供应日趋紧张,尤 其是重点地区氧化铝企业超标状况显出。由于电解槽存在烟气量大、二氧化硫浓度低等 难点,世界各国基本未采取脱硫治理措施。电解铝企业已开展了电解烟气脱硫的研究, 前尚无成功案例。 534
— 534 — （3）需设置有集尘罩，收集的烟气全部通过废气处理设施统一处理，抑制无组织外 排的情况。 （4）厂区内主要运输道路路面实施硬化处理，运输路线应经常洒水降尘防尘，以减 少扬尘污染。 2.2.2.4 铝冶炼行业 目前铝冶炼企业作为一个成熟的工业体系，污染治理技术已经成熟且完备，根据目 前的污染治理可行技术措施，各种污染物可满足《铝工业污染物排放标准》（GB 25465） 的要求。从国内外铝冶炼企业的污染控制水平分析，加强铝冶炼企业炉窑污染治理水平， 进一步削减氧化铝工业的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物排放量，削减电解铝行业的二氧 化硫排放量，应该成为行业的下阶段的减排重点。 1、有组织治理现状及趋势 （1）熟料烧成窑颗粒物治理技术：目前氧化铝工业的熟料烧成窑采用旋风和电除 尘器等治理，颗粒物排放浓度可控制在 100mg/m3内。一般地区可满足标准要求，但重 点地区氧化铝企业难以达标排放，需对电除尘器进行改进，通过采用高温布袋、高频电 源、脉冲电源、三相电源、增加电场级数、增大集尘面积、移动电极技术、降低电场风 速等措施，提高收尘效率，确保污染物浓度达标排放。 （2）氧化铝工业的炉窑氮氧化物治理技术：目前氧化铝的熟料烧成窑烟气氮氧化 物排放浓度在 300mg/m3内，氢氧化铝焙烧炉烟气氮氧化物排放浓度在 200mg/m3内，重 点地区氧化铝企业氮氧化物将超标。氧化铝企业已开展了氮氧化物治理措施的研究，目 前尚无成功案例。 （3）氢氧化铝焙烧炉的二氧化硫治理技术：SO2排放主要取决于燃气的硫含量，绝 大部分企业二氧化硫排放浓度低于 50mg/m3。对于燃用自产煤气的企业，只要采用脱硫 煤气，二氧化硫排放浓度较低。因此，严格控制煤气含硫量是控制氢氧化铝焙烧炉二氧 化硫排放量的关键。 （4）电解烟气二氧化硫治理技术：SO2排放主要取决于阳极的硫含量，通过采用中 低硫阳极，二氧化硫可达标排放。随着阳极生产的原料中低石油焦的供应日趋紧张，尤 其是重点地区氧化铝企业超标状况显出。由于电解槽存在烟气量大、二氧化硫浓度低等 难点，世界各国基本未采取脱硫治理措施。电解铝企业已开展了电解烟气脱硫的研究， 目前尚无成功案例
2、无组织治理趋势 氧化铝工业主要是物料的露天堆放、物料破碎、转运、装载、粉磨、贮存等过程中 的产生的扬尘导致。目前部分氧化铝企业的运输皮带尚未完全做到封闭,物料转运点的 落差处未全部安装收尘器或收尘器偏小,原辅材露天堆放、运输道路积灰等问题还存在 氧化铝企业无组织管控应从以下入手 (1)堆场采取封闭措施,对铝土矿堆场及各种辅材堆场进行封闭,采用半封闭式 均化库,在矿石堆料和取料过程采用喷水抑尘措施; (2)加强对厂区内道路扬尘治理,道路应进行全硬化并及时清扫,定期洒水抑尘, 厂内配置车辆车轮清洗装置 (3)各物料转运皮带进行封闭,皮带头部及尾部配置收尘器,对中转过程的物料 有落差部位安装收尘器,尽可能将无组织排放转有组织排放,从而降低无组织排放量。 电解铝工业主要是电解车间的无组织排放,以及物料破碎、转运、装载、贮存等过 程中的产生的扬尘导致。目前部分电解铝企业的电解槽密闭罩存在破损现象,部分电解 铝企业的阳极组装及残极处理的残极处理设备机械化水平低,电解质清理为人工操作, 难以集气,无组织排放量较大。电解铝企业无组织管控应从以下入手 (1)加强管理,及时修复破损的电解罩集气罩,保证电解槽集气效率: (2)对电解槽的集气方式、残极冷却箱及烟气治理等方面硏究,提高电解槽集气 效率,降低无组织排放; (3)残极处理单元实现机械化作业,全面提高装备水平,各产点配置收尘器,尽 可能将无组织排放转有组织排放,从而降低无组织排放量 (4)加强对厂区内道路扬尘治理,道路应进行全硬化并及时清扫,定期洒水抑尘 2225镁冶炼行业 现在国内炼镁采用的标准较为宽松,在污染物排放方面与排污相类似的镁或氯碱行 业相比都有一定的提升空间。 1、有组织治理现状及趋势 镁冶炼企业产排污节点包括对应的生产设施和相应排放口,生产设施主要包括矿石 破碎杋、白云石煅烧窑炉、煤磨、硅铁破碎杋、球磨杋、压球机、还原炉、精炼炉,相 应排放口主要包括上述生产设施烟囱。 原料堆场及破碎:破碎机及其他通风设备污染因子为颗粒物。《镁、钛工业污染物
— 535 — 2、无组织治理趋势 氧化铝工业主要是物料的露天堆放、物料破碎、转运、装载、粉磨、贮存等过程中 的产生的扬尘导致。目前部分氧化铝企业的运输皮带尚未完全做到封闭，物料转运点的 落差处未全部安装收尘器或收尘器偏小，原辅材露天堆放、运输道路积灰等问题还存在。 氧化铝企业无组织管控应从以下入手： （1）堆场采取封闭措施，对铝土矿堆场及各种辅材堆场进行封闭，采用半封闭式 均化库，在矿石堆料和取料过程采用喷水抑尘措施； （2）加强对厂区内道路扬尘治理，道路应进行全硬化并及时清扫，定期洒水抑尘， 厂内配置车辆车轮清洗装置； （3）各物料转运皮带进行封闭，皮带头部及尾部配置收尘器，对中转过程的物料 有落差部位安装收尘器，尽可能将无组织排放转有组织排放，从而降低无组织排放量。 电解铝工业主要是电解车间的无组织排放，以及物料破碎、转运、装载、贮存等过 程中的产生的扬尘导致。目前部分电解铝企业的电解槽密闭罩存在破损现象，部分电解 铝企业的阳极组装及残极处理的残极处理设备机械化水平低，电解质清理为人工操作， 难以集气，无组织排放量较大。电解铝企业无组织管控应从以下入手： （1）加强管理，及时修复破损的电解罩集气罩，保证电解槽集气效率； （2）对电解槽的集气方式、残极冷却箱及烟气治理等方面研究，提高电解槽集气 效率，降低无组织排放； （3）残极处理单元实现机械化作业，全面提高装备水平，各产点配置收尘器，尽 可能将无组织排放转有组织排放，从而降低无组织排放量； （4）加强对厂区内道路扬尘治理，道路应进行全硬化并及时清扫，定期洒水抑尘。 2.2.2.5 镁冶炼行业 现在国内炼镁采用的标准较为宽松，在污染物排放方面与排污相类似的镁或氯碱行 业相比都有一定的提升空间。 1、有组织治理现状及趋势 镁冶炼企业产排污节点包括对应的生产设施和相应排放口，生产设施主要包括矿石 破碎机、白云石煅烧窑炉、煤磨、硅铁破碎机、球磨机、压球机、还原炉、精炼炉，相 应排放口主要包括上述生产设施烟囱。 原料堆场及破碎：破碎机及其他通风设备污染因子为颗粒物。《镁、钛工业污染物
排放标准》(GB25468)中颗粒物的许可排放浓度为50mg/m3,而在水泥行业《水泥工 业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中,破碎机及其他通风生产设备的颗粒物排 放浓度限值为20mg/m3。 煅烧窑炉:窑炉尾气排放口污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,在《镁、钛 工业污染物排放标准》(GB25468)中的限值为颗粒物150mg/m3、二氧化硫800mgm3 氮氧化物没限制。而在水泥行业《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中, 水泥窑设备的颗粒物排放浓度限值为30mg/m3、二氧化硫排放浓度限值为200mgm3 氮氧化物排放浓度限值为400mg/m3 煅白磨粉制团:硅铁破碎机、球磨机、压球机及其他通风生产设备排放口,污染因 子为颗粒物,在《镁、钛工业污染物排放标准》(GB25468)中的限值为150mg/m3 而在水泥行业《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中,类似设备的颗粒 物排放浓度限值为20mg/m3、 还原炉、精炼炉:还原炉和精炼炉烟气排放口污染因子为二氧化硫、氮氧化物,《镁、 钛工业污染物排放标准》(GB2546)中的限值为二氧化硫400mg/m3、氮氧化物没限制 而在水泥行业《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中,水泥窑设备的 氧化硫排放浓度限值为200mgm3、氮氧化物排放浓度限值为400mg/m3 2、无组织治理趋势 镁冶炼行业无组织排放,主要是物料的露天堆放、物料破碎、转运、装载、粉磨 贮存等过程中的产生的扬尘导致。目前部分镁冶炼行业的运输皮带尚未完全做到封闭, 物料转运点的落差处未全部安装收尘器或收尘器偏小,原辅材露天堆放、运输道路积灰 等问题还存在。后期镁冶炼企业无组织管控应从以下入手: (1)堆场采取封闭措施,对白云石堆场及各种辅材堆场进行封闭,对车辆进出点 增加挡帘抑尘,在白云石堆料和取料过程采用喷水抑尘措施 (2)加强对厂区内道路扬尘治理,道路应进行全硬化并及时清扫,定期洒水抑尘, 厂内配置车辆车轮清洗装置; (3)各物料转运皮带进行封闭,皮带头部及尾部配置收尘器,对中转过程的物料 有落差部位安装收尘器,尽可能将无组织排放转有组织排放,从而降低无组织排放量。 2226钛冶炼行业 目前钛冶炼企业是一个相对成熟的工业体系,污染治理技术不十分成熟且完备, 根据目前的污染治理可行技术措施,各种污染物可满足《镁、钛工业污染物排放标 536
— 536 — 排放标准》（GB 25468）中颗粒物的许可排放浓度为 50mg/m3，而在水泥行业《水泥工 业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）中，破碎机及其他通风生产设备的颗粒物排 放浓度限值为 20mg/m3。 煅烧窑炉：窑炉尾气排放口污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，在《镁、钛 工业污染物排放标准》（GB 25468）中的限值为颗粒物 150mg/m3、二氧化硫 800mg/m3、 氮氧化物没限制。而在水泥行业《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）中， 水泥窑设备的颗粒物排放浓度限值为 30mg/m3、二氧化硫排放浓度限值为 200mg/m3、 氮氧化物排放浓度限值为 400mg/m3。 煅白磨粉制团：硅铁破碎机、球磨机、压球机及其他通风生产设备排放口，污染因 子为颗粒物，在《镁、钛工业污染物排放标准》（GB 25468）中的限值为 150mg/m3。 而在水泥行业《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）中，类似设备的颗粒 物排放浓度限值为 20mg/m3、 还原炉、精炼炉：还原炉和精炼炉烟气排放口污染因子为二氧化硫、氮氧化物，《镁、 钛工业污染物排放标准》（GB 2546）中的限值为二氧化硫 400mg/m3、氮氧化物没限制。 而在水泥行业《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）中，水泥窑设备的二 氧化硫排放浓度限值为 200mg/m3、氮氧化物排放浓度限值为 400mg/m3。 2、无组织治理趋势 镁冶炼行业无组织排放，主要是物料的露天堆放、物料破碎、转运、装载、粉磨、 贮存等过程中的产生的扬尘导致。目前部分镁冶炼行业的运输皮带尚未完全做到封闭， 物料转运点的落差处未全部安装收尘器或收尘器偏小，原辅材露天堆放、运输道路积灰 等问题还存在。后期镁冶炼企业无组织管控应从以下入手： （1）堆场采取封闭措施，对白云石堆场及各种辅材堆场进行封闭，对车辆进出点 增加挡帘抑尘，在白云石堆料和取料过程采用喷水抑尘措施； （2）加强对厂区内道路扬尘治理，道路应进行全硬化并及时清扫，定期洒水抑尘， 厂内配置车辆车轮清洗装置； （3）各物料转运皮带进行封闭，皮带头部及尾部配置收尘器，对中转过程的物料 有落差部位安装收尘器，尽可能将无组织排放转有组织排放，从而降低无组织排放量。 2.2.2.6 钛冶炼行业 目前钛冶炼企业是一个相对成熟的工业体系，污染治理技术不十分成熟且完备， 根据目前的污染治理可行技术措施，各种污染物可满足《镁、钛工业污染物排放标