（三）碱处理 ◼ 原料用石灰乳进行浸泡，在工业生产上 称为浸灰。浸灰是原料处理极为重要的 一环，原料在碱的作用下，不仅能疏松 原料的组织，而且能够溶解并除去那些 影响胶质量的有机物，如可溶性蛋白、 色素等
（三）碱处理 ◼ 原料用石灰乳进行浸泡，在工业生产上 称为浸灰。浸灰是原料处理极为重要的 一环，原料在碱的作用下，不仅能疏松 原料的组织，而且能够溶解并除去那些 影响胶质量的有机物，如可溶性蛋白、 色素等
◼ 浸灰一般都在水泥池内进行。石灰乳中 氧化钙含量为2%-4%（比重1.015— 1.035）;浸灰时原料与水的比例为1:3—4； PH为12-12.5；温度最好为15℃，不能超 过20℃。温度高，胶原容易分解而损失； 温度过低，将影响生产效率。浸灰时间 根据原料性质及产品种而定，约15-90天 不等
◼ 浸灰一般都在水泥池内进行。石灰乳中 氧化钙含量为2%-4%（比重1.015— 1.035）;浸灰时原料与水的比例为1:3—4； PH为12-12.5；温度最好为15℃，不能超 过20℃。温度高，胶原容易分解而损失； 温度过低，将影响生产效率。浸灰时间 根据原料性质及产品种而定，约15-90天 不等
（四）脱灰、中和、水洗 ◼ 原料经石灰乳浸泡后，用不充分洗涤。在不断 搅拌之下，开始 5h内，每0.5h换水一次。原 料和水的比例应不小于1：5，总时间为12-16h， 最后PH为9-9.5。 ◼ 洗涤后，用酸中和剩余的石灰。浸灰后的原料 中氧化钙的含量大约为蛋白质重量的4%，其 中被吸附的氧化钙为2.3 %，可以水洗除去， 另有1.7%的氧化钙，则以有机钙盐的形式与 胶原等蛋白质结合，必须用酸才能除去
（四）脱灰、中和、水洗 ◼ 原料经石灰乳浸泡后，用不充分洗涤。在不断 搅拌之下，开始 5h内，每0.5h换水一次。原 料和水的比例应不小于1：5，总时间为12-16h， 最后PH为9-9.5。 ◼ 洗涤后，用酸中和剩余的石灰。浸灰后的原料 中氧化钙的含量大约为蛋白质重量的4%，其 中被吸附的氧化钙为2.3 %，可以水洗除去， 另有1.7%的氧化钙，则以有机钙盐的形式与 胶原等蛋白质结合，必须用酸才能除去
◼ 将洗涤后的原料，浸没于水中，在不断 搅拌之下，加入6N盐酸，使PH为2.5-3.5。 开始每0.5h加酸调节一次；3h后则每1h 加酸一次，8h后可不再加酸使其平衡， 共需12-16h才能完成。 ◼ 中和后，排除废液，再用水洗。在充分 搅拌之下，换水应不少于8次，一般在8- 12h内完成
◼ 将洗涤后的原料，浸没于水中，在不断 搅拌之下，加入6N盐酸，使PH为2.5-3.5。 开始每0.5h加酸调节一次；3h后则每1h 加酸一次，8h后可不再加酸使其平衡， 共需12-16h才能完成。 ◼ 中和后，排除废液，再用水洗。在充分 搅拌之下，换水应不少于8次，一般在8- 12h内完成
二、熬胶 ◼ 定义：制胶原料与水一起共热而转变为明胶的 过程称为熬胶，熬胶是明胶生产中的关键工序。 ◼ 胶原转变成明胶，先是水分子进入胶原分子链 间的空隙，再使胶原分子三链螺旋结构的一些 链断裂，从而变成了溶于水的明胶。加热加速 了这个过程的进行。 ◼ 胶原的水解作用并不是在转变成明胶后就就停 止了，而是继续不断地在进行，直到生成氨基 酸为止。因此，熬胶时必须控制温度和时间， 以便获得高质量的明胶
二、熬胶 ◼ 定义：制胶原料与水一起共热而转变为明胶的 过程称为熬胶，熬胶是明胶生产中的关键工序。 ◼ 胶原转变成明胶，先是水分子进入胶原分子链 间的空隙，再使胶原分子三链螺旋结构的一些 链断裂，从而变成了溶于水的明胶。加热加速 了这个过程的进行。 ◼ 胶原的水解作用并不是在转变成明胶后就就停 止了，而是继续不断地在进行，直到生成氨基 酸为止。因此，熬胶时必须控制温度和时间， 以便获得高质量的明胶