第五章精梳 第一节精梳工序的任务 一、精梳工序的任务 棉纺系统纱线的生产有两种工艺流程：普梳系统和精梳系统。对于质量要求较高的纺织品，如 高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，其纱或线都是经过精梳工序纺成 的。精梳纱与同特数梳棉纱相比，强力高10%~15%，棉结杂质少50%~60%，条干均匀度有显著的提 高，具有光泽好、条干匀、结杂少、强力高等优良的机械物理性能和外观特性。 精梳工序的任务： 1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。生条中的短绒含量约占12%-14，精梳工序 的落棉率为13%-16%，约可排除生条短绒40%-50%，从而提高纤维的长度整齐度，改善成纱条干，减 少纱线毛羽，提高成纱质量。 2、排除条子中的杂质和棉结，提高成纱的外观质量。精梳工序可排除生条中的杂质约为50% 60%,棉结约为10%一20%。 3、使条子中纤维伸直、平行和分离。梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤 维伸直度提高到85%一95%。有利于提高纱线的条干、强力和光泽。 4、并合、混和与成条。例如，梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右（生条5米的重量不匀率）， 而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。 精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械提供质量好的精梳小卷供精梳机加 工。 二、精梳过程的特点和应用 精梳过程的特点：精梳时棉层是在握持状态下梳理一端，继而握持已梳理过的一端，而梳理另 端，使棉层中的短绒、棉结、杂质得到比较彻底的排除，纤维的伸直平行度、分离度有显著的提 高。 经过精梳加工，精梳条中仍含有短纤维约8%左右，精梳加工本身也会产生部分短绒，而精梳 落棉中也含有可纺纤维：同时，精梳工序要增加机台、用人，加工成本也随之增加。因此，精梳工 序的选用，要综合考虑技术经济效果。精梳工序一般用于纺7.3tx(80s)以下的超细特纱和强力 大、光泽好的19.4-9.7tex(30s-60s)的细特针织用纱以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、 牛仔织物用纱线。 三、精梳机的发展 1、1958年上海国棉二厂参照国外精梳机，设计制造了我国第一台精梳机，命名为红旗牌精梳 机。 2、20世纪60年代初期，研制了A201型及A201A型精梳机，车速为116钳次/分。之后将A201B、 A201C型精梳机，车速为145钳次/分。 3、20世纪70年代末，通过对引进设备的消化吸收，于80年代初研制开发了下251型精梳机
第五章 精 梳 第一节 精梳工序的任务 一、精梳工序的任务 棉纺系统纱线的生产有两种工艺流程：普梳系统和精梳系统。对于质量要求较高的纺织品，如 高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，其纱或线都是经过精梳工序纺成 的。精梳纱与同特数梳棉纱相比，强力高 10%～15%，棉结杂质少 50%～60%，条干均匀度有显著的提 高，具有光泽好、条干匀、结杂少、强力高等优良的机械物理性能和外观特性。 精梳工序的任务： 1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。生条中的短绒含量约占 12%-14%,精梳工序 的落棉率为 13%-16%，约可排除生条短绒 40%-50%，从而提高纤维的长度整齐度，改善成纱条干，减 少纱线毛羽，提高成纱质量。 2、排除条子中的杂质和棉结，提高成纱的外观质量。精梳工序可排除生条中的杂质约为 50%－ 60%，棉结约为 10%－20%。 3、使条子中纤维伸直、平行和分离。梳棉生条中的纤维伸直度仅为 50%左右，精梳工序可把纤 维伸直度提高到 85%－95%。有利于提高纱线的条干、强力和光泽。 4、并合、混和与成条。例如，梳棉生条中的重量不匀率为 2%-4%左右（生条 5 米的重量不匀率）， 而精梳制成的棉条重量不匀率约为 0.5%-2%。 精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械提供质量好的精梳小卷供精梳机加 工。 二、精梳过程的特点和应用 精梳过程的特点：精梳时棉层是在握持状态下梳理一端，继而握持已梳理过的一端，而梳理另 一端，使棉层中的短绒、棉结、杂质得到比较彻底的排除，纤维的伸直平行度、分离度有显著的提 高。 经过精梳加工，精梳条中仍含有短纤维约 8％左右，精梳加工本身也会产生部分短绒，而精梳 落棉中也含有可纺纤维；同时，精梳工序要增加机台、用人，加工成本也随之增加。因此，精梳工 序的选用，要综合考虑技术经济效果。精梳工序一般用于纺 7.3tex（80s）以下的超细特纱和强力 大、光泽好的 19.4-9.7tex（30s-60s）的细特针织用纱以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、 牛仔织物用纱线。 三、精梳机的发展 1、1958 年上海国棉二厂参照国外精梳机，设计制造了我国第一台精梳机，命名为红旗牌精梳 机。 2、20 世纪 60 年代初期，研制了 A201 型及 A201A 型精梳机，车速为 116 钳次/分。之后将 A201B、 A201C 型精梳机，车速为 145 钳次/分。 3、20 世纪 70 年代末，通过对引进设备的消化吸收，于 80 年代初研制开发了 FA251 型精梳机
车速为180钳次/分。 4、1991年到1993年相继开发了FA261型、SXFA252型精梳机，车速为300绀次/分。到了1998 年以后以相继开发了PX、FA266、F1268、SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高到350钳次/分。 5、到2002年我国开发了SXF1269A、F1268A、FA269型精梳机，最高车速达到了400钳次/分。 6、国外结梳机的发展右100多年的历史。代表国际先讲水平的有：瑞十立达公司的E7/5、E7/6 和E70R:德国清泽公司的VC-300:日本丰田公司的C100等。 第二节精梳准备 一、精梳准备工序的任务 梳棉棉条中，纤维排列混乱、伸直度差，大部分纤维呈弯钩状态，如直接用这种棉条在精梳机 上加工，梳理过程中就可能形成大量的落棉，并造成大量的纤维损伤：同时，锡林的梳理阻力大， 易损伤梳针，还会产生新的棉结。为了适应精梳机工作的要求，提高精梳机的产质量和节约用棉， 梳棉棉条在喂入精梳机前应经过准备工序，预先制成适应于精梳机加工的、质量优良的小卷。 (一)精梳准备工序的任务 1、提高小卷中纤维的伸直度、平行度与分离度。以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少落棉 中长纤维的含量，有利于节约用棉， 2、制成均匀的小卷。制成容量大、定量正确、卷绕紧密、边缘整齐、层次清晰的小卷，供精梳 机加工。 (二)对小卷的质量要求 1、小卷的纵向结构要均匀，特别是内外层重量稳定，以保证精梳条的重量不匀率： 2、小卷的横向结构均匀，以使棉层能在均匀可靠地握持状态下梳理： 3、小卷的成形良好、卷装容量大、不粘卷。 二、精梳准备机械和工艺 (一)精梳准备机械 为了提高棉条中纤维的伸直、平行度和分离度，需要在精梳准备工序中对纤维进行一定程度的 牵伸，实现牵伸可用并条机也可用并卷机来实现：为了制成有一定宽度的小卷，要将数根棉条并行 排列在一起，可用条卷机来实现。 精梳准备机械有预并条机、 条卷机、并卷机和条并卷联合机四种。可按需要选用其中两种机械 组成精梳准备工艺流程。 1、条卷机：下331型条卷机的工艺过程如图所示，棉条从机后导条台两侧导条架下的20-24个 棉条筒中引出，经导条辊和压紧辊的引导，绕过导条凸钉转向90度后在V型导条板上平行排列，然 后由导条罗拉引入牵伸装置，经牵伸罗拉牵伸后的棉层由紧压辊压紧后，由棉卷罗拉卷绕在筒管上 制成条卷。筒管由棉卷罗拉的表明摩擦传动，两侧由夹盘夹紧并对小卷加压以增大卷绕密度。满卷 后，由落卷机构将小卷落下，换上空筒管后继续生产。 FA331型条卷机的暇入部分采用高架与低架平台相结合的方式，使挡车工操作方便，同时也可直 接用平台喂入，最大根数为24根。牵伸机构采用简单的二上二下单区牵伸， 条卷机生产的精梳小卷宽度、产量等因素不同，条卷机与精梳机必须配套使用。例如，F251B 型桔梳机配套FA331型条卷机：FA334型条卷机和FA261型精梳机配套
车速为 180 钳次/分。 4、1991 年到 1993 年相继开发了 FA261 型、SXFA252 型精梳机，车速为 300 钳次/分。到了 1998 年以后以相继开发了 PX2、FA266、F1268、SXF1269 型精梳机，精梳机的速度提高到 350 钳次/分。 5、到 2002 年我国开发了 SXF1269A、F1268A、FA269 型精梳机，最高车速达到了 400 钳次/分。 6、国外精梳机的发展有 100 多年的历史。代表国际先进水平的有：瑞士立达公司的 E7/5、E7/6 和 E70R；德国清泽公司的 VC-300；日本丰田公司的 CM100 等。 第二节 精梳准备 一、精梳准备工序的任务 梳棉棉条中，纤维排列混乱、伸直度差，大部分纤维呈弯钩状态，如直接用这种棉条在精梳机 上加工，梳理过程中就可能形成大量的落棉，并造成大量的纤维损伤；同时，锡林的梳理阻力大， 易损伤梳针，还会产生新的棉结。为了适应精梳机工作的要求，提高精梳机的产质量和节约用棉， 梳棉棉条在喂入精梳机前应经过准备工序，预先制成适应于精梳机加工的、质量优良的小卷。 （一）精梳准备工序的任务 1、提高小卷中纤维的伸直度、平行度与分离度。以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少落棉 中长纤维的含量，有利于节约用棉。 2、制成均匀的小卷。制成容量大、定量正确、卷绕紧密、边缘整齐、层次清晰的小卷，供精梳 机加工。 （二）对小卷的质量要求 1、小卷的纵向结构要均匀，特别是内外层重量稳定，以保证精梳条的重量不匀率； 2、小卷的横向结构均匀，以使棉层能在均匀可靠地握持状态下梳理； 3、小卷的成形良好、卷装容量大、不粘卷。 二、精梳准备机械和工艺 （一）精梳准备机械 为了提高棉条中纤维的伸直、平行度和分离度，需要在精梳准备工序中对纤维进行一定程度的 牵伸，实现牵伸可用并条机也可用并卷机来实现；为了制成有一定宽度的小卷，要将数根棉条并行 排列在一起，可用条卷机来实现。 精梳准备机械有预并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机四种。可按需要选用其中两种机械， 组成精梳准备工艺流程。 1、条卷机：FA331 型条卷机的工艺过程如图所示，棉条从机后导条台两侧导条架下的 20-24 个 棉条筒中引出，经导条辊和压紧辊的引导，绕过导条凸钉转向 90 度后在 V 型导条板上平行排列，然 后由导条罗拉引入牵伸装置，经牵伸罗拉牵伸后的棉层由紧压辊压紧后，由棉卷罗拉卷绕在筒管上 制成条卷。筒管由棉卷罗拉的表明摩擦传动，两侧由夹盘夹紧并对小卷加压以增大卷绕密度。满卷 后，由落卷机构将小卷落下，换上空筒管后继续生产。 FA331 型条卷机的喂入部分采用高架与低架平台相结合的方式，使挡车工操作方便，同时也可直 接用平台喂入，最大根数为 24 根。牵伸机构采用简单的二上二下单区牵伸。 条卷机生产的精梳小卷宽度、产量等因素不同，条卷机与精梳机必须配套使用。例如，FA251B 型精梳机配套 FA331 型条卷机；FA334 型条卷机和 FA261 型精梳机配套
图6-2-1条卷的工艺流程图 2、并卷机：并卷机的工艺流程如图所示，6只精梳小卷放在并卷机后的棉卷罗拉上，小卷退绕 后，分别经导卷罗拉进入牵伸装置（牵伸型式牵伸倍数为5.47.1），牵伸后的棉网通过光滑的曲面 导板转向90度，在输棉平台上6层相互叠合，经输出罗拉进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小 卷。 图6-2-2并卷机工艺过程图 3、条并卷联合机：条并卷联合机的工艺过程如图所示。该机喂入部分分成三组，每组有16-20 根条子经导条罗拉喂入，各组棉条经V形导条板和牵伸装置牵伸成棉网，三层棉网输出后各自经过 曲面导板，转过90度在机前平台上叠合，再经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷
图 6-2-1 条卷的工艺流程图 2、并卷机：并卷机的工艺流程如图所示，6 只精梳小卷放在并卷机后的棉卷罗拉上，小卷退绕 后，分别经导卷罗拉进入牵伸装置（牵伸型式牵伸倍数为 5.4-7.1），牵伸后的棉网通过光滑的曲面 导板转向 90 度，在输棉平台上 6 层相互叠合，经输出罗拉进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小 卷。 图 6-2-2 并卷机工艺过程图 3、条并卷联合机：条并卷联合机的工艺过程如图所示。该机喂入部分分成三组，每组有 16-20 根条子经导条罗拉喂入，各组棉条经 V 形导条板和牵伸装置牵伸成棉网，三层棉网输出后各自经过 曲面导板，转过 90 度在机前平台上叠合，再经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷
图62-3条并卷联合机工艺流程图 (二)精梳准备工艺流稻 精梳准备的工艺流程一般有三种： (1)并条一条卷（条卷工艺） (2)条卷·并卷（并卷工艺） (3)并条·条并卷（条并卷工艺） (三)工艺流程比较和偶数法则 1、三种精梳准备工艺流程的比较 (1)并条一条卷 总并合数为：(6-8)×(20-24)=120-192 B总：(6-8)×(1.1-1.4)=6.6×11.2 条卷工艺制成的小卷层次较清晰，不粘卷，但小卷横向有条痕，精梳锡林梳理时钳板横向握持 不匀，长纤维被梳除进入落棉的机会多：预并条机和后并条工序的并条机相同，只须增加一种条卷 机，故机型较少，结构简单，便于管理和维修。国外已经不再采用。 (2)条卷一并卷：小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于钳板的握持，但落棉少 但由于是六层棉网的并合，小卷在精梳机上退绕时较易粘连发毛，须加强车间运转管理和温湿度控 制。产量低，一套只能供应5-6台精梳机 (3)并条一条并卷：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好。目前国外多数厂均采用这种工艺。 它前面配的是较高倍数牵伸的并条机，后面是低倍牵伸的条并卷联合机，用2-3组棉条喂入成卷， 兼有条卷与并卷机的功能，这一工艺特点是牵伸倍数由大到小，条子并合次数多，纤维混和充分， 伸直平行度好，但其小卷横向均匀度不如并卷工艺，适用与较高档次与高档次精梳产品：同时该机 产量高，一套可供应6-8台新型精梳机，但占地面积比条卷一并卷工艺要大。 2、精梳准备工序的偶数法则 精梳机的梳理特点是上、下钳板挥特棉从的尾端，锡林梳理前端。因此当喂入精梳机的棉层内 的纤维呈前弯钩状态时，易于被锡林梳直：而纤维呈后弯钩状态时，无法被锡林梳直，在被顶梳梳
图 6-2-3 条并卷联合机工艺流程图 （二）精梳准备工艺流程 精梳准备的工艺流程一般有三种： （1）并条→条卷（条卷工艺） （2）条卷→并卷（并卷工艺） （3）并条→条并卷（条并卷工艺） （三）工艺流程比较和偶数法则 1、三种精梳准备工艺流程的比较 （1）并条→条卷 总并合数为：（6-8）×（20-24）＝120-192 E 总：（6-8）×（1.1-1.4）＝ 6.6×11.2 条卷工艺制成的小卷层次较清晰，不粘卷，但小卷横向有条痕，精梳锡林梳理时钳板横向握持 不匀，长纤维被梳除进入落棉的机会多；预并条机和后并条工序的并条机相同，只须增加一种条卷 机，故机型较少，结构简单，便于管理和维修。国外已经不再采用。 （2）条卷→并卷：小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于钳板的握持，但落棉少； 但由于是六层棉网的并合，小卷在精梳机上退绕时较易粘连发毛，须加强车间运转管理和温湿度控 制。产量低，一套只能供应 5-6 台精梳机。 （3）并条→条并卷：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好。目前国外多数厂均采用这种工艺。 它前面配的是较高倍数牵伸的并条机，后面是低倍牵伸的条并卷联合机，用 2-3 组棉条喂入成卷， 兼有条卷与并卷机的功能，这一工艺特点是牵伸倍数由大到小，条子并合次数多，纤维混和充分， 伸直平行度好，但其小卷横向均匀度不如并卷工艺，适用与较高档次与高档次精梳产品；同时该机 产量高，一套可供应 6-8 台新型精梳机，但占地面积比条卷—并卷工艺要大。 2、精梳准备工序的偶数法则 精梳机的梳理特点是上、下钳板握持棉丛的尾端，锡林梳理前端。因此当喂入精梳机的棉层内 的纤维呈前弯钩状态时，易于被锡林梳直；而纤维呈后弯钩状态时，无法被锡林梳直，在被顶梳梳
理时会因前端不能到达分离钳口而被顶梳阻滞而进入落棉，因此喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯 物状态时可减少可纺纤维的损失。结梳准各工艺首数应遵循偶数配留。生条中后弯钩纤维所占比例 最大，占50%以上，而前弯钩纤维仅占%左右。由于每经过一道工序，纤维弯钩方向改变一次，如 图62-4所示，因此在梳棉与精梳之间准备工序按偶数配置，可使喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩 状，以便于锡林梳直。 图5-2-4 工序道数与纤维弯钩方向的关系 第三节精梳机的工艺过程及运动配合 一、精梳机的工艺过程 精梳机工艺过程如图所示。小卷放在承卷罗拉上，承卷罗拉的回转使小卷退绕，棉层经导卷板 引导向下，喂入给棉罗拉和给棉板之间的钳口中，给棉罗拉间歇回转，每次给出一定长度的棉层（称 为给棉长度) 在高速精梳机上，承卷罗拉采用连续回转传动机构，当给棉罗拉不给棉时，承卷罗拉也在喂给 棉层，加之钳板的摆动，造成棉网周期性的波动。为了稳定棉层张力，在承卷罗拉前安装一偏心轴 作为棉网张力补偿装置。 单罗拉给棉：给棉罗拉+给棉板： 双罗拉给棉：两个给棉罗拉组成给棉钳口进行给棉。新型精梳机采用单罗拉给棉 给棉罗拉给出的棉层被导向上下钳板组成的钳口间，当钳板闭合时，上、下钳板的钳唇能有力 的握持棉层。钳板作周期性的前后摆动，当钳板后摆钳口闭合时，精梳锡林上的梳针也到达钳口下 方，逐步刺入在钳口外悬垂的棉层须丛中，从而梳理纤维的前端使纤维伸直平行，同时梳去未被 板握持的短绒和棉结杂质。 锡林梳理后，随着钳板的前摆，须从逐步靠近分离罗拉和分离皮辊。在钳板前摆时，上钳板逐 渐开启，梳理好的须丛因纤维的弹性而向前抬头挺直，送向分离罗拉。分离罗拉和皮辊婴倒转将上 一周期的棉网倒入机内一定的长度，准备与送来的须丛前端接合。分离罗拉在规定的时刻由倒转变 为顺转，当顺转加速到一定程度时，钳板送来的须丛前端也恰好到达分离罗拉上面 ,与上一周期的 棉网尾端接合，一起进入分离罗拉和皮辊组成的分离钳口。 此时顶梳向前向下摆动，随若须丛被分离钳口握持牵引拉紧而挺直，顶梳就插入须丛梳理纤维 后端。当分离钳口握持的纤维随分离罗拉顺转向前运动时，被分离的纤维就从须丛中抽出，其尾端 通过顶梳受到梳理，而部分短绒、棉结杂质被阻留在须丛中，在下一次锡林梳理时被排去。 被分离接合后的棉网沿托盘汇集到车面集合器集束成条，由车面压辊紧压后输出到车面平台上 各眼输出的棉条经过导条凸钉转过90°，在平台上平行排列，再经过牵伸装置后牵伸成一根棉条
理时会因前端不能到达分离钳口而被顶梳阻滞而进入落棉，因此喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯 钩状态时可减少可纺纤维的损失。精梳准备工艺道数应遵循偶数配置。生条中后弯钩纤维所占比例 最大，占 50%以上，而前弯钩纤维仅占 5%左右。由于每经过一道工序，纤维弯钩方向改变一次，如 图 6-2-4 所示，因此在梳棉与精梳之间准备工序按偶数配置，可使喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩 状，以便于锡林梳直。 图 5-2-4 工序道数与纤维弯钩方向的关系 第三节 精梳机的工艺过程及运动配合 一、精梳机的工艺过程 精梳机工艺过程如图所示。小卷放在承卷罗拉上，承卷罗拉的回转使小卷退绕，棉层经导卷板 引导向下，喂入给棉罗拉和给棉板之间的钳口中，给棉罗拉间歇回转，每次给出一定长度的棉层（称 为给棉长度）。 在高速精梳机上，承卷罗拉采用连续回转传动机构，当给棉罗拉不给棉时，承卷罗拉也在喂给 棉层，加之钳板的摆动，造成棉网周期性的波动。为了稳定棉层张力，在承卷罗拉前安装一偏心轴 作为棉网张力补偿装置。 单罗拉给棉：给棉罗拉+给棉板； 双罗拉给棉：两个给棉罗拉组成给棉钳口进行给棉。新型精梳机采用单罗拉给棉。 给棉罗拉给出的棉层被导向上下钳板组成的钳口间，当钳板闭合时，上、下钳板的钳唇能有力 的握持棉层。钳板作周期性的前后摆动，当钳板后摆钳口闭合时，精梳锡林上的梳针也到达钳口下 方，逐步刺入在钳口外悬垂的棉层须丛中，从而梳理纤维的前端使纤维伸直平行，同时梳去未被钳 板握持的短绒和棉结杂质。 锡林梳理后，随着钳板的前摆，须从逐步靠近分离罗拉和分离皮辊。在钳板前摆时，上钳板逐 渐开启，梳理好的须丛因纤维的弹性而向前抬头挺直，送向分离罗拉。分离罗拉和皮辊要倒转将上 一周期的棉网倒入机内一定的长度，准备与送来的须丛前端接合。分离罗拉在规定的时刻由倒转变 为顺转，当顺转加速到一定程度时，钳板送来的须丛前端也恰好到达分离罗拉上面，与上一周期的 棉网尾端接合，一起进入分离罗拉和皮辊组成的分离钳口。 此时顶梳向前向下摆动，随着须丛被分离钳口握持牵引拉紧而挺直，顶梳就插入须丛梳理纤维 后端。当分离钳口握持的纤维随分离罗拉顺转向前运动时，被分离的纤维就从须丛中抽出，其尾端 通过顶梳受到梳理，而部分短绒、棉结杂质被阻留在须丛中，在下一次锡林梳理时被排去。 被分离接合后的棉网沿托盘汇集到车面集合器集束成条，由车面压辊紧压后输出到车面平台上。 各眼输出的棉条经过导条凸钉转过 90°，在平台上平行排列，再经过牵伸装置后牵伸成一根棉条