细纱操作法 一、交接班制度 交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者 提供生产变化信息和良好的生产条件：接班者以检查为主，认真守好质量关，做 到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。 1、交班：（以服务客户的态度） (1)主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改 工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。 (2)交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。 (3)全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班 (4)交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）入、工具齐全。 2、接班：（以负责任的态度） (1)提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。 (2)了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应 空锭情况。 (3)检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚 是否收清， (4)工具是否齐全，机台零部件是否缺损。 (5)主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车 情况等。 二、操作 1、基本操作 细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。 细纱接头：50”/10个 细纱生头：40”10个 接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、一轻、二准、二短、 三结合、六快。 一好：接头质量好： 一轻：接头动作轻（动作重容易产生白点） 二准：卡头长度准(16mm 一22mm),接头位置准（罗拉中上部右侧）：
细纱操作法 一、交接班制度 交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者 提供生产变化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做 到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。 1、交班：（以服务客户的态度） （1）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、 工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。 （2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。 （3）全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。 （4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。 2、接班：（以负责任的态度） （1）提前 15 分钟上班进行交班，检查牵伸部分。 （2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、 空锭情况。 （3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚 是否收清， （4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。 （5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车 情况等。 二、操作 1、基本操作 细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。 细纱接头：50″/10 个 细纱生头：40″/10 个 接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、一轻、二准、二短、 三结合、六快。 一好：接头质量好； 一轻：接头动作轻（动作重容易产生白点）； 二准：卡头长度准（16mm——22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）；
二短：引纱短（五个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊 三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合： 六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。 (1)拔管：刹锭拔管，用左手拇、食、中三指为主，无名指、小指为辅， 握住纱管沿直线向上拔出。 (2)找头：将纱管拔出后，目光立即寻找纱头位置，用右手拇指和食指 的第一关节在纱管斜面捏住纱头将纱条引出，如找不到纱头时左手拇、食、中 指三指可向右轻轻动找头。 (3)引纱：小纱由纱管底引出，大、中纱由纱管上部引出，纱的长度越 短越好（一般不超过四个锭距、五个锭子）。 (4)挂钢丝圈：左手拿纱管略带倾斜，大纱管底部向锭杆、小纱管顶部 向锭子、纱管尽量靠近钢领板，用右手的食指将钢丝圈从里向外带出，位置在 钢领板右前方，食指尖紧扣钢丝圈，同时拇指第一关节轻压纱条将纱挂入钢丝 圈内。 (5)插管：插管前先刹锭，再用右手的食、中指夹住纱条套入气圈环， 插管时动作要快，同时右手的食指配合抬起叶子板，左手用拇、食、中、无名 指及尾指的第一关节分散握纱管，对准锭尖垂直插到底部（插管时动作要快）。 (6)绕导纱钩和卡头：插好管后放开刹锭，右手同时绕导纱钩（弧度越小 越好)并结合处，食、中、无名指稍成品字形，拇指压住纱条绷紧卡头，卡出的 头挺直，长度符合标准(16mm一22mm)。 (7)接头：卡头后右手拇、食指微弯捏住挺直的纱头，对准罗拉中上部须 条右侧，食、拇指轻微分开，利用锭子回转自然加捻将纤维捻合。从插好管放开 刹锭开始绕导纱钩到接好头的动作一定要快，时间为2秒，避免接头时间过长引 起高捻纱。 2、基本操作评级标准 优级 二级 三级 单项 99 97 95 93 全项97 95 93 90 3、赛络纺和氨纶纱操作 ()赛络纺纺纱操作主要注意粗纱间隔均匀，双粗纱喂入牵伸区时要平行 防止交叉打结，导纱杆卡花要即时清除，杜绝相互摩擦使粗纱条起毛。 (2)赛络纺纱严禁单根粗纱喂入纺纱，发现要立即将有质量问题纱果分开 处理，防止流入下工序。 (3)纺氨纶时在氨纶纱贴有标签纸位置找出氨纶丝，用左手轻轻托住氨纶用
二短：引纱短（五个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊） 三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合； 六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。 （1）拔管：刹锭拔管，用左手拇、食、中三指为主，无名指、小指为辅， 握住纱管沿直线向上拔出。 （2）找头：将纱管拔出后，目光立即寻找纱头位置，用右手拇指和食指 的第一关节在纱管斜面捏住纱头将纱条引出，如找不到纱头时左手拇、食、中 指三指可向右轻轻动找头。 （3）引纱：小纱由纱管底引出，大、中纱由纱管上部引出，纱的长度越 短越好（一般不超过四个锭距、五个锭子）。 （4）挂钢丝圈：左手拿纱管略带倾斜，大纱管底部向锭杆、小纱管顶部 向锭子、纱管尽量靠近钢领板，用右手的食指将钢丝圈从里向外带出，位置在 钢领板右前方，食指尖紧扣钢丝圈，同时拇指第一关节轻压纱条将纱挂入钢丝 圈内。 （5）插管：插管前先刹锭，再用右手的食、中指夹住纱条套入气圈环， 插管时动作要快，同时右手的食指配合抬起叶子板，左手用拇、食、中、无名 指及尾指的第一关节分散握纱管，对准锭尖垂直插到底部（插管时动作要快）。 （6）绕导纱钩和卡头：插好管后放开刹锭，右手同时绕导纱钩（弧度越小 越好）并结合处，食、中、无名指稍成品字形，拇指压住纱条绷紧卡头，卡出的 头挺直，长度符合标准（16mm —22mm）。 （7）接头：卡头后右手拇、食指微弯捏住挺直的纱头，对准罗拉中上部须 条右侧，食、拇指轻微分开，利用锭子回转自然加捻将纤维捻合。从插好管放开 刹锭开始绕导纱钩到接好头的动作一定要快，时间为 2 秒，避免接头时间过长引 起高捻纱。 2、基本操作评级标准 优级 一级 二级 三级 单项 99 97 95 93 全项 97 95 93 90 3、赛络纺和氨纶纱操作 ⑴赛络纺纺纱操作主要注意粗纱间隔均匀，双粗纱喂入牵伸区时要平行、 防止交叉打结，导纱杆卡花要即时清除，杜绝相互摩擦使粗纱条起毛。 ⑵赛络纺纱严禁单根粗纱喂入纺纱，发现要立即将有质量问题纱果分开 处理，防止流入下工序。 ⑶纺氨纶时在氨纶纱贴有标签纸位置找出氨纶丝，用左手轻轻托住氨纶用
手来回拔开氨纶丝大约长度为20~25厘米。 (④)用右手轻轻夹住氨纶丝，将氨纶丝卡入转动轮，再从外到里卷入前皮辊 中间，不论赛络纺或普通纺氨纶包芯纱必须确保氨纶丝包覆在纱线中心。 (⑤)用来生头的纱果必须含有氨纶丝，在生头前检查清楚，如没有氨纶丝的 纱线须拉掉，不能用作生头。生头时因氨纶纱弹性较强，纱头卷入筒管不能少于 一个小圈，方可正常生头。 (6)巡回氨纶机台时，目光一定要运用好，注意氨纶张力轮是否在转动，如 发现张力轮没有正常转动时，表示氨纶丝已断头或氨纶丝移位、偏离皮辊中心位， 必须纱线打断，将没氨纶丝的纱线拉掉，以防影响质量。 (⑦)氨纶纱断头时将纱果拔出检查是否有氨纶丝包在中间，必须取另一支筒 管重新生头，不准采用接头方式直接接上。 (⑧)氨纶纱绕皮辊严重时，应将相邻的纱果打断，打起摇架，拿下皮辊，用 手剥干净皮辊绕花，不能使用钩刀，以防钩伤皮辊。 (9)氨纶机台换粗纱时(60个锭位为一段)，将氨纶丝拉断，氨纶纱反方向 放在黑色转动轮，然后打起摇架将皮辊互换纺纱，这样可延长皮辊的使用寿命。 0氨纶风箱花必须分开回收，严防混入其它下脚料。 4、粗纱宝塔式分段 (1)粗纱宝塔式分段可根据机台宽狭、锭距大小、不同纱支，一般可采用同 台同向、同台异向等宝塔式分段。 (2)纺中号纱和细号纱采用同台异向的方式。宝塔式分段，以一面为单位， 在车速快、支数低的情况下，为使段与段之间换粗纱间隔不致于过短，也可采用 半面为单位。 (3)粗纱的分段，是根据粗纱的定量、定长和细纱的定量、定长和细纱的定 量、车速计算出宝塔分段规定的数量和时间，逐步调整好宝塔。一般在车头（或 车尾)留3一4节罗拉范围专门处理小粗纱，以保证粗纱宝塔分段整齐。 (④)换粗纱时，根据机器车速、看锭多少和巡回时间，合理掌握粗纱圈数， 既减少不必要的浪费，又防止空粗纱。一般粗纱底层要少于15cm才可以除下更 换。 (⑤)换粗纱时防止粗纱交叉使用的现象，以防相互摩擦引起毛纱：不能使用 搭粗纱头的方法接头，要等粗纱用完后才能上条，使用细纱接头。 (6)粗纱供应不够时，一律不准开机，必须停台待粗纱，一般粗纱不能纺空 10个锭位交班。 5、几种难接头的处理方法 ()空锭时间稍长，而又接不上的头，可用一个邻纱换上。 (②)滑纱时，个别头难接，在钢领板往下时接头或采用不拔管接头
手来回拔开氨纶丝大约长度为 20~25 厘米。 ⑷用右手轻轻夹住氨纶丝，将氨纶丝卡入转动轮，再从外到里卷入前皮辊 中间，不论赛络纺或普通纺氨纶包芯纱必须确保氨纶丝包覆在纱线中心。 ⑸用来生头的纱果必须含有氨纶丝，在生头前检查清楚，如没有氨纶丝的 纱线须拉掉，不能用作生头。生头时因氨纶纱弹性较强，纱头卷入筒管不能少于 一个小圈，方可正常生头。 ⑹巡回氨纶机台时，目光一定要运用好，注意氨纶张力轮是否在转动，如 发现张力轮没有正常转动时，表示氨纶丝已断头或氨纶丝移位、偏离皮辊中心位， 必须纱线打断，将没氨纶丝的纱线拉掉，以防影响质量。 ⑺氨纶纱断头时将纱果拔出检查是否有氨纶丝包在中间，必须取另一支筒 管重新生头，不准采用接头方式直接接上。 ⑻氨纶纱绕皮辊严重时，应将相邻的纱果打断，打起摇架，拿下皮辊，用 手剥干净皮辊绕花，不能使用钩刀，以防钩伤皮辊。 ⑼氨纶机台换粗纱时（60 个锭位为一段），将氨纶丝拉断，氨纶纱反方向 放在黑色转动轮，然后打起摇架将皮辊互换纺纱，这样可延长皮辊的使用寿命。 ⑽氨纶风箱花必须分开回收，严防混入其它下脚料。 4、粗纱宝塔式分段 ⑴粗纱宝塔式分段可根据机台宽狭、锭距大小、不同纱支，一般可采用同 台同向、同台异向等宝塔式分段。 ⑵纺中号纱和细号纱采用同台异向的方式。宝塔式分段，以一面为单位， 在车速快、支数低的情况下，为使段与段之间换粗纱间隔不致于过短，也可采用 半面为单位。 ⑶粗纱的分段，是根据粗纱的定量、定长和细纱的定量、定长和细纱的定 量、车速计算出宝塔分段规定的数量和时间，逐步调整好宝塔。一般在车头（或 车尾）留 3—4 节罗拉范围专门处理小粗纱，以保证粗纱宝塔分段整齐。 ⑷换粗纱时，根据机器车速、看锭多少和巡回时间，合理掌握粗纱圈数， 既减少不必要的浪费，又防止空粗纱。一般粗纱底层要少于 15cm 才可以除下更 换。 ⑸换粗纱时防止粗纱交叉使用的现象，以防相互摩擦引起毛纱；不能使用 搭粗纱头的方法接头,要等粗纱用完后才能上条,使用细纱接头。 ⑹粗纱供应不够时，一律不准开机，必须停台待粗纱，一般粗纱不能纺空 10 个锭位交班。 5、几种难接头的处理方法 ⑴空锭时间稍长，而又接不上的头，可用一个邻纱换上。 ⑵滑纱时，个别头难接 ，在钢领板往下时接头或采用不拔管接头
(3)遇到几个锭子断头时，可先拔出两个纱管，再逐个接上，这样可防止断 头蔓延。 ()遇到紧头，先套好导纱钩，再放管接头。 6、在巡回或清洁中必须避开游动风机，以防撞坏风机。 7、细纱机停机超过2小时必须卸压，严防压伤皮辊。 8、清扫地面时，不准直接将回花扫到地面回风口里面。 五、巡回工作 巡回时分清轻重缓急，处理各种断头：掌握“三先三后”的接头、换粗纱方 法： A、先易后难 B、先紧急后一般C、先右后左 六、清洁工作 1、做好清洁工作是提高产品质量、减少断头的重要环节。清洁时要做到： (1)动作快： (2)防人为纱疵和人为断头： (3)操作方法好，清洁质量好，周围整洁好。 2、“五不落地”：筒管、纱果、白花、回丝、粗纱头不落地。 3、清洁进度表 (1)值车工： 清洁时间 清洁项目 清洁工具 冷 中 酱 皮银芯 10:30 18:30 2:30 清洁枪 罗拉座 13:00 21:00 5:00 清洁枪 后罗拉 14:00 22:00 6:00 油漆扫 每班2次 每班2次 每班2次 尘箱 手掏 15:0015:30 23:0023:30 7:007:30 风箱花 30分钟清1次 30分钟清1次 30分钟清1次 手掏
⑶遇到几个锭子断头时，可先拔出两个纱管，再逐个接上，这样可防止断 头蔓延。 ⑷遇到紧头，先套好导纱钩，再放管接头。 6、在巡回或清洁中必须避开游动风机，以防撞坏风机。 7、细纱机停机超过 2 小时必须卸压，严防压伤皮辊。 8、清扫地面时，不准直接将回花扫到地面回风口里面。 五、巡回工作 巡回时分清轻重缓急，处理各种断头：掌握“三先三后”的接头、换粗纱方 法： A、先易后难 B、先紧急后一般 C、先右后左 六、清洁工作 1、做好清洁工作是提高产品质量、减少断头的重要环节。清洁时要做到： （1）动作快； （2）防人为纱疵和人为断头； （3）操作方法好，清洁质量好，周围整洁好。 2 、“五不落地”： 筒管、纱果、白花、回丝、粗纱头不落地。 3、清洁进度表 （1）值车工： 清洁项目 清洁时间 清洁工具 早 中 晚 皮辊芯 10:30 18:30 2:30 清洁枪 罗拉座 13:00 21:00 5:00 清洁枪 后罗拉 14:00 22:00 6:00 油漆扫 尘箱 每班 2 次 15:00 15:30 每班 2 次 23:00 23:30 每班 2 次 7:00 7:30 手掏 风箱花 30 分钟清 1 次 30 分钟清 1 次 30 分钟清 1 次 手掏
机头、机尾交班前清 交班前清 交班前清 毛扫 (2)落纱工 清洁时间 清洁项目 清洁工具 早 中 晚 绒辊 9:30 17:30 清洁枪 升降、清洁 10:30 18:30 2:30 清洁枪 器、隔纱板 锭脚 11:30 19:30 3:30 清洁枪 叶子板 14:40 22:40 6:40 油漆扫 机脚 15:00 23:00 7:00 清洁枪、毛扫 七、疵品的产生及预防方法 疵品 产生原因 名称 预防方法 1.粗纱捻度过多。 1.加强巡回注意检查粗纱质量发 接头时右手拉纱条，左手剥皮 现不合的纱要拉尽，细纱要倒尽。 辊花或接头动作过慢。 2.接头动作要快，不要一手接头 紧挖2.由于锭子高速，造成一段紧捻 手撕花。 纱 纱。 3.不要用错粗纱（特别是品种不同 3.用错粗纱 的)。 4.换粗纱搭头。 4.按操作法操作 1.粗纱不良。 1.巡回中注意粗纱质量，拉去不良 2.钢丝圈偏轻。 粗纱。 弱捻3.锭子转动不灵活 2.按工艺要求更换正确型号钢丝圈。 纱4.车速突然变慢，锭子与龙带接3.加强巡回，弱捻锭子及时抢修。 触不良 4.生产要稳定、平衡，不能随便变 更车速
机头、机尾 交班前清 交班前清 交班前清 毛扫 （2）落纱工： 清洁项目 清洁时间 清洁工具 早 中 晚 绒辊 9:30 17:30 清洁枪 升降、清洁 器、隔纱板 10:30 18:30 2:30 清洁枪 锭脚 11:30 19:30 3:30 清洁枪 叶子板 14:40 22:40 6:40 油漆扫 机脚 15:00 23:00 7:00 清洁枪、毛扫 七、疵品的产生及预防方法 疵品 名称 产生原因 预防方法 紧捻 纱 1. 粗纱捻度过多。 接头时右手拉纱条，左手剥皮 辊花或接头动作过慢。 2. 由于锭子高速，造成一段紧捻 纱。 3. 用错粗纱。 4. 换粗纱搭头。 1. 加强巡回,注意检查粗纱质量,发 现不合的纱要拉尽,细纱要倒尽。 2．接头动作要快，不要一手接头一 手撕花。 3. 不要用错粗纱（特别是品种不同 的）。 4. 按操作法操作。 弱捻 纱 1．粗纱不良。 2．钢丝圈偏轻。 3．锭子转动不灵活。 4．车速突然变慢，锭子与龙带接 触不良 1．巡回中注意粗纱质量，拉去不良 粗纱。 2．按工艺要求更换正确型号钢丝圈。 3．加强巡回，弱捻锭子及时抢修。 4．生产要稳定、平衡，不能随便变 更车速