第三章梳棉 第一节梳棉工序概述 一、梳棉工序的的任务 1、梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态 2、除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑： 3、均匀混和：将不同成分原棉进行纤维间的混和，并使输出品均匀： 4、成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内。 二、梳棉机的发展 1、第一代梳棉机：产于50年代，机型为1181，产量10-15公斤/小时：以后生产1181C。 2、第二代梳棉机：产于60年代，机型为A186,产量20-25公斤/小时。 3、第三代梳棉机：产于80年代，机型为F201,产量35公斤/小时。 4、第四代梳棉机：产于90年代，机型为FA221、F225,产量50-60公斤/小时。 国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面： (1)速度与产量不断提高产量由最初的4-6kg/h到现在的45-85kg/h,国外有的机型可达成 100-140kg/h。 (2)适纺范围不断扩大，新型梳棉机的适纺范围在22-76m,既能加工棉，棉型化纤，还可以 加工中长化纤。 (3)主要机件、支撑件的刚度和加工精度不断提高，从而改善了梳棉机的稳定性。 (4)扩大分梳区域，改进附加分梳元件和采用新型针布，使分梳质量和除杂效果大大提高。 (⑤)采用吸尘机构及密封机壳，以降低工人劳动强度，改善生产环境。 (6)采用自调匀整机构，进一步提高生条质量。 三、梳棉机的工艺过程 如图51-1所示。根据加工特点梳棉机可分为给棉刺辊部分，锡林、盖板、道夫部分和剥棉条 部分
第三章 梳 棉 第一节 梳棉工序概述 一、梳棉工序的的任务 1、梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态； 2、除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑； 3、均匀混和：将不同成分原棉进行纤维间的混和，并使输出品均匀； 4、成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内。 二、梳棉机的发展 1、第一代梳棉机：产于 50 年代，机型为 1181，产量 10-15 公斤/小时；以后生产 1181C。 2、第二代梳棉机：产于 60 年代，机型为 A186，产量 20-25 公斤/小时。 3、第三代梳棉机：产于 80 年代，机型为 FA201，产量 35 公斤/小时。 4、第四代梳棉机：产于 90 年代，机型为 FA221、FA225，产量 50-60 公斤/小时。 国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面： （1）速度与产量不断提高 产量由最初的 4-6kg/h 到现在的 45-85kg/h，国外有的机型可达成 100-140kg/h。 （2）适纺范围不断扩大，新型梳棉机的适纺范围在 22-76mm，既能加工棉，棉型化纤，还可以 加工中长化纤。 （3）主要机件、支撑件的刚度和加工精度不断提高，从而改善了梳棉机的稳定性。 （4）扩大分梳区域，改进附加分梳元件和采用新型针布，使分梳质量和除杂效果大大提高。 （5）采用吸尘机构及密封机壳，以降低工人劳动强度，改善生产环境。 （6）采用自调匀整机构，进一步提高生条质量。 三、梳棉机的工艺过程 如图 5-1-1 所示。根据加工特点梳棉机可分为给棉刺辊部分，锡林、盖板、道夫部分和剥棉条 部分
图5-1-1下A224梳棉机的工艺过程 第二节给棉、刺辊部分 一、给棉刺辊部分的梳理作用 (一)给棉刺辊部分的机构 给棉刺辊部分的作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质 1、棉卷架：放置棉卷：下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力 2、棉卷罗拉：喂入棉层：表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 3、给棉罗拉：握持给棉：表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 4、给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理， 5、刺辊：完成对棉丛的梳理。刺辊与给棉罗拉间的线速度比较大，棉束得到分梳。 刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成，滚筒表 面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所 以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。锯条为刺辊 的分梳元件。锯条的材料、规格及技术状态，对刺辊的梳理作用影响甚大。锯条大多采用中碳钢加 工而成，齿尖向下2m内需要淬火。刺辊表面包覆的锯条表面要求平整。 6、除尘刀：击落尘杂，调节落棉。除尘刀的厚度12mm,宽度80mm,刀角为30°，长度横贯全 机的扁平刀片。安装在刺辊的下面。它的主要作用是配合刺辊排除杂质，并能对刺辊上的可纺纤维 起一定的托持作用，使其随刺辊回转而顺利地转移给锡林。 7、小漏底：托持纤维，排除短绒
图 5-1-1 FA224 梳棉机的工艺过程 第二节 给棉、刺辊部分 一、给棉刺辊部分的梳理作用 （一）给棉刺辊部分的机构 给棉刺辊部分的作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。 1、棉卷架：放置棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。 2、棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 3、给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 4、给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。 5、刺辊：完成对棉丛的梳理。刺辊与给棉罗拉间的线速度比较大，棉束得到分梳。 刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成，滚筒表 面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所 以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。锯条为刺辊 的分梳元件。锯条的材料、规格及技术状态，对刺辊的梳理作用影响甚大。锯条大多采用中碳钢加 工而成，齿尖向下 2mm 内需要淬火。刺辊表面包覆的锯条表面要求平整。 6、除尘刀：击落尘杂，调节落棉。除尘刀的厚度 12mm，宽度 80mm，刀角为 30°，长度横贯全 机的扁平刀片。安装在刺辊的下面。它的主要作用是配合刺辊排除杂质，并能对刺辊上的可纺纤维 起一定的托持作用，使其随刺辊回转而顺利地转移给锡林。 7、小漏底：托持纤维，排除短绒
图3-2-1FA224型梳棉机给棉和刺辊部分机构 1一刺辊2-三角小漏底3一导棉板4一分梳板5一吸风口6一给棉板 (二)刺辊对棉层的梳理过程 1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。 2、梳理过程：可分为三个阶段 (1)梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理一棉束梳开 (2)梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）：喂棉罗 拉与刺辊间的速度差异有近1000倍左右。 (3)分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走一棉束分解 (三)影响梳理效果的因素 1、刺辊据条规格 (1)工作角a:a小时，穿刺与抓取能力强，但刺辊落棉率低，返花多。ā应根据所纺纤维长 度而定：纺棉时a=65-75°：纺化纤a=80-90°。 (2)齿密N:单位针上的针齿个数。N大时，针面抓纤维的能力强，梳理效果好：但纤维转移 困难。齿密与工作角之间的配合要适当，较大的工作角与较大的齿密配合，较小的工作角与较小齿 密配合，以兼顾分梳，落棉与转移。 (3)齿顶高h:h小，针齿强度高，纤维易向外转移：h=2.7-4mm (4)齿尖角y:Y小，针齿穿刺能力强。 2、刺辊分梳度与转速 在棉卷定量及给棉速度不变的情况下，刺银转速越高，每根纤维所受的作用齿数增多（分梳度
图 3-2-1 FA224 型梳棉机给棉和刺辊部分机构 1－剌辊 2－三角小漏底 3－导棉板 4－分梳板 5－吸风口 ６－给棉板 （二）刺辊对棉层的梳理过程 1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。 2、梳理过程：可分为三个阶段 （1）梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理—棉束梳开； （2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）；喂棉罗 拉与刺辊间的速度差异有近 1000 倍左右。 （3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—棉束分解。 （三）影响梳理效果的因素 1、刺辊锯条规格 （1）工作角α ：α 小时，穿刺与抓取能力强，但刺辊落棉率低，返花多。α 应根据所纺纤维长 度而定；纺棉时α =65-75º；纺化纤α =80-90º。 （2）齿密 N：单位针上的针齿个数。N 大时，针面抓纤维的能力强，梳理效果好；但纤维转移 困难。齿密与工作角之间的配合要适当，较大的工作角与较大的齿密配合，较小的工作角与较小齿 密配合，以兼顾分梳，落棉与转移。 （3）齿顶高 h：h 小，针齿强度高，纤维易向外转移；h=2.7-4 mm。 （4）齿尖角γ ：γ 小，针齿穿刺能力强。 2、刺辊分梳度与转速 在棉卷定量及给棉速度不变的情况下，刺辊转速越高，每根纤维所受的作用齿数增多（分梳度
增大)，棉束百分率减少，梳理效果好：但短绒增多。刺辊转速一般为800-1200转/分。 3、给棉板 (1)给棉板的有关长度：给棉工作面长度、隔距点以上工作面长度、分梳工艺长度。 分梳工艺长度：给棉分梳工艺长度指给棉罗拉与给棉板握持点a到给棉罗拉（或给棉板）与刺 辊最小隔距点b间的距离。用公式表为： L=a+H3+(R+δ)tana 式中：a为鼻尖宽度，3为刺辊中心水平线以上的工作面长度，R为刺辊半径，百为给棉板与 刺辊隔距，a为给棉板工作面的倾角。 分梳工艺长度决定了刺辊刺入棉层的高低位置，分梳工艺长度短，始梳点位置升高，纤维被握 持分梳的长度增加，刺辊的分梳作用增强，但纤维损伤逐步加剧。若分梳工艺长度过长，始梳点过 低，则纤维被握持分梳的长度过小，棉束重量百分率增加。 图5-21給棉板工作面长度与分梳工艺长度 (2)分梳工艺长度对梳理效果的影响 分梳工艺长度决定了刺辊刺入棉层的高低位置，分梳工艺长度短，始梳点位置升高，纤维被握 持分梳的长度增加，刺辊的分梳作用增强，但纤维损伤逐步加剧。若分梳工艺长度过长，始梳点过 低，则纤维被握持分梳的长度过小，棉束重量百分率增加。 分梳工艺长度与梳理效果的关系见下表： 表5-2-1分梳工艺长度与梳理效果 LA/m 26 28 23 .5 5 棉束百 6.7.8.8. 分率 3% 26%12%96% 短绒百 292826 24 分率 68% .48%.51%.42% (3)给棉板分梳工艺的选择
增大），棉束百分率减少，梳理效果好；但短绒增多。刺辊转速一般为 800-1200 转/分。 3、给棉板 （1）给棉板的有关长度：给棉工作面长度、隔距点以上工作面长度、分梳工艺长度。 分梳工艺长度：给棉分梳工艺长度指给棉罗拉与给棉板握持点 a 到给棉罗拉（或给棉板）与刺 辊最小隔距点 b 间的距离。用公式表为： LA=a+L3+(R+δ )tanα 式中：a 为鼻尖宽度，L3 为刺辊中心水平线以上的工作面长度，Ｒ为刺辊半径，δ 为给棉板与 刺辊隔距，α 为给棉板工作面的倾角。 分梳工艺长度决定了刺辊刺入棉层的高低位置，分梳工艺长度短，始梳点位置升高，纤维被握 持分梳的长度增加，刺辊的分梳作用增强，但纤维损伤逐步加剧。若分梳工艺长度过长，始梳点过 低，则纤维被握持分梳的长度过小，棉束重量百分率增加。 图 5-2-1 給棉板工作面长度与分梳工艺长度 （2）分梳工艺长度对梳理效果的影响 分梳工艺长度决定了刺辊刺入棉层的高低位置，分梳工艺长度短，始梳点位置升高，纤维被握 持分梳的长度增加，刺辊的分梳作用增强，但纤维损伤逐步加剧。若分梳工艺长度过长，始梳点过 低，则纤维被握持分梳的长度过小，棉束重量百分率增加。 分梳工艺长度与梳理效果的关系见下表： 表 5-2-1 分梳工艺长度与梳理效果 LA/mm 23 24 .5 26 .5 28 .5 棉束百 分率 6. 3% 7. 26% 8. 12% 8. 96% 短绒百 分率 29 .68% 28 .48% 26 .51% 24 .42% （3）给棉板分梳工艺的选择
根据经验LA≈棉纤维的主体长度 当LA>棉纤维的主体长度时，棉束百分率高： 当L4<棉纤维的主体长度时，短绒百分率高。 为了在纤维长度改变时，可在一定范围内调整分梳工艺长度，提高给棉板的工艺适应性。在逆 向喂给的梳棉机上，为了与加工的纤维长度相适应，给棉板有五种规格、三种类型（直线面、双直 线面和圆弧面)可供选择。见表5-2-2。 表5-2-2给棉板规格的选用 给棉板工作面 给棉板分梳工艺长 适纺纤维长度（棉纤维主体 长度/mm 度/m 长度)/m 28 27-28 29以下 30 29-30 29-31 32 31-32 原棉：33以上，化纤：38 46(双直线) 45-46 中长化纤：51-60 60(双直线) 59-60 中长化纤：60-75 4、刺辊与给棉板的隔距 隔距越小，纤维越易被齿针抓取，梳理效果越好。实验结果见表： 隔距(mm) 0 0 23 .305 棉束百分率 8 1 (%) .960.14 短绒百分率 2 2 (%) 4.423.35 此隔距为0.18-0.305m。 二、刺辊部分的气流与除杂作用 (一)刺辊部分的气流 1、气流附面层 刺辊转动时，带动周围一定层度的气流层流动，随刺运动的气流层称为附面层。其厚度一般为： 13-16m。附面层中的速度分布是：靠近刺辊表面气流速为刺辊表面速度
根据经验 LA≈棉纤维的主体长度 当 LA>棉纤维的主体长度时，棉束百分率高； 当 LA<棉纤维的主体长度时，短绒百分率高。 为了在纤维长度改变时，可在一定范围内调整分梳工艺长度，提高给棉板的工艺适应性。在逆 向喂给的梳棉机上，为了与加工的纤维长度相适应，给棉板有五种规格、三种类型（直线面、双直 线面和圆弧面）可供选择。见表 5-2-2。 表 5-2-2 给棉板规格的选用 给棉板工作面 长度/mm 给棉板分梳工艺长 度/mm 适纺纤维长度（棉纤维主体 长度）/mm 28 27-28 29 以下 30 29-30 29-31 32 31-32 原棉：33 以上，化纤：38 46（双直线） 45-46 中长化纤：51-60 60（双直线） 59-60 中长化纤：60-75 ４、刺辊与给棉板的隔距 隔距越小，纤维越易被齿针抓取，梳理效果越好。实验结果见表： 隔距（mm） 0 .23 0 .305 棉束百分率 （%） 8 .96 1 0.14 短绒百分率 （%） 2 4.42 2 3.35 此隔距为 0.18-0.305mm。 二、刺辊部分的气流与除杂作用 （一）刺辊部分的气流 1、气流附面层 刺辊转动时，带动周围一定层度的气流层流动，随刺运动的气流层称为附面层。其厚度一般为： 13-16mm。附面层中的速度分布是：靠近刺辊表面气流速为刺辊表面速度