第五章机械加工表面质量
第五章 机械加工表面质量
第一节表面质量的概念L：表面质量的含义：1.加工表面的几何形状特征T①表面粗糙度指加工表面的微观几何形状误差。波长与波高(L3/H3的比值小于50。表面粗糙度的现行标准为形状误差、表面粗糙度及波度的示意关系GB/T131-93。纹理方向表示方法：Ra、Rz、Ry。②表面波度指表面刀纹的方向。它取决于表面形成所采用的机械介于形状误差与表面粗糙加工方法。度之间的周期性形状误差波长与波高(L2/H2)的比值b)c)般为：50~1000。加工表面层沿深度方向的变化情况
第一节 表面质量的概念 一．表面质量的含义： 1. 加工表面的几何形状特征： ① 表面粗糙度 指加工表面的微观几何形 状误差。波长与波高(L3 /H3 ) 的比值小于50。 表面粗糙度的现行标准为： GB/T131-93。 表示方法：Ra、Rz、Ry。 ② 表面波度 介于形状误差与表面粗糙 度之间的周期性形状误差。 波长与波高(L2 /H2 )的比值一 般为：50~1000。 ③ 纹理方向 指表面刀纹的方向。它取 决于表面形成所采用的机械 加工方法
一表面质量的含义：2.加工表面的物理力学性能的变化：①表面层因塑性变形引起的加工硬化（冷作硬化）：②表面层因力或热的作用产生的残余应力；③表面层因切削热或磨削热的作用引起的金相组织变化
一．表面质量的含义： 2. 加工表面的物理力学性能的变化： ①表面层因塑性变形引起的加工硬化（冷作硬化）； ②表面层因力或热的作用产生的残余应力； ③表面层因切削热或磨削热的作用引起的金相组织变化；
表面质量对零件使用性能的影响1.对零件耐磨性的影响：：①表面粗糙度对耐磨性的影响②刀纹方向对耐磨性的影响0.75③冷作硬化对耐磨性的影响④残余应力对耐磨性的影响0.50表面为压应力时，耐磨性高。0. 252.对零件耐疲劳性的影响：①表面粗糙度对耐疲劳性的影响0. 63 0. 32 0. 16 0.08 0. 04②残余应力对耐疲劳性的影响轮廓算术平均偏差Ra/μm表面为压应力时，耐疲劳性好。③冷作硬化对耐疲劳性的影响时间t冷作硬化程度？→耐疲劳性刀纹方向对耐磨性的影响
二．表面质量对零件使用性能的影响 1. 对零件耐磨性的影响： ① 表面粗糙度对耐磨性的影响 ② 刀纹方向对耐磨性的影响 ③ 冷作硬化对耐磨性的影响 ④ 残余应力对耐磨性的影响 表面为压应力时，耐磨性高。 2. 对零件耐疲劳性的影响： ① 表面粗糙度对耐疲劳性的影响 ② 残余应力对耐疲劳性的影响 ③ 冷作硬化对耐疲劳性的影响 表面为压应力时，耐疲劳性好。 冷作硬化程度↗ → 耐疲劳性↗
一表面质量对零件使用性能的影响3.对零件耐腐蚀性的影响Ra值7耐腐蚀性√表面压应力表面致密耐腐蚀性4.对零件配合精度的影响定的精度应有相应的表面粗糙度！定的尺寸公差要有相应的表面粗糙度！零件尺寸小于18mm时，推荐：Ra=0.20~0.25)T
二．表面质量对零件使用性能的影响 3. 对零件耐腐蚀性的影响： Ra值↗ 耐腐蚀性↙ 表面压应力 表面致密 耐腐蚀性↗ 4. 对零件配合精度的影响： 实验研究表明： 零件尺寸大于50mm时，推荐：Ra=(0.1~0.15)T 零件尺寸在18~50mm时，推荐：Ra=(0.15~0.20)T 零件尺寸小于18mm时，推荐： Ra=(0.20~0.25)T 一定的精度应有相应的表面粗糙度！ 一定的尺寸公差要有相应的表面粗糙度！