3 第二章平面连杆机构 0 6 目标1 4 第三章凸轮机构 3 0 3 目标1 5 第四章齿轮机构 0 9 目标1 6 第五章轮系 3 0 1 4 目标1 7 第六章间歇运动机构 0 0 目标1 8 第七章机械运转速度波动的调节 0 0 1 目标1 9 第八章回转件的平衡 1.5 0 0 1.5 目标1目标4 10第九章机械零件设计概论 0.5 2 0 2.5 目标1 11 第十章连接 0 1 8 目标1 12 第十一章齿轮传动 6 3 1 9 目标1目标3 13 第十二章蜗杆传动 2 2 目标1目标3 14 第十三章带传动和链传动 6 6 目标1目标3 15 第十四章轴 3 1 4 目标1目标3 16 第十五章滑动轴承 1 目标1目标3 17 第十六章滚动轴承 4 1 5 目标1目标3 18第十七章联轴器、离合器和制动器 目标1目标3 合计 57 P > 72 六、教学方法（本课程的主要教学方法） 1.课堂讲授 (1)教学方法 本课程是本专业一门理论与实践并重的专业基础课程。学好本课程前学生需要具备工程 制图、力学基础知识。因此在课堂教学中教师应具备较好的制图力学知识背景，能充分借助 图、文、声并茂的PPT和视频素材等信息教育技术手段对学生进行讲解展现、认识理解和 回顾补充，同时对多种实例进行分析。 (2)教学手段 基于PPT课件或其他多媒体手段，采用面向学生的启发式教学，培养学生思考问题、 分析问题和解决问题的能力，引导和鼓励学生通过实验和自学获取知识，相应地增加习题课 及答疑、质疑及讨论等教学环节。 安排课堂提问环节，促进学生对课上讲解内容的理解与消化巩固，同时还可以此环节作 为学生上课出勤记录。 2.讨论及习题练习 安排在齿轮传动、带传动、链传动、轴、滚动轴承等章节授课完成后进行实施。 3.课堂表现及答疑和课堂作业 (1)课堂表现及答疑 课堂教学通过随机抽查出勤情况等作为考核学生课堂表现的重要依据，每次课后任课教 师均安排答疑或质疑。课堂表现及答疑情况成绩占总成绩15%。 (2)课堂作业 课堂作业：本门课程有7次课堂作业，要求学生必须独立完成，并按规定规定时间按时提交， 之后不再接收作业。不能按时提交作业者，一般按未按时提交作业处理（特殊情况除外）。未按 28
28 六、教学方法（本课程的主要教学方法） 1. 课堂讲授 （1）教学方法 本课程是本专业一门理论与实践并重的专业基础课程。学好本课程前学生需要具备工程 制图、力学基础知识。因此在课堂教学中教师应具备较好的制图力学知识背景，能充分借助 图、文、声并茂的 PPT 和视频素材等信息教育技术手段对学生进行讲解展现、认识理解和 回顾补充，同时对多种实例进行分析。 （2）教学手段 基于 PPT 课件或其他多媒体手段，采用面向学生的启发式教学，培养学生思考问题、 分析问题和解决问题的能力，引导和鼓励学生通过实验和自学获取知识，相应地增加习题课 及答疑、质疑及讨论等教学环节。 安排课堂提问环节，促进学生对课上讲解内容的理解与消化巩固，同时还可以此环节作 为学生上课出勤记录。 2. 讨论及习题练习 安排在齿轮传动、带传动、链传动、轴、滚动轴承等章节授课完成后进行实施。 3. 课堂表现及答疑和课堂作业 （1）课堂表现及答疑 课堂教学通过随机抽查出勤情况等作为考核学生课堂表现的重要依据，每次课后任课教 师均安排答疑或质疑。课堂表现及答疑情况成绩占总成绩 15%。 （2）课堂作业 课堂作业：本门课程有 7 次课堂作业，要求学生必须独立完成，并按规定规定时间按时提交， 之后不再接收作业。不能按时提交作业者，一般按未按时提交作业处理（特殊情况除外）。未按 3 第二章 平面连杆机构 5 0 1 6 目标1 4 第三章 凸轮机构 3 0 3 目标1 5 第四章 齿轮机构 7 2 0 9 目标1 6 第五章 轮系 3 0 1 4 目标1 7 第六章 间歇运动机构 1 0 0 1 目标1 8 第七章 机械运转速度波动的调节 1 0 0 1 目标1 9 第八章 回转件的平衡 1.5 0 0 1.5 目标1目标4 10 第九章 机械零件设计概论 0.5 2 0 2.5 目标1 11 第十章 连接 7 0 1 8 目标1 12 第十一章 齿轮传动 6 2 1 9 目标1目标3 13 第十二章 蜗杆传动 2 2 目标1目标3 14 第十三章 带传动和链传动 6 6 目标1目标3 15 第十四章 轴 3 1 4 目标1目标3 16 第十五章 滑动轴承 1 1 目标1目标3 17 第十六章 滚动轴承 4 1 5 目标1目标3 18 第十七章 联轴器、离合器和制动器 1 1 目标1目标3 合 计 57 8 7 72
时提交作业或作业有抄袭（雷同）现象，该次作业成绩按零分计。具体课外作业如下： 作业一、平面机构自由度计算； 作业二、四杆机构设计； 作业三、轮系传动比计算； 作业四、螺栓连接设计； 作业五、齿轮传动设计； 作业六、轴系改错； 作业七、滚动轴承选择。 课堂作业成绩占总成绩的15%。 4.实验环节 针对教学大纲内容要与实际工程相结合和加强学生认知能力等培养目标，开设对应实验 环节，使学生能够通过实验加深对基础知识的掌握，开设实验环节具体如下： 1机械原理示教板演示实验； 2齿轮范成实验； 3机械零件示教板演示实验； 4齿轮插齿实验。 七、课程考核内容及方式 (考核方式、重点考核内容、各部分成绩占比、预期目标等) 1.考核方式：考试 2考核形式：总评成绩由平时考核、实验考核、期末考核三部分成绩综合评定。 3成绩评定：采用百分制，按以下3项考核指标进行总评成绩综合评定，其构成比例如下： 平时考核成绩：占课程总成绩的30%；（其中考勤占30%，作业占50%，平时 测验20%) 课内实验成绩：占课程总成绩的10%； 期末考核成绩：占课程总成绩的60%； 八、推荐教材和教学参考书 教材：《机械设计基础》，杨可桢，程光蕴，李仲生著，高等教育出版社，2013年第6版。 参考书：《机械原理》，孙桓，陈作模，葛文杰，高等教育出版社，2013年第8版。 参考书：《机械设计》，濮良贵，陈国定，吴立言著，高等教有出版社，2013年第9版。 撰写人：戢敏 审核人： 学院分管领导签字（盖章）： 年月日 29
29 时提交作业或作业有抄袭（雷同）现象，该次作业成绩按零分计。具体课外作业如下： 作业一、平面机构自由度计算； 作业二、四杆机构设计； 作业三、轮系传动比计算； 作业四、螺栓连接设计； 作业五、齿轮传动设计； 作业六、轴系改错； 作业七、滚动轴承选择。 课堂作业成绩占总成绩的 15%。 4. 实验环节 针对教学大纲内容要与实际工程相结合和加强学生认知能力等培养目标，开设对应实验 环节，使学生能够通过实验加深对基础知识的掌握，开设实验环节具体如下： 1.机械原理示教板演示实验； 2.齿轮范成实验； 3.机械零件示教板演示实验； 4.齿轮插齿实验。 七、课程考核内容及方式 （考核方式、重点考核内容、各部分成绩占比、预期目标等） 1.考核方式：考试 2.考核形式：总评成绩由平时考核、实验考核、期末考核三部分成绩综合评定。 3.成绩评定：采用百分制，按以下3项考核指标进行总评成绩综合评定，其构成比例如下： 平时考核成绩：占课程总成绩的30%；（其中考勤占30%，作业占50%，平时 测验20%） 课内实验成绩：占课程总成绩的10%； 期末考核成绩：占课程总成绩的60%； 八、推荐教材和教学参考书 教 材：《机械设计基础》，杨可桢，程光蕴，李仲生著，高等教育出版社，2013年第6 版。 参考书：《机械原理》，孙桓，陈作模，葛文杰，高等教育出版社，2013 年第 8 版。 参考书：《机械设计》，濮良贵，陈国定，吴立言著，高等教育出版社，2013 年第 9 版。 撰写人：戢敏 审核人： 学院分管领导签字（盖章）： 年 月 日
《机械制造基础》课程教学大纲 一、课程概况 课程代码：01449400 课程名称：机械制造基础 课程学分：3 课程学时：48（理论学时：42；实验学时：6） 课程性质：学科必修课 开课部门：机械工程学院 建议修读学期：5 建议先修课程：工程制图、工程材料、工程训练、互换性与技术测量、材料力学、机械设计基础 适用专业（方向）：材料成型及控制工程 二、课程地位、作用与任务 本课程是大机械类相关专业的一门极其重要的必修专业课。通过本课程的学习，使学生 掌握机械制造技术的基本理论和基本方法；掌握从分析零件图开始，到如何制定工艺路线与 工艺规程；如何选择刀具与工装设备；如何设计夹具等方面的知识，为将来从事材料加工与 制造相关工作打下一个良好的专业基础。 三、课程目标 (一)教学目标 具体要求达到的特定教学目标包括： 1.教学目标1.了解金属切削的基本原理，熟练掌握常见机械加工方法；能认识常用刀具的 类型、结构、特点；掌握典型机床的工作原理、传动特点及典型结构等，能正确地认识机床、 分析机床和选用机床。（指标点1.2) 2.教学目标2.了解并掌握工件六点定位的基本原理；理解机械制造质量分析及控制的基本 原理并能进行相关计算。（指标点13）》 3.教学目标3.掌握常用机床上典型夹具的设计特点和设计方法；能够对常见装夹结构的定 位方式及定位误差进行分析与计算；能熟练地解算工艺尺寸链和装配尺寸链。（指标点3.2) 4.教学目标4.掌握机械加工工艺规程的制定方法及步骤，能对零件进行工序尺寸和余量计 算及相关的毛坯设计。（指标点4.2) 5.教学目标5.了解机械制造业的技术现状和发展趋势，能基本知晓现代的先进制造技术与 方法和材料成型的关系。（指标点62) 30
30 《机械制造基础》课程教学大纲 一、课程概况 课程代码：01449400 课程名称：机械制造基础 课程学分：3 课程学时：48（理论学时：42；实验学时：6） 课程性质：学科必修课 开课部门：机械工程学院 建议修读学期：5 建议先修课程：工程制图、工程材料、工程训练、互换性与技术测量、材料力学、机械设计基础 适用专业（方向）：材料成型及控制工程 二、课程地位、作用与任务 本课程是大机械类相关专业的一门极其重要的必修专业课。通过本课程的学习，使学生 掌握机械制造技术的基本理论和基本方法；掌握从分析零件图开始,到如何制定工艺路线与 工艺规程；如何选择刀具与工装设备；如何设计夹具等方面的知识，为将来从事材料加工与 制造相关工作打下一个良好的专业基础。 三、课程目标 （一）教学目标 具体要求达到的特定教学目标包括： 1. 教学目标 1. 了解金属切削的基本原理，熟练掌握常见机械加工方法；能认识常用刀具的 类型、结构、特点；掌握典型机床的工作原理、传动特点及典型结构等，能正确地认识机床、 分析机床和选用机床。（指标点 1.2） 2. 教学目标 2. 了解并掌握工件六点定位的基本原理；理解机械制造质量分析及控制的基本 原理并能进行相关计算。（指标点 1.3） 3. 教学目标 3. 掌握常用机床上典型夹具的设计特点和设计方法；能够对常见装夹结构的定 位方式及定位误差进行分析与计算；能熟练地解算工艺尺寸链和装配尺寸链。（指标点 3.2） 4. 教学目标 4. 掌握机械加工工艺规程的制定方法及步骤，能对零件进行工序尺寸和余量计 算及相关的毛坯设计。（指标点 4.2） 5. 教学目标 5. 了解机械制造业的技术现状和发展趋势，能基本知晓现代的先进制造技术与 方法和材料成型的关系。（指标点 6.2）
(二)本课程支撑的半业要求 1.本课程支撑的毕业要求：毕业要求1、3、4、6 2.本课程支撑的指标点：指标点1.2、1.3、3.2、4.2、6.2 (1)指标点1.2：具有解决材料成型与控制工程问题所需的工程基础知识与专业知识及其应 用能力。 (2)指标点13：能够运用数学、自然科学、工程基础和专业知识解决复杂材料成型与控制 工程问题。 (3)指标点3.2：能够设计满足特定需求的工艺装备、部件和过程，并能够体现创新意识。 (4)指标点4.2：能够应用所学知识对材料特性、成型工艺和装备等制定合理可行的实验方 案，然后根据实验方案构建实验系统或过程，进行实验。 (5)指标点62：能正确认识材料成型与控制工程领域现状及新产品、新技术、新工艺、新 材料的开发和应用对于客观世界和社会的影响。 (三)课程教学目标与毕业要求对应表 《机械制造基础》课程教学目标与半业要求的对应表 课程名称：机械制造基础 任课教师：钱扬顺 课程性质：学科必修课 课程学分：3.5 课程支撑的半业要求 课程目标、达成途径、评价依据 教学目标：了解金属切削的基本原理，熟练掌握常见机 械加工方法；能认识常用刀具的类型、结构、特点；掌 毕业要求1： 握典型机床的工作原理、传动特点及典型结构等，能正 1.2具有解决材料成型与控制工 确地认识机床、分析机床和选用机床。 程问题所需的工程基础知识与专 达成途径：通过对金属切削的基本原理的学习，熟练掌 业知识及其应用能力。 握常见机械加工方法；能认识常用刀具的类型、结构、 特点；掌握典型机床的工作原理。 评价依据：课堂问答、课堂作业和考试。 教学目标：了解并掌握工件六点定位的基本原理；理解 毕业要求2： 机械制造质量分析及控制的基本原理并能进行相关计 13能够运用数学、自然科学、工 算。 程基础和专业知识解决复杂材料 达成途径：通过在方向课程设计中具备说明所解决的典 成型与控制工程问题。 型夹具的设计特点和设计方法。 评价依据：课堂问答、课堂作业和考试。 教学目标：掌握常用机床上典型夹具的设计特点和设计 毕业要求3： 方法；能够对常见装夹结构的定位方式及定位误差进行 32能够设计满足特定需求的工 分析与计算；能熟练地解算工艺尺寸链和装配尺寸链。 艺装备、部件和过程，并能够体 达成途径：通过撰写课程报告，基本知晓现代的先进制 现创新意识。 造技术与方法。 评价依据：课堂问答、课程报告。 31
31 （二）本课程支撑的毕业要求 1. 本课程支撑的毕业要求：毕业要求 1、3、4、6 2. 本课程支撑的指标点：指标点 1.2、1.3、3.2、4.2、6.2 （1）指标点 1.2：具有解决材料成型与控制工程问题所需的工程基础知识与专业知识及其应 用能力。 （2）指标点 1.3：能够运用数学、自然科学、工程基础和专业知识解决复杂材料成型与控制 工程问题。 （3）指标点 3.2：能够设计满足特定需求的工艺装备、部件和过程，并能够体现创新意识。 （4）指标点 4.2：能够应用所学知识对材料特性、成型工艺和装备等制定合理可行的实验方 案，然后根据实验方案构建实验系统或过程，进行实验。 （5）指标点 6.2：能正确认识材料成型与控制工程领域现状及新产品、新技术、新工艺、新 材料的开发和应用对于客观世界和社会的影响。 （三）课程教学目标与毕业要求对应表 《机械制造基础》课程教学目标与毕业要求的对应表 课程名称：机械制造基础 任课教师：钱扬顺 课程性质：学科必修课 课程学分：3.5 课程支撑的毕业要求 课程目标、达成途径、评价依据 毕业要求 1： 1.2 具有解决材料成型与控制工 程问题所需的工程基础知识与专 业知识及其应用能力。 教学目标：了解金属切削的基本原理，熟练掌握常见机 械加工方法；能认识常用刀具的类型、结构、特点；掌 握典型机床的工作原理、传动特点及典型结构等，能正 确地认识机床、分析机床和选用机床。 达成途径：通过对金属切削的基本原理的学习，熟练掌 握常见机械加工方法；能认识常用刀具的类型、结构、 特点；掌握典型机床的工作原理。 评价依据：课堂问答、课堂作业和考试。 毕业要求 2： 1.3 能够运用数学、自然科学、工 程基础和专业知识解决复杂材料 成型与控制工程问题。 教学目标：了解并掌握工件六点定位的基本原理；理解 机械制造质量分析及控制的基本原理并能进行相关计 算。 达成途径：通过在方向课程设计中具备说明所解决的典 型夹具的设计特点和设计方法。 评价依据：课堂问答、课堂作业和考试。 毕业要求 3： 3.2 能够设计满足特定需求的工 艺装备、部件和过程，并能够体 现创新意识。 教学目标：掌握常用机床上典型夹具的设计特点和设计 方法；能够对常见装夹结构的定位方式及定位误差进行 分析与计算；能熟练地解算工艺尺寸链和装配尺寸链。 达成途径：通过撰写课程报告，基本知晓现代的先进制 造技术与方法。 评价依据：课堂问答、课程报告
毕业要求4： 教学目标：掌握机械加工工艺规程的制定方法及步骤， 4.2能够应用所学知识对材料特 能对零件进行工序尺寸和余量计算及相关的毛坯设计。 性、成型工艺和装备等制定合理 达成途径：通过撰写课程报告，基本知晓现代的先进制 可行的实验方案，然后根据实验 造技术与方法。 方案构建实验系统或过程，进行 实验。 评价依据：课堂问答、课程报告。 毕业要求5： 教学目标：了解机械制造业的技术现状和发展趋势，能 基本知晓现代的先进制造技术与方法和材料成型的关 6.2能正确认识材料成型与控制 工程领域现状及新产品、新技术、 系。 达成途径：通过撰写课程报告，基本知晓现代的先进制 新工艺、新材料的开发和应用对 造技术与方法。 于客观世界和社会的影响。 评价依据：课堂问答、课程报告。 四、课程内容 教学内容 作业要求 自学内容：机械制造业的作用和现状。 前言(1学时)[对应课程教学要求6] 课内作业： 1机械制造业的作用和现状(0.5学时) 1.本课程的目的。 2学习本课程的目的(0.5学时) 课外作业： 1.课程报告。 机械加工预备知识(3学时)[对应课程教学要求 自学内容：材料的分类。 1] 课内作业： 1金属材料的性能(1学时) 1典型材料： 2金属材料的分类及典型材料(1学时) 2.材料的性能： 3钢的热处理(1学时) 课外作业： 无。 第一章机械加工方法(7学时)[对应课程教学目 标1] 11加工表面的形成原理(0.5学时) 1.2机械加工方法（一）外圆加工(1学时) 自学内容：特种加工与现代加工技术。 1.3机械加工方法（二）内孔加工(1学时) 课内作业： 1.4机械加工方法（三）平面加工(2学时) 1外圆加工、内孔加工、平面加工的基本方 1.5机械加工方法（四）成型面加工(1.5学时) 法及特点： 1.6机械加工方法（五）特种加工与现代加工技术 课外作业： （1学时) 1表面成型面加工 重点：外圆加工、内孔加工、平面加工的基本方法 及特点 难点：表面的形成原理 第二章金属切削基本知识(7学时)[对应课程教 学目标1] 自学内容：金属切削过程基本原理。 2.1金属切削过程基本原理(2学时) 2.2刀具角度及切削部分参数(3学时，含2学时实 课内作业： 验) 1.刀具角度： 2.3切削用量三要素(0.5学时) 2.切削用量三要素。 2.4选择合理的切削条件(0.5学时) 课外作业： 2.5各种刀具及特点、切削用量三要素(1学时) 1选择合理的切削条件。 重点：刀具角度定义和认识、切削用量的概念 32
32 毕业要求 4： 4.2 能够应用所学知识对材料特 性、成型工艺和装备等制定合理 可行的实验方案，然后根据实验 方案构建实验系统或过程，进行 实验。 教学目标：掌握机械加工工艺规程的制定方法及步骤， 能对零件进行工序尺寸和余量计算及相关的毛坯设计。 达成途径：通过撰写课程报告，基本知晓现代的先进制 造技术与方法。 评价依据：课堂问答、课程报告。 毕业要求 5： 6.2 能正确认识材料成型与控制 工程领域现状及新产品、新技术、 新工艺、新材料的开发和应用对 于客观世界和社会的影响。 教学目标：了解机械制造业的技术现状和发展趋势，能 基本知晓现代的先进制造技术与方法和材料成型的关 系。 达成途径：通过撰写课程报告，基本知晓现代的先进制 造技术与方法。 评价依据：课堂问答、课程报告。 四、课程内容 教学内容 作业要求 前言（1 学时）[对应课程教学要求 6] 1 机械制造业的作用和现状（0.5 学时） 2 学习本课程的目的（0.5 学时） 自学内容：机械制造业的作用和现状。 课内作业： 1.本课程的目的。 课外作业： 1.课程报告。 机械加工预备知识（3 学时）[对应课程教学要求 1] 1 金属材料的性能（1 学时） 2 金属材料的分类及典型材料（1 学时） 3 钢的热处理（1 学时） 自学内容：材料的分类。 课内作业： 1.典型材料； 2.材料的性能； 课外作业： 无。 第一章 机械加工方法（7 学时）[对应课程教学目 标 1] 1.1 加工表面的形成原理（0.5 学时） 1.2 机械加工方法（一）外圆加工（1 学时） 1.3 机械加工方法（二）内孔加工（1 学时） 1.4 机械加工方法（三）平面加工（2 学时） 1.5 机械加工方法（四）成型面加工（1.5 学时） 1.6 机械加工方法（五）特种加工与现代加工技术 （1 学时） 重点：外圆加工、内孔加工、平面加工的基本方法 及特点 难点：表面的形成原理 自学内容：特种加工与现代加工技术。 课内作业： 1.外圆加工、内孔加工、平面加工的基本方 法及特点； 课外作业： 1.表面成型面加工 第二章 金属切削基本知识（7 学时）[对应课程教 学目标 1] 2.1 金属切削过程基本原理（2 学时） 2.2 刀具角度及切削部分参数（3 学时,含 2 学时实 验） 2.3 切削用量三要素（0.5 学时） 2.4 选择合理的切削条件（0.5 学时） 2.5 各种刀具及特点、切削用量三要素（1 学时） 重点：刀具角度定义和认识、切削用量的概念 自学内容：金属切削过程基本原理。 课内作业： 1.刀具角度； 2.切削用量三要素。 课外作业： 1.选择合理的切削条件