５）、 托辊的工艺要求： ①、托辊的长度应比输送带的宽度长约100-200mm。 ②、托辊的间矩和直径应视带宽和物料的性质而定。 ③、定型的托辊直径采用89、108、159mm等无缝钢管，如 物料为成件的、重量大于20公斤时，则辊间矩不应大于物料在 工作段上最小长度的1/2。 ④、下托辊间矩一般为上托辊间矩的二倍
５）、 托辊的工艺要求： ①、托辊的长度应比输送带的宽度长约100-200mm。 ②、托辊的间矩和直径应视带宽和物料的性质而定。 ③、定型的托辊直径采用89、108、159mm等无缝钢管，如 物料为成件的、重量大于20公斤时，则辊间矩不应大于物料在 工作段上最小长度的1/2。 ④、下托辊间矩一般为上托辊间矩的二倍
３、驱动装置 １）、作用：它是使输送带能运动起来的动力。 ２）、组成：它是由电动机、传动装置（减速器和联轴 器）和驱动滚筒等组成的。 ３）、驱动滚筒的技术要求：①、驱动滚筒一般是用钢 板焊接而成。②、为增加滚筒和输送带间的摩擦力，常在滚 筒外表面包有木材、皮革或橡胶带。③、滚筒的宽度一般比 输送带宽100-200mm。④、驱动滚筒常做成鼓形（即滚筒的中 间直径比两侧的直径稍大），这样滚筒可实现自动纠正胶带 跑偏。 4）↓
３、驱动装置 １）、作用：它是使输送带能运动起来的动力。 ２）、组成：它是由电动机、传动装置（减速器和联轴 器）和驱动滚筒等组成的。 ３）、驱动滚筒的技术要求：①、驱动滚筒一般是用钢 板焊接而成。②、为增加滚筒和输送带间的摩擦力，常在滚 筒外表面包有木材、皮革或橡胶带。③、滚筒的宽度一般比 输送带宽100-200mm。④、驱动滚筒常做成鼓形（即滚筒的中 间直径比两侧的直径稍大），这样滚筒可实现自动纠正胶带 跑偏。 4）↓
4）驱动鼓轮的布置方案 ①、利用导向轮增大包角 ②、利用二个驱动轮增加包角 ③、利用压紧带增大牵引力
4）驱动鼓轮的布置方案 ①、利用导向轮增大包角 ②、利用二个驱动轮增加包角 ③、利用压紧带增大牵引力
４、张紧装置 １）、分类：按结构可分为螺旋式 拉紧装置（拉力螺杆、压力螺杆或 齿轮、齿条等组成）和重锤式拉紧 装置两种型式。 ２）、两种结构的优缺点：⑴、螺 旋式拉紧装置：①、优点：外型尺 寸小，结构紧凑。②、缺点：它的 拉（压）力Ｆ＝k×Δx不衡定， 不 能始终保证胶带与滚筒间的紧配合， 故应经常观察和张紧。⑵、重锤式拉紧装置：①、优点：拉力 Ｆ＝Ｇ衡定，能始终保证胶带与滚筒间的紧配合。②、缺点： 外型尺寸较庞大，拆装劳动强度大。 ５、机架及固定点或自行装置等
４、张紧装置 １）、分类：按结构可分为螺旋式 拉紧装置（拉力螺杆、压力螺杆或 齿轮、齿条等组成）和重锤式拉紧 装置两种型式。 ２）、两种结构的优缺点：⑴、螺 旋式拉紧装置：①、优点：外型尺 寸小，结构紧凑。②、缺点：它的 拉（压）力Ｆ＝k×Δx不衡定， 不 能始终保证胶带与滚筒间的紧配合， 故应经常观察和张紧。⑵、重锤式拉紧装置：①、优点：拉力 Ｆ＝Ｇ衡定，能始终保证胶带与滚筒间的紧配合。②、缺点： 外型尺寸较庞大，拆装劳动强度大。 ５、机架及固定点或自行装置等
三、带式输送机的设计计算 １、生产能力 １）、水平带式输送机 Ｇ＝3600Ｂ×h×ρ1×u×φ (t/h） 其中：Ｂ－－带宽（m） ρ1－－装栽密度（t/m3） φ－－装添系数（一般取0.75） h －－堆放一层物料的平均高度（m） u －－带速（m/s），用作检查性的一般为0.05-0.1（m/s）， 用作运输时一般取为0.8-2.5米／秒 ２）、倾斜带式输送机 式中：φ0 －－倾斜运输系数（其取值见下表） 表1-1 系数φ0值 倾斜角度 0～100 11～150 16～180 19～220 φ0值 1.00 1.05 1.10 1.15 ( / ) 0 0 吨 小时 φ G G =
三、带式输送机的设计计算 １、生产能力 １）、水平带式输送机 Ｇ＝3600Ｂ×h×ρ1×u×φ (t/h） 其中：Ｂ－－带宽（m） ρ1－－装栽密度（t/m3） φ－－装添系数（一般取0.75） h －－堆放一层物料的平均高度（m） u －－带速（m/s），用作检查性的一般为0.05-0.1（m/s）， 用作运输时一般取为0.8-2.5米／秒 ２）、倾斜带式输送机 式中：φ0 －－倾斜运输系数（其取值见下表） 表1-1 系数φ0值 倾斜角度 0～100 11～150 16～180 19～220 φ0值 1.00 1.05 1.10 1.15 ( / ) 0 0 吨 小时 φ G G =