禁忌物： 强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类。 灭火方法： 泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。 包 危险性类别： 第3.2类中闪点易燃液体 装 危险货物包装标志： 7 与 储 包装类别： 运 中国MAC:未制定标准 苏联MAC:1000mg/m3 接触限值： 毒 TWA:OSHA 1000PPm,1880mg /m3:ACGIH 1000ppm 1880mg/m3 性 美国STEL:未制定标准 危 害 侵入途径： 吸入食入经皮吸收 属微毒类 毒性： LD50:7060mg/kg(兔经口)：>7430mg/kg(兔经皮) C50:20000ppm10小时（大鼠吸入） (3)辅助材料化学成份 表1-4辅助材料化学成份 序号 名称 化学成份 3 助溶剂 松节油C10H16 4 增氧剂 KMn04 微量 5 消烟剂 C10H1OFe 6 防爆抗静电剂 H20 热值增强剂 柴油 8 调节剂 Zn(C17H35C00)2 1.7.2拟建工程风险单元识别 (1)生产设施环境风险识别 ①原料仓库溶剂车卸液： ()卸液泡、冒、滴、漏遇高热、明火引起燃烧，在燃烧得不到有效控制 时产生爆炸 (b)卸液时流速过快产生静电，未作良好静电释放接地产生燃烧或者爆炸 (℃)在卸液管道或者卸液管有强氧化剂存在引发燃烧和爆炸 ()卸液时敞口溶剂挥发空间遇明火或铁质包装桶与铁质工具敲击产生火 花引发爆炸。 ()汽车进厂尾气管未装阻火罩点燃因泡、冒、滴、漏或挥发空间的溶剂 蒸汽产生燃烧或者爆炸 ②生产车间设备： (a)阀门口跑、冒、滴、漏遇到明火高热而引起燃烧， 5
(b)高速搅拌、过滤包装生产过程中挥发于空气间的溶剂蒸汽在爆炸极限 控制浓度内因明火或者高热发爆炸 (℃)搅拌机、电机和电气线路老化短路、接触不良引发电火花引起燃烧和 爆炸 ()设备中有氧化剂而引起燃烧和爆炸 (e)设备、管道接地电阻不良静电引发燃烧和爆炸 ()建筑物雷击引发燃烧爆炸 (g)装卸工具（铁质）碰撞引发火花引发燃烧、爆炸 ()电气设备、电气线路老化绝缘不良短路产生电火花引发燃烧爆炸。 ③成品仓库 ()遇到明火（含电气）或者高热产生燃烧，在无法控制时候产生爆炸 ()包装不密，溶剂蒸汽挥发空间在爆炸极限遇到明火或者高热引起爆炸 (℃)仓库内成品与氧化剂混放引起燃烧、爆炸 ()装卸时候装卸工具摩擦产生火花引燃装卸物或者产品引起燃伤 (e)装卸车辆故障或尾气引起燃烧 ()装卸车时候操作人员未带防护引起夹手、跌落，工具碰伤等伤害。 ④生产车间 (a)卸液作业时泡、冒、滴、漏溶剂大量挥发、作业人员未佩戴或未正确 佩戴劳动保护用品而导致急性和慢性中毒。 (b)生产车间敞口作业或溶剂冒、滴、漏大量挥发、通风不良作业人员未 佩戴或未正确佩戴劳动保护用品而导致急性和慢性中毒。 (℃)仓库通风不良或成品半成品冒、滴、漏未及时处理溶剂大量挥发作业 人员未佩戴或未正确佩戴劳动保护用品而导致急性和慢性中毒。 (d)作业人员违规操作使毒性物资吸、溅人体或误入口中作业人员未佩戴 或未正确佩戴劳动保护用品而导致急性和慢性中毒。 根据物质风险识别和上述生产风险单元识别可知，拟建工程生产设施主要存 在的环境风险因素为操作不当或生产设施没有维护引起的火灾、爆炸和泄漏：上 述物质发生燃烧时产生的废气主要含有一氧化碳和二氧化碳。发生火灾和爆炸 时，主要危害对周围人群的身体伤害：拟建工程原料中挥发性较强的分别为甲醇 和乙醇。 1.8风险类型识别 根据对项目的物料危险性、工艺过程危险性、自然灾害因素等危险性因素的 分析结果看，一旦本项目发生重大灾害事故，其事故对环境影响的途径主要表现 为可能危险区域大气环境质量、造成附近水域污染。从其重大危害性事故造成的 环境危害分析，其环境污染形式主要有以下三个方面： ()甲醇及产品燃料贮罐区发生重大火灾、爆炸事故，导致对周围大气环境的 烟气污染、CO污染和热辐射。 6