图5-2-2刺辊附面层厚度变化 图52-3刺辊附面层速度分布 2、附面层中纤维杂质的运动 如果在回转体的附面层中悬浮有两种不同比重的物体。当物体随气流做回转运动时，受气流速 度及离心力的影响，物体有向附面层外层移动的趋势，质量大，体积小的物体因离心力大而在附面 层中悬浮的时间短，质量轻，体积大的物体则在附面层中悬浮的时间长，从而促使附面层内不同质 量重物与轻物分道而行，附面层外重物多于轻物，内层轻物多于重物。 刺辊对棉层进行分梳时，纤维和杂质被锯齿带走并随其作回转运动，脱离锯齿的纤维与杂质便 悬浮于刺辊的附面层中，杂质因体积小，重量大而多处于附面层的外层，纤维因其体积大、重量轻 而多浮面层的内层，并沿着各自的运动轨迹离开附面层下落。利用纤维与杂质在附面层中的分类现 象，对附面层进行不同的切割，即可达到去杂保纤，调节落棉的目的。在附面层中，纤维与杂质的 运动是互为影响的，有些纤维与杂质粘连较紧而随杂质一起落下成为落棉，也有一些与纤维粘滞力 较强的细小杂质随纤维继续在附面层中前进。 开始阶段：纤维与杂质被锯齿带走，并随之一起运动：部分杂质与纤维脱离锯齿，悬浮于附面 层中。而后纤、杂随面层作回转运动：由于离心力的作用，使纤、杂沿法向运动。 由于纤维及细小杂质的重量轻、离心小，随附面层前进的距离长：杂质的重量重，法向离力大， 易脱离附面层而形成落棉
图 5-2-2 刺辊附面层厚度变化 图 5-2-3 刺辊附面层速度分布 2、附面层中纤维杂质的运动 如果在回转体的附面层中悬浮有两种不同比重的物体。当物体随气流做回转运动时，受气流速 度及离心力的影响，物体有向附面层外层移动的趋势，质量大，体积小的物体因离心力大而在附面 层中悬浮的时间短，质量轻，体积大的物体则在附面层中悬浮的时间长，从而促使附面层内不同质 量重物与轻物分道而行，附面层外重物多于轻物，内层轻物多于重物。 刺辊对棉层进行分梳时，纤维和杂质被锯齿带走并随其作回转运动，脱离锯齿的纤维与杂质便 悬浮于刺辊的附面层中，杂质因体积小，重量大而多处于附面层的外层，纤维因其体积大、重量轻 而多浮面层的内层，并沿着各自的运动轨迹离开附面层下落。利用纤维与杂质在附面层中的分类现 象，对附面层进行不同的切割，即可达到去杂保纤，调节落棉的目的。在附面层中，纤维与杂质的 运动是互为影响的，有些纤维与杂质粘连较紧而随杂质一起落下成为落棉，也有一些与纤维粘滞力 较强的细小杂质随纤维继续在附面层中前进。 开始阶段：纤维与杂质被锯齿带走，并随之一起运动；部分杂质与纤维脱离锯齿，悬浮于附面 层中。而后纤、杂随面层作回转运动；由于离心力的作用，使纤、杂沿法向运动。 由于纤维及细小杂质的重量轻、离心小，随附面层前进的距离长；杂质的重量重，法向离力大， 易脱离附面层而形成落棉
图52-4在附面层内纤维或杂质的受力 图5-2-5在附面层内流动的纤维 1较重杂2较轻杂3-纤维 图52-6纤维与杂质的运动轨迹 3、落杂区的划分梳棉机机型不同，则刺辊车肚附件各异，落杂区的划分也各不相同，一般为 2一3个落杂区。 第一落杂区：给棉板与刺辊隔点到除尘刀（给棉板至第一附件间的空挡） 第二落杂区：除尘刀到小漏底入口（第一附件至第二附件间的空档） 第三落杂区：小漏底落杂区（第二附件至第三附件间的空档）。 图52-7刺辊周围气流流动规 (二)影响刺辊落棉的因素 实际生产过程中，当配棉成分发生较大变化或对成纱质量有不同要求时，应及时调整刺辊落棉： 若各机台机械状态或落棉率存在较大差异，亦需对刺辊落棉作必要调整，以便做到稳定生产、保证 质量和节约用棉。 影响后车肚落棉的因素很多，可归纳为两大类：一类是与分梳强度有关的因素，如刺辊转速、 给棉板（或给棉罗拉）与刺辊间隔距、棉卷定量及梳棉机的产量等：另一类是与刺辊周围气流组织 有关的因素，如除尘刀、小漏底、分梳板与刺辊的隔距、除尘刀的厚度、导棉板的弦长等。现就主
图 5-2-4 在附面层内纤维或杂质的受力 图 5-2-5 在附面层内流动的纤维 1-较重杂 2-较轻杂 3-纤维 图 5-2-6 纤维与杂质的运动轨迹 3、落杂区的划分 梳棉机机型不同，则刺辊车肚附件各异，落杂区的划分也各不相同，一般为 2～3 个落杂区。 第一落杂区：给棉板与刺辊隔点到除尘刀（给棉板至第一附件间的空挡） 第二落杂区：除尘刀到小漏底入口（第一附件至第二附件间的空档） 第三落杂区：小漏底落杂区（第二附件至第三附件间的空档）。 图 5-2-7 刺辊周围气流流动规律 （二）影响刺辊落棉的因素 实际生产过程中，当配棉成分发生较大变化或对成纱质量有不同要求时，应及时调整刺辊落棉； 若各机台机械状态或落棉率存在较大差异，亦需对刺辊落棉作必要调整，以便做到稳定生产、保证 质量和节约用棉。 影响后车肚落棉的因素很多，可归纳为两大类：一类是与分梳强度有关的因素，如刺辊转速、 给棉板（或给棉罗拉）与刺辊间隔距、棉卷定量及梳棉机的产量等；另一类是与刺辊周围气流组织 有关的因素，如除尘刀、小漏底、分梳板与刺辊的隔距、除尘刀的厚度、导棉板的弦长等。现就主
要因素来讨论如下： 1、刺辊速度 提高刺辊速度，有利于分解棉束，暴露杂质。刺辊速度增加后，锯齿上纤维、杂质的离心力及 空气阻力均相应增加，对长纤维来说，离心力增加较小而空气阻力增加较多，杂质则相反，随着刺 辊速度的提高，除杂作用增强。但刺辊速度必须保持与锡林有一定的速比关系。在刺辊速度改变的 同时，分梳板、除尘刀和小漏底的工艺必须做相应的调整。在其它条件不变时，增大锯齿工作角ā， 也有利于对短绒及杂质的排除， 2、制银直径 增大刺辊直径，有利于除杂区分梳除杂附件的安排，使吸尘点增多。如马佐利C501型梳棉机将 刺辊直径增大至350m,刺辊下可安置三组带除尘刀的吸风装置和两把偏转刀（可调节落杂区及落 棉量)、两块分梳板，使刺辊部分可完成梳棉机90%的除杂工作。 3、落杂区分配 当喂入棉卷含杂量和含杂内容改变时，可通过调整除尘刀、导棉板位置或除尘刀、导棉板规格 来调整前后落杂区的长度分配。 加大第一落杂区长度可以保证杂质抛出的必要时间，使该区内附面层的厚度增加，附面层中悬 浮的杂质总量较多，有利于除尘刀分割较厚的附面层气流以排除较多的杂质。所以，当棉卷含杂量 较高时，应适当放大第一落杂区长度。同理，放大第二落杂区长度，同样有利于排除杂质，但落下 杂质总量较第一落杂区少。若梳棉机有第三落杂区时，一般落杂区长度不做改变。 4、除尘刀的位置 除尘刀的位置：高低、角度、与刺辊的隔距。 (1)高低位置：有以下三种情况 高刀工艺：除尘刀高于车面线：第一落除杂长，除大杂多，落棉多。 平刀工艺：除尘刀顶部与车面线平齐： 低刀工艺：除尘刀低于车面线：第一落除杂短，除大杂少，落棉少。 调整范围：以机框面线为准土6mm。 (2)角度：是指除尘刀的工作面与机框面线的夹角，一般范围是70-110度， 采用小角度，除尘刀对气流的阻力大，落棉多：采用大角度，除尘刀对气流的阻力小，落棉少。 纺棉时，采用低刀大角度，多落多回收： 纺化纤时，采用高刀小角度，少落少回收。 (3)与刺辊的隔距：4.7m9.5m。 此隔距大时，落棉少：小时落棉多。 5、小漏底工艺 (1)小漏底入口隔距：此隔距小时，进入小漏底的气流量少，而进入车肚的气流量多，刺辊落 棉量多：反之落棉少。此隔距一般为：4.7-9.5mm。 (2)小漏底弦长：弦长短，落棉多。纺棉时弦长小，A186为175.6m:纺化纤时大A186C为165mm
要因素来讨论如下： 1、刺辊速度 提高刺辊速度，有利于分解棉束，暴露杂质。刺辊速度增加后，锯齿上纤维、杂质的离心力及 空气阻力均相应增加，对长纤维来说，离心力增加较小而空气阻力增加较多，杂质则相反，随着刺 辊速度的提高，除杂作用增强。但刺辊速度必须保持与锡林有一定的速比关系。在刺辊速度改变的 同时，分梳板、除尘刀和小漏底的工艺必须做相应的调整。在其它条件不变时，增大锯齿工作角α ， 也有利于对短绒及杂质的排除。 2、刺辊直径 增大刺辊直径，有利于除杂区分梳除杂附件的安排，使吸尘点增多。如马佐利 C501 型梳棉机将 刺辊直径增大至 350mm，刺辊下可安置三组带除尘刀的吸风装置和两把偏转刀（可调节落杂区及落 棉量）、两块分梳板，使刺辊部分可完成梳棉机 90%的除杂工作。 3、落杂区分配 当喂入棉卷含杂量和含杂内容改变时，可通过调整除尘刀、导棉板位置或除尘刀、导棉板规格 来调整前后落杂区的长度分配。 加大第一落杂区长度可以保证杂质抛出的必要时间，使该区内附面层的厚度增加，附面层中悬 浮的杂质总量较多，有利于除尘刀分割较厚的附面层气流以排除较多的杂质。所以，当棉卷含杂量 较高时，应适当放大第一落杂区长度。同理，放大第二落杂区长度，同样有利于排除杂质，但落下 杂质总量较第一落杂区少。若梳棉机有第三落杂区时，一般落杂区长度不做改变。 4、除尘刀的位置 除尘刀的位置：高低、角度、与刺辊的隔距。 （1）高低位置：有以下三种情况 高刀工艺：除尘刀高于车面线；第一落除杂长，除大杂多，落棉多。 平刀工艺：除尘刀顶部与车面线平齐： 低刀工艺：除尘刀低于车面线；第一落除杂短，除大杂少，落棉少。 调整范围：以机框面线为准±6mm。 （2）角度：是指除尘刀的工作面与机框面线的夹角，一般范围是 70-110 度。 采用小角度，除尘刀对气流的阻力大，落棉多；采用大角度，除尘刀对气流的阻力小，落棉少。 纺棉时，采用低刀大角度，多落多回收； 纺化纤时，采用高刀小角度，少落少回收。 （3）与刺辊的隔距：4.7mm-9.5mm。 此隔距大时，落棉少；小时落棉多。 5、小漏底工艺 （1）小漏底入口隔距：此隔距小时，进入小漏底的气流量少，而进入车肚的气流量多，刺辊落 棉量多；反之落棉少。此隔距一般为：4.7-9.5mm。 （2）小漏底弦长：弦长短，落棉多。纺棉时弦长小，A186 为 175.6mm；纺化纤时大 A186C 为 165mm
第三节锡林、盖板与道夫部分 一、机件与作用 1、锡林 (1)作用：完成梳理、剥取与转移 (2)结构：（利用挂图讲）锡林体、针布。 (3)要求：动平衡、表面圆整度要好。 2、盖板 (1)作用：配合锡林梳理，并除去杂质与短绒： (2)结构：100-110根，表面有针布，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动。40-46根 盖板形成分梳区，其余为空程。为防止盖板弯曲变形，盖板铁骨的截面呈“T”形，其与锡林针面 的隔距并非在盖板宽度的中点最小，而是入口大，出口小，使纤维进入逐渐收小的隔距间，使盖板 针面的梳理作用逐渐增强而不要过分集中在入口处，同时也可减少盖板花。 (3)要求：盖板的变形要小，以防止隔距的变化。 K 盖板横截面 3、道夫 (1)道夫的作用：配合锡林梳理，将棉网输出机外
第三节 锡林、盖板与道夫部分 一、机件与作用 1、锡林 （1）作用：完成梳理、剥取与转移 （2）结构：（利用挂图讲）锡林体、针布。 （3）要求：动平衡、表面圓整度要好。 2、盖板 （1）作用：配合锡林梳理，并除去杂质与短绒； （2）结构： 100-110 根，表面有针布，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动。40-46 根 盖板形成分梳区，其余为空程。为防止盖板弯曲变形，盖板铁骨的截面呈“Ｔ”形，其与锡林针面 的隔距并非在盖板宽度的中点最小，而是入口大，出口小，使纤维进入逐渐收小的隔距间，使盖板 针面的梳理作用逐渐增强而不要过分集中在入口处，同时也可减少盖板花。 （3）要求：盖板的变形要小，以防止隔距的变化。 3、道夫 （1）道夫的作用：配合锡林梳理，将棉网输出机外
(2)结构：与锡林相似，由滚筒和针布组成，不过其直径较小，转速较低。 4、前后罩板、大漏底 包括前上罩板，前下罩板和抄针门，前后罩板由钢板制成，上下呈刀口形。大漏底由铁皮制成。 分前后两段。 二、锡林、盖板和道夫的杭理作用 1、特点 自由梳理、精细梳理（针齿密度比刺辊大约15一20倍，纤维在锡林、盖板间的较大圆弧面内梳 理，且接受锡林多转反复梳理)、具有均匀和混合的作用 2、梳理作用的形式和条件 根据两针面的针齿配置的方式不同，针齿间可产生不同的作用：可分为：分梳作用、剥取作用 提升作用。 梳理作用的基本条件：两针面具有一定的密度和角度：两针面具有较小的隔距：两针面具有一 定的相对速度。 3、分梳作用的条件与特点 (1)针齿平行配置（见图）： (2)速度配置：V2>V1:(针尖迎若对方的针尖作相对运动。) (3)受力特点：两针面都有沿针面向内的分力，两针面都能抓取纤维。R为针面与纤维间的路 擦力。（两针面均有抓取和握持纤维丛的能力，纤维束被一分为二，各抓走一部分纤维，被分解的纤 维受到另一针面上其它针齿的梳理，因而实现了分梳作用。 ←今 V2 图5-3-1分梳与提升作用 4、剥取作用的条件与特点 (1)针齿交叉配置（见图）： (2)速度配置：V2>V1: (3)受力特点：快速针面有向内的分力，慢快针面有向外的分力：快速针面抓取纤维，慢速气 面释放纤维。：“1”针面具有抓取纤维能力，“2”针面失去抓取纤维能力， 完成“1”针面剥取“2”针面上的纤维
（2）结构：与锡林相似，由滚筒和针布组成，不过其直径较小，转速较低。 4、前后罩板、大漏底 包括前上罩板，前下罩板和抄针门，前后罩板由钢板制成，上下呈刀口形。大漏底由铁皮制成， 分前后两段。 二、锡林、盖板和道夫的梳理作用 1、特点 自由梳理、精细梳理（针齿密度比刺辊大约 15-20 倍，纤维在锡林、盖板间的较大圆弧面内梳 理，且接受锡林多转反复梳理）、具有均匀和混合的作用 2、梳理作用的形式和条件 根据两针面的针齿配置的方式不同，针齿间可产生不同的作用：可分为：分梳作用、剥取作用、 提升作用。 梳理作用的基本条件：两针面具有一定的密度和角度；两针面具有较小的隔距；两针面具有一 定的相对速度。 3、分梳作用的条件与特点 （1）针齿平行配置（见图）； （2）速度配置：V2>V1；（针尖迎着对方的针尖作相对运动。） （3）受力特点：两针面都有沿针面向内的分力，两针面都能抓取纤维。R 为针面与纤维间的摩 擦力。（两针面均有抓取和握持纤维丛的能力，纤维束被一分为二，各抓走一部分纤维，被分解的纤 维受到另一针面上其它针齿的梳理，因而实现了分梳作用。 图 5-3-1 分梳与提升作用 4、剥取作用的条件与特点 （1）针齿交叉配置（见图）； （2）速度配置：V2>V1； （3）受力特点：快速针面有向内的分力，慢快针面有向外的分力；快速针面抓取纤维，慢速针 面释放纤维。：“1”针面具有抓取纤维能力，“2”针面失去抓取纤维能力， 完成“1”针面剥取“2”针面上的纤维