推广应用,但在热加工工艺方面,单位产品综合能耗、物耗、污染 物排放等指标比工业发达国家仍高出许多。 3.废旧家电、汽车、工程机械等产品和机械装备资源再利用 率较低、附加值低二次污染问题严重,难以满足日益快速增加的报 废处理和资源循环再利用需求。例如,欧盟、日本等对废旧汽车 100%回收,美国回收95%以上,并采用自动化装备进行处理和再 利用。对废旧电子产品的回收利用,很早就以法律形式规定生产商 必须回收。我国废旧机电产品的回收利用率较低,回收与利用工艺 与设备落后,再制造还处于起步阶段 4.缺乏绿色制造技术规范、标准、法规体系,难以满足制造 业绿色制造发展和出口需求。绿色制造基础技术研究不够,基础数 据缺乏,标准制定时绿色属性指标难以定量。缺少统一的标准数据 及信息,使得绿色设计、绿色评价工作的开展受到制约 (三)发展需求 我国要成为制造业强国,必须依靠科技创新,从源头上解决资 源环境可持续发展的瓶颈间题,摆脱粗放式的增长方式,实现产业 结构调整和技术升级。绿色制造是一种社会经济效益显著的生产模 式。积极采用和发展绿色制造技术和产品,以产品的全生命周期为 主线,从源头开始采用可实现减量化的绿色设计、制造过程的绿色 工艺,使用过程的节能降耗、回收过程的绿色拆解、再利用环节的 再制造及资源再利用等相关技术与装备,在全球制造业低碳化竞争
— 6 — 推广应用，但在热加工工艺方面，单位产品综合能耗、物耗、污染 物排放等指标比工业发达国家仍高出许多。 3．废旧家电、汽车、工程机械等产品和机械装备资源再利用 率较低、附加值低二次污染问题严重，难以满足日益快速增加的报 废处理和资源循环再利用需求。例如，欧盟、日本等对废旧汽车 100％回收，美国回收 95％以上，并采用自动化装备进行处理和再 利用。对废旧电子产品的回收利用，很早就以法律形式规定生产商 必须回收。我国废旧机电产品的回收利用率较低，回收与利用工艺 与设备落后，再制造还处于起步阶段。 4．缺乏绿色制造技术规范、标准、法规体系，难以满足制造 业绿色制造发展和出口需求。绿色制造基础技术研究不够，基础数 据缺乏，标准制定时绿色属性指标难以定量。缺少统一的标准数据 及信息，使得绿色设计、绿色评价工作的开展受到制约。 （三）发展需求 我国要成为制造业强国，必须依靠科技创新，从源头上解决资 源环境可持续发展的瓶颈间题，摆脱粗放式的增长方式，实现产业 结构调整和技术升级。绿色制造是一种社会经济效益显著的生产模 式。积极采用和发展绿色制造技术和产品，以产品的全生命周期为 主线，从源头开始采用可实现减量化的绿色设计、制造过程的绿色 工艺，使用过程的节能降耗、回收过程的绿色拆解、再利用环节的 再制造及资源再利用等相关技术与装备，在全球制造业低碳化竞争
中赢得主动和优势。为推动我国绿色制造的发展,需在以下方面取 得技术突破,以支撑产业的健康发展。 1.推进绿色设计和全生命周期评价方法研究与应用。产品绿 色设计是绿色制造的核心,是形成“从摇篮到再生”过程的基础。产 品全生命周期评价技术是实施绿色设计和绿色制造的重要工具,也 是实施绿色设计和制造的关键和共性基础技术。产品的设计费用仅 占产品全部成本的5%-10%却决定了产品生产周期80%-90%的消 耗。将环境因素、节能减排和预防污染的措施纳入产品设计中,力 求产品对环境资源的影响最小。 2.改进制造工艺和实施清洁生产。一方面需要开发高效、节 能、环保和可循环的新工艺和新技术,如净成形工艺、切削加工优 化技术、干式切削技术等。另一方面需要提高制造过程中资源和能 源利用率、原材料转化率,减少废弃物和污染物的产生,实施清洁 生产,最大限度实现少废或无废生产。 3.推动传统设备节能化改造,研发节能减排产品及设备。推 进传统设备以节能降耗为重点的技术创新和改造,开发先进节能、 节材产品推广使用环保、节能新型设备。如采用高效电机、系统节 能技术造传统设备等 4.开发废旧产品回收资源化与再制造技术,推进产业化。开 发废旧产品资源化与再处理技术,提高资源利用率,降低环境污染 节约了自然资源。随着我国进入装备、汽车和家用电器报废的高峰
— 7 — 中赢得主动和优势。为推动我国绿色制造的发展，需在以下方面取 得技术突破，以支撑产业的健康发展。 1．推进绿色设计和全生命周期评价方法研究与应用。产品绿 色设计是绿色制造的核心，是形成“从摇篮到再生”过程的基础。产 品全生命周期评价技术是实施绿色设计和绿色制造的重要工具，也 是实施绿色设计和制造的关键和共性基础技术。产品的设计费用仅 占产品全部成本的 5%-10%，却决定了产品生产周期 80%-90%的消 耗。将环境因素、节能减排和预防污染的措施纳入产品设计中，力 求产品对环境资源的影响最小。 2．改进制造工艺和实施清洁生产。一方面需要开发高效、节 能、环保和可循环的新工艺和新技术，如净成形工艺、切削加工优 化技术、干式切削技术等。另一方面需要提高制造过程中资源和能 源利用率、原材料转化率，减少废弃物和污染物的产生，实施清洁 生产，最大限度实现少废或无废生产。 3．推动传统设备节能化改造，研发节能减排产品及设备。推 进传统设备以节能降耗为重点的技术创新和改造，开发先进节能、 节材产品推广使用环保、节能新型设备。如采用高效电机、系统节 能技术造传统设备等。 4．开发废旧产品回收资源化与再制造技术，推进产业化。开 发废旧产品资源化与再处理技术，提高资源利用率，降低环境污染， 节约了自然资源。随着我国进入装备、汽车和家用电器报废的高峰