中华人民共和国国家标准：JBT7659.5-95 氟利昂制冷装置用翅片式换热器

JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T76595-95 氟利昂制冷装置用 翅片式换热器 1995-06-16发布 199607-01实施 中华人民共和国机械工业部发布

J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 7659.5一95 氟利昂制冷装置用 翅片式换热器 1995-06-16发布 1996-07-01实施 中华 人民共和 国机械工业 部 发 布

中华人民共和国机械行业标准 JB/T7659.5-95 氟利昂制冷装置用 ZBJ73035-89 翅片式换热器 JB/T5444-91 1主题内容与适用范围 本标准规定了氟利昂制冷装置用翅片式换热器,其中包括翅片式蒸发器(简称蒸发器)和翅片式风 冷冷凝器(简称风冷冷凝器)的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮 本标准中燕发器适用于以R22为工质的直接燕发式和强制通风的单元式空调机,特殊工况单元式 空调机可参照使用 本标准中风冷冷凝器适用于以R12(R134a)R22、R502为工质的强制通风的单元式空调机、食品 冷冻设备、压缩冷凝机组 本标准不适用于房间空调器 2引用标准 GB699 优质碳素结构钢技术条件 冷轧钢板和钢带的尺寸外形、重量及允许偏差 GB716 碳素结构钢冷轧钢带 拉制钢管 GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差 纯铜板 GB2059纯铜带 GB3194 铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差 GB/T3618 GB5117 碳钢焊条 结构用无缝钢管 GB/T13274一般用途轴流通风机技术条件 GB/T13306标牌 JB/T6917制冷装置用压力容器 3术语 3.1翅片式蒸发器 是一种换热器,在制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的部件热泵运行时作风冷冷凝器,翅片 按规定的片距套入管簇,用胀管法使管簇紧密结合。它由翅片,管簇、侧板,分液器、集管和毛细管组成 2翅片式风冷冷凝器 机械工业部199506-16批准 996-07-01实施

中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 7659.5一95 氟利昂制冷装置用 翅片式换热器 ZB 173 035一89 什 ’穆~ZJB B11T 73 2703996一一8991 JB/T 5444一 91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了氟利昂制冷装置用翅片式换热器，其中包括翅片式蒸发器(简称蒸发器)和翅片式风 冷冷凝器(简称风冷冷凝器)的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮 存 。 本标准中蒸发器适用于以 R22为工质的直接蒸发式和强制通风的单元式空调机。特殊工况单元式 空调机可参照使用。 本标准中风冷冷凝器适用于以 R12(R134a),R22,R502为工质的强制通风的单元式空调机、食品 冷冻设备、压缩冷凝机组。 本标准不适用于房间空调器。 2 引用标准 GB 699 优质碳素结构钢 技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 716 碳素结构钢冷轧钢带 GB 1527 拉制铜管 GB/T 1804 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB 2040 纯铜板 GB 2059 纯铜带 GB 3194 铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差 GB/T 3618 铝及铝合金花纹板 GB 3880 铝及铝合金板材 GB 5066 单张热镀锌薄钢板 GB 5117 碳钢焊条 GB 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13274 一般用途轴流通风机技术条件 GB/T 13306 标牌 JB/T 6917 制冷装置用压力容器 3 术语 3.1 翅片式蒸发器 是一种换热器，在制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的部件，热泵运行时作风冷冷凝器。翅片 按规定的片距套入管簇，用胀管法使管簇紧密结合。它由翅片、管簇、侧板、分液器、集管和毛细管组成 3.2 翅片式风冷冷凝器 机械工业部 1995-06-16批准 1996-07-01实施 I

JB/T7659.5-95 是冷凝器的一种是一种换热器在制冷系统中用强制通风方式通过放热使制冷剂蒸汽液化的部 件,热泵运行时作蒸发器,翅片按规定的片距套入管族,用胀管法使管族紧密结合。它由翅片、管族、側 板、分液器(或分液管)集管、毛细管、风机和电动机组成。 强制通风直接蒸发或冷凝翅片管式 42型号 4.2.1型号表示方法 翅片式换热器的型号由大写汉语拼音宇母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成其型号表示方法规 蒸发器 口-口 改型编号:用数字表示,第一次设计的产品省略 名义蒸发面积:以换热管的外表面积为基准,用数字表示(取整),m 风冷冷凝器 改型编号:用数字表示,第一次设计的产品省略 名义冷凝面积:以换热管的外表面积为基准,用数字表示(取整),m2 风冷冷凝器基本代号 4.2.2型号示例 ZF40;表示名义蒸发面积为40m2,第一次设计的蒸发器 FN100:表示名义冷凝面积为100m2,第一次设计的风冷冷凝器 4.3基本参数 43.1热工参数 a.蒸发器在名义制冷工况下传热系数按表1的规定 传熟系数K b风冷冷凝器在名义制冷工况下传热系数按表2的规定 2 传热系数K R12(R134a) 2名义工况 ,蒸发器的名义制冷工况按表3的规定

JB/T 7659.5一95 是冷凝器的一种，是一种换热器，在制冷系统中用强制通风方式通过放热使制冷剂蒸汽液化的部 件，热泵运行时作蒸发器。翅片按规定的片距套入管簇，用胀管法使管簇紧密结合。它由翅片、管簇、侧 板、分液器(或分液管)、集管、毛细管、风机和电动机组成。 4 产 品分类 4.1 型式 强制通风直接蒸发或冷凝翅片管式. 4.2 型号 4.2.1 型号表示方法 翅片式换热器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成，其型号表示方法规 定如下: a. 蒸发器: 改型编号:用数字表示，第一次设计的产品省略 名义蒸发面积:以换热管的外表面积为基准，用数字表示(取整)，m' 蒸发器基本代号 改型编号:用数字表示，第一次设计的产品省略 名义冷凝面积:以换热管的外表面积为基准，用数字表示(取整)，m' 风冷冷凝器基本代号 口 .﹂ 二 曰丫 二 口 .| 二 潇 曰丫 L - ZF ‘| . 令 PN || .| 匕 4.2.2 型号示例 ZF40:表示名义蒸发面积为 40 m'，第一次设计的蒸发器。 FN 100:表示名义冷凝面积为 100 m',第一次设计的风冷冷凝器。 4.3 基本参数 4.3.1 热工参数 a. 蒸发器在名义制冷工况下传热系数按表 1的规定。 表 1 W/(mZ·℃) 制 冷 剂 R 22 传 热 系 数 K 妻 40 风冷冷凝器在名义制冷工况下传热系数按表 2的规定。 表 2 im 冷 剂 1 W/(m'·℃) R12(R 134a) R 22 传 热 系 数 K 》 25 ) 30 4.3.2 a. 名义工况 蒸发器的名义制冷工况按表 3的规定

JB/T7659.5-95 进风参数 暴发温度 出口过热度△ 迎面风速m/s F球温度 湿球温度 b风冷冷凝器名义排热量工况按表4的规定 表4 出口过冷度△ 进出风温差 逕面风速m 43.3结构参数 蒸发器和风冷冷凝器结构参数按表5的规定, 材料诠D墅厚山。管距S排列方式片厚 节距r 160.30-120~38等边或等 三角形 01.3-351-6 4.4设计条件 蒸发器和风冷冷凝器设计条件按表6的规定 设计压力MPa 最高冷凝温度C 5技术要求 5.1一般要求 翅片式换热器应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 52材料 翅片式换热器所用主要材料见表7 表7 B699,GB700,CB708,GB716,GB5066,GB8162 GBI 527,GH2040,GB2059 GB3194,GB3880CB/T3618 GB511

7B/T 7659.5一95 表 3 进 风 参 数 蒸发温度，。 出口过热度 al 迎 面 风 速 m岛 干球温度 ￡ 湿球温度 t., 27 19. 5 匀 2. 5 b. 风冷冷凝器名义排热量工况按表 4的规定。 表 4 项 目 参 数 进风温度石 35 冷凝温度 “ 50 出口过冷度 山 ) 3 进出风温差 <y 迎 面 风 速 m /s 2- 3 4.3.3 结构参数 蒸发器和风冷冷凝器结构参数按表 5的规定。 表 5 n lrn T币 目 一材料一巨}一夕·覆径睿D。丁’，丽壁厚万So 赢管 距 S丁涵#排lp3列l万7方} 、式- i {石a材t 万料1 j }-p# 片 谭厚了d -{ L1-`-17节e距}冲尸 _ 参 数 紫 铜 7--16 0.30^ 1 20~ 38 等边或等 腰三角形 铝 。.‘卜。3。一3^3.51~ 6 4·4 设计条件 蒸发器和风冷冷凝器设计条件按表 6的规定。 表 6 R 22 2.5 5 技术要 求 5. 1 一般要求 翅片式换热器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 材料 翅片式换热器所用主要材料见表 7。 表 7 一一 J确沂竺一一兀G而B 69而.G石B 丽70.G1%rB 7默08.GB 716s.GB 506.GB一一 铜 一 GS 1527.GB 2040.GB 2059 侣 材 GB 3194.GB 3880,GB/T 3618 焊条 一一 } GB 5117 一— - 一

IB/T76595-95 5.3加工要求 3.1换燕管为套片胀管时,翅片冲孔为“L形或“L"形延伸翻边·翻边处不应破裂。 5.32端板应平整,不应翘裂、歪斜 53.3翅片间的片距应均匀 5.3.4翅片和管子接触应紧固,机械胀管后内璧应无划 53.5翅片式换热器所用的风机应符合GB/T13274的要求,转动应灵活、无卡阻,运转应平稳。翅片 式换热器风机的电动机应适当封闭或全部加以封闭,以防受潮 53.6气液集管与翅片管焊接后应通畅无堵 5.3,7翅片式换热器所用的黑色金属制件,表面应进行防锈蚀处理 5.4.1弯头的管截面圆度公差不大于公称直径的15%壁厚减薄量应不超过壁厚的17% 5.4.2机械加工件表面尺寸的未注公差应符合GB/T1804规定的m级,非机械加工表面尺寸的未注 公差应符合c级 5.4.3翅片式换热器两端板间传热管的有效长度不大于1m时允差±4mm,有效长度大于1m时允 差±6mm 5.44翅片式换热器的迎风面,对角线长不大于1m时,两条对角线差值允差±5mm;对角线长大于 1m时,两条对角线差值允差±10mm 5.5性能要求 5.51气压试验 按6.3的规定进行试验,翅片式换热器不得产生变形和泄 5.52清洁度 翅片式换热器内部应清洁、干燥、其与制冷剂接触表面的杂质含量应不超过200mg 5.5.3性能参数测试 按6,7的规定进行检查,蒸发器名义制冷量应符合设计要求 按6.7的规定进行检查风冷冷凝器名义排热量、风量输入功率应符合设计要求 5.54绝缘电阻要求 风冷冷凝器带电部位对地、对非带电金属部位的绝缘电阻(冷态)应不小 5.5.5电气强度要求 风冷冷凝器带电部位和非带电金属部位间电气绝缘应能承受电气强度试验,历时1mn不应击穿 及闪络 5.6外观要求 5.6.1翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷,且表面应清洁光亮,无油污及其他残留物 翅片有压弯、碰撞等缺陷在出厂前应娇正 5.6.2翅片边缘应平直不应有毛刺、飞边、裂口 5.6,3管子内外表面应淸洁、无锈痕管子应无凹陷弯曲扭曲等明显变形,管口应平整、无毛刺 5.6.5翅片式换热器的外表面应清洁干净,油漆应均匀光滑,色泽一致 5.7成套性 5.7.1翅片式换热器应具有 .制冷剂液体进口接头; c.风机(燕发器不包括风机) 5.8保用明

JB /T 7659. 5一95 ‘3 加工要求 5. 3. 1 换热管为套片胀管时.翅片冲孔为“L"形或“L”形延伸翻边 翻边处不应破裂 5.3.2 端板应平整 不应翘裂、歪斜 5.3.3 翅片间的片距应均匀。 5.3.4 翅片和管子接触应紧固，机械胀管后内壁应无划痕。 5.3.5 翅片式换热器所用的风机应符合GB/T 13274的要求·转动应灵活、无卡阻，运转应平稳 翅片 式换热器风机的电动机应适当封闭或全部加以封闭，以防受潮。 5.3.6 气液集管与翅片管焊接后应通畅无堵。 5.3.7 翅片式换热器所用的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。 5.4 加工公差要求 5.4. 1 弯头的管截面圆度公差不大于公称直径的 1500，壁厚减薄量应不超过壁厚的 17%, 5.4.2 机械加工件表面尺寸的未注公差应符合 GB/T 1504规定的 m级。非机械加工表面尺寸的未注 公差应符合 c级。 5.4.3 翅片式换热器两端板间传热管的有效长度不大于1 m时允差士4 mm，有效长度大于1 m时允 差 士6 mm, 5.4.4 翅片式换热器的迎风面，对角线长不大于 1 m时，两条对角线差值允差 土5 mm;对角线长大于 1 m 时，两条对角线差值允差 士10 mm, 5.5 性能要求 5.5. 1 气压试验 按6. 3的规定进行试验，翅片式换热器不得产生变形和泄漏. 5.5.2 清洁度 翅片式换热器内部应清洁、干燥、其与制冷剂接触表面的杂质含量应不超过 200 mg/,. 5.5·3 性能参数测试 按 6. 7的规定进行检查，蒸发器名义制冷量应符合设计要求。 按 6. 7的规定进行检查，风冷冷凝器名义排热量、风量、输入功率应符合设计要求。 5.5.4 绝缘电阻要求 风冷冷凝器带电部位对地、对非带电金属部位的绝缘电阻(冷态)应不小于 2 MS1o 5.5.5 电气强度要求 风冷冷凝器带电部位和非带电金属部位间电气绝缘应能承受电气强度试验，历时 1 min不应击穿 及闪络。 5.6 外观要求 5.6.1 翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷，且表面应清洁光亮，无油污及其他残留物。 翅片有压弯、碰撞等缺陷在出厂前应矫正。 5.6.2 翅片边缘应平直，不应有毛刺、飞边、裂口。 5.6.3 管子内、外表面应清洁、无锈痕，管子应无凹陷、弯曲、扭曲等明显变形，管口应平整、无毛刺。 5.6.4 弯头表面不应有皱折、压痕等缺陷。 5.6.5 翅片式换热器的外表面应清洁干净，油漆应均匀光滑、色泽一致。 5·7 成套性 5.7.1 翅片式换热器应具有: a. 制冷剂液体进口接头; b. 制冷剂气体出口接头; c 风机(蒸发器不包括风机)。 5·8 保用期