GBT89-198 前言 本标准是对GB80-8热交换器用铜合金管》修订,修订中,主要参照了JH30-2 及铜合金无缝管》本次修订主要变动如下: 黄铜冷凝管增设了M状态 2.黄铜管材规格系列由5m延至45m,厚由2mn至:3Jm 3.增加了H85A牌号管材。 4.取消了超声波探伤检验方法。 5.取消了原标准扩口试验用45°锥,统一用60°锥 本标准自实施之日起,同时代替GB8988 本标准由中国有色金属工业总公司提出 本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责阳口 本标准由沈阳有色金属加工厂负费起草 本标准主要赵草单位:沈阳有色金属加工厂、上海有色金属总公司铜管公司 本标准主要起草人:刘关强郭莉、张春萱、张福绵、杨丽娟、徐朝阳
GB/T 8890-1998 前 言 本标准是对GB 8890-88((热交换器用铜合金管》的修订，修订中，主要参照了JIS H 3300--92(锁 及铜合金无缝管》 本次修订主要变动如1, 1.黄铜冷凝管增设了M状态 2.黄铜管材规格系列由价35 mm延至沪45 mm;壁厚由2 mm延至3.5 mm 3.增加了H 85A牌号管材 4.取消了超声波探伤检验方法 5.取消了原标准扩口试验用450锥，统一用600锥 本标准自实施之日起，同时代替GB 889。一88 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。 本标准由沈阳有色金属加工厂负责起草。 本标准主要起草单位:沈阳有色金属加工厂、上海有色金属总公司铜管公司 本标准主要起草人:刘关强、郭 莉、张春置,张福绵、杨丽娟、徐朝阳
中华人民共和国国家标准 GBT890198 热交换器用铜合金无缝管 代替GB890-28 Seamless copper alloy tube for condenser and heat-exchanger 本标准规定了热交换器及冷凝器用铜合金尢缝管(以下简称管材的要求、试验方法、检验规则及标 志包装运输和贮存 本标准适用于船舶、电力等工业部门制造热交换器及冷凝器用的圆形铜合金管材, 2引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标涨都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2887金属拉伸试验方法 GB241-90金属管液压试验方法 GB242-82金属管扩口试验方法 GB246-82金属管压扁试验方法 GB232-85加工黄钢化学成分和产品形状 G5234-85加工白铜化学成分和产品形状 GB5248-85铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB6397-86金属拉伸试验试样 GB800-87热交换器用黄锎管内应力氨熏检验方法 GB88重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存 GBT5121-196铜及铜合金化学分析方法 YS/T347-94单相铜合金晶粒度測定法 3订货单内容 本标准所列材料的订货单应包括下列内容: 3.1材料名称 3.2合金牌号 33材料状态 3.4尺只寸 3.5重量。 3.6标准编号、年代号。 37其他 国家质量技术监督局1980715批 1990201实施
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 8890一1998 热交换器用铜合金无缝管 )t替 G日9R0 8R Seamless copper alloy tube for condenser and heat-exchanger 1 范围 本标准规定了热交换器及冷凝器用铜合金无缝管(以下简称管材)的要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于船舶、电力等工业部门制造热交换器及冷凝器用的圆形铜合金管材 2 引用标准 卜列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB 228--87 金属拉伸试验方法 GB 241-90 金属管液压试验方法 GB 242--82 金属管扩口试验方法 GB 246-82 金属管压扁试验方法 GB 5232-85 加工黄铜 化学成分和产品形状 GB 5234-85 加工白铜 化学成分和产品形状 GB 5248-85 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB 6397-86 金属拉伸试验试样 GB 8000-87 热交换器用黄铜管内应力氨熏检验方法 GB 8888 -88 重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存 GB/T 5121-1996 铜及铜合金化学分析方法 YS/T 347-94 单相铜合金晶粒度测定法 3 订货单内容 本标准所列材料的订货单应包括下列内容: 3.1 材料名称。 3.2 合金牌号。 3. 3 材料状态 3.4 尺寸 3.5 重量。 3.6 标准编号、年代号。 3.7 其他 国家质量技术监督局 1998一07一巧批准 1999 - 02 01实施
GBT880198 4要求 41产品分类 41牌号状态规格。 管材的牌号、状态规格应符合表1的规定 表1牌号状态及规格 境格,m 御号 供应状态 外径 厚度 BFe30-1-1 10~35 0.75~3.0 BEll. 软M) HSn70-1 10~45 0.75~3 H68A 半硬(Y2) H85A 注:经供双方协商,可供应其他牌号、状态及规格的管材。 4.1.2标记示例 用H68A制造的、半￥硬状态较高级、,外径为25m,壁厚为1.0m、长度为850m的管材标记已 管H68Y2较c25×1.0×850G89-198 用BF3制造的,状态、普通级,外径为19m,生厚为1.0m,长度为780m的管材标 记为 管BEe3-91X780GB891-198 42化学成分 管材的化学成分应符合GB5232G53中相应牌号的规定,H85A的成分:As含量为003 0.06%,其他元素符合GB53中H85的规定。 43尺寸及尺寸允许偏差 4.31管材公称尺寸应符合表2的规定。 表2管材的公称尺寸系列 051.01.251.52.02.5 3.5 l1 14 00000000 0 00 0 00000 0000 0 0c000c
GB/T 8890一1998 4 要求 4门 产品分类 4.1门 牌号、状态、规格。 管材的牌号、状态、规格应符合表 1的规定 表 1 牌号、状态及规格 牌号 }一 、应状态 }一 _外径 些一竺__厚度___ BFe30 ll BFelO 工一1 ) 软 (M) 半硬(YZ) } { 一 1 一一 } 1(，一35 一 { } } HA177一2 HSn70 1 H68A HSSA 注 经供需双方协商，可仕冬应其他牌号、状态及规格的管材 礴.1.2 标记示例 用H68A制造的、半硬状态、较高级、外径为25 mm、壁厚为1，。mm、长度为850 mm的管材标记 为: 管H68AYZ较高卢25火10火8500 GB/T8890一1998 用BFe3于1一1制造的、软状态、普通级、外径为均mm、壁厚为1.omm、长度为780() ，二。的管材标 记为: 管BFe3o一1一IM笋19沐1丫7800 GB厂T8890一1995 4.2 化学成分 管材的化学成分应符合GB5232、GB523吐中相应牌号的规定 H85A的成分:As含量为。.o3%一 。.o6%，其他元素符合GB5232中H85 的规定 4.3 尺寸及尺寸允许偏差 4.3.1 管材的公称尺寸应符合表2的规定 表 2 管材的公称尺 寸系列 mm 外径 壁厚 0。75 l O 1.25 1.5 一 2.0 一 一 一 一 3.汽 1O O O 一 { 1l O O 一 一 — 一 12 O O 一} 一 { _ 14 O } 一 一 O l 一 。一 茸 {一 -- 一 〔夕 { 二- 15 O O O 一 一 0 16 O O {O O O O O O 18 O O O 下一万一 0 厂) O { { 。 1g O 0 0 { 0 e 一 O
GBT89198 20 0 00 21 00000 0 23 24 25 30 0000000000 5000000 0 32 0 0000000000000 0C0 000 35 40 00000000 .0000-0000-0000-0-00 4 0000 45 0 1“0表示有产品,“-”表示无产品 2厚0.75m的黄刹管最大外径为20mm, 4.32管材的外径及其允许偏差应符合表3的规定。 表3管材的外径允许偏差 mm 允许偏差 外径 普通级 较高级 10~12 0.18 0.14 >12~18 0.22 0.20 >18~25 0.30 -0.2 >25~35 0.36 0.30 >35~45 0,40 433管材壁厚允许偏差为公称墜厚的±10% 434管材的长度及允许偏差应符合表4的规定。 表4管材的长度及允许偏差 允许偏差 普通级 ≤900 l5 0 >900-1800 4.35管材的端部应锯切平整,但允许有轻微的毛刺切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下,允
GB/T 8890一1998 表 2(完) rlln 、 外径 壁厚 二斗答一一一书牛一于一{一爪- 0.75 l 0 1.25 2.。 一 20 0 O O O O 乏_， 21 O O O O 0 O 22 { 0 〔〕 O O e 七 23 O O O O O O O 〔〕 24 { 。 } O O 25 O O 一O 0 O 艺 二 26 O O 0 O O 一 。一 O 28 O 0 O O 一0 互 0 3O 厂一飞 一 一 O O O O O 32 O O O O 35 O 0 O O 0 宝 二 38 O O O O O O 仗夕 40 O O O O 42 O O 45 O O O ① 4.3.2 管材的外径及其允许偏差应符合表 3的规定 表 3 管材的外径允许偏差 n 飞tT飞 外径 允许偏差 普通 级 较高级 10~ 12 一0.18 一0.14 > 12一 18 一 0 22 一 0 20 > 18~ 艺5 一0.30 一 0.24 >2与~35 一 0 36 一 一 0.30 一 > 35一 45 一 如 4.33 管材壁厚允许偏差为公称壁厚的士10%。 4.34 管材的长度及允许偏差应符合表4的规定。 表 4 管材的长度及允许偏差 长度 允许偏差 普通级 { 较高级 (9000 一‘} 丰5 气) 一 10 O > 9000一 18000 4.3.5 管材的端部应锯切平整，但允许有轻微的毛刺 切口在不使管材长度超出允许偏差的条件 下，允 几26
GB880198 許有不大于2m倾斜 436管材的弯曲度(如图1)应符合表5的规定 最大弯曲值 平台 图1管材的弯曲度示意图 表5管材的弯曲度 mm 弯曲度不大于 Y M 100~200 >200~2500 >2500~3000 12 >300 2/任意300 19/任意300 注:对于总长度超过规定范围的管材其弯曲度最大值按供需双方协议 437管材的不圆度不应超出外径允许偏差。但属于下列情况之一者,其管材任一断面上測量的最小 直径不应小于公称外径的98% a)外径与壁厚之比大于或等于15的软管; b)外径与壁厚之比大于或等于20的半硬管 4、38管材的精度级别应在合同中注明未注明时以普通毀供货, 44力学性能 441管材的纵问室温拉伸试验结果应符合表6的规定
GB/T 8890一1998 许有不大于Zmm的倾斜。 4.3.6 管材的弯曲度(如图1)应符合表 三的规定。 最大弯曲值 图 1 管材的弯曲度示意图 表 5 管材的弯曲度 长度 石 弯曲度 不犬于 Y2 M 1000~ 2 000 5 一 日 > 2000~ 2500 8 ， 13 > 2500~ 3000 l2 19 > 3000 12/任意 3000 19/任意 30o0 注 对于总长度超过规定范围的管材其弯曲度最大值按供需双方协议. 4.3.7 管材的不圆度不应超出外径允许偏差。但属于下列情况之一者，其管材任一断面上测量的最小 直径不应小于公称外径的98%。 a)外径与壁厚之比大于或等于15的软管; b)外径与壁厚之比大于或等于 20 的半硬管 43.8 管材的精度级别应在合同中注明，未注明时以普通级供货。 礴4 力学性能 4.4.1 管材的纵向室温拉伸试验结果应符合表 6的规定