GBT1527-197 本标准是在G3527-87,GB-1529-87,GB806-878和GB807-87国家标准的基础上并 参考了I01635-74、 ASTMB5M-93、ASTM3M-91、JsH330-92、rT494-9和 rT61-9进行修订的。 本标准对原标准修订之处: 不包括管材的尺寸及尺寸允许偏差部分,另行制订《一般用途的加工銅及铜合金无缝形管材 外形尺寸及允许偏差涠国家标准。 2取消了卷边试验。 3.*HS621和HSm管材压扁后的高度为其外径的35%,改为半硬管压扁后内璧距离等于 倍壁厚,软管内壁距离等于璧厚。 4.T2、T3拉制硬管作压崩试验的退火时间由1b~2h5-min改为h~2h 5.对拉伸试样的形状尺寸和试祥号作了具体規定。 本标准从生效之日起,同时代替GB527-87、G1529-87680687880-87 本标准由中国有色金属工业总公司提出 本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。 本标准由洛阳铜加工厂负费起草。 本标准主要起草人:浏柱英、郭慧稳、陈桂
GB/T 1527-1997 前 言 本标准是在 GB 1527-87,GB 1529-87,GB 8006-87和 GB 8007-87国家标准的基础 F并 参考T ISO 1635-74, ASTMB75M-93, ASTMB135M-91, JISH 3300-92, POCT 494--90 和 POCT 617-9。进行修订的。 本标准对原标准修订之处: 1.不包括管材的尺寸及尺寸允许偏差部分，另行制订《一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材 外形尺寸及允许偏差》国家标准。 2.取消一了卷边试验。 3.将HSn 62-1和HSn 70-1管材压扁后的高度为其外径的35%，改为半硬管压扁后内壁距离等于 3倍壁厚，软管内壁距离等于壁厚。 4. T2,T3拉制硬管作压扁试验的退火时间由1 h^-2 h15 min改为1h-2h 5对拉伸试样的形状尺寸和试样号作了具体规定。 本标准从生效之日起，同时代替GB 1527-87,GB 1529-87,GB 8006-87和GB 8007-870 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。 本标准由洛阳铜加工厂负责起草。 本标准主要起草人:刘桂英、郭慧稳、陈桂媛
中华人民共和国国家标准 GBT1527-197 铜及铜合金拉制管 代替GB52787 GB529·87 GB8016-8 GB8007-87 Drawn tube of copper and copper alloys 本标准規定了铜及锎合金拉制管的要求、试验方法,检验觌则及标志、包装,运输和贮存 本标准适用于各工业部门用的纯綗、黄铜、,锌白铜拉制圆形管。 2引用标桥准 下列标准包括的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为 有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB228金属拉仲试验方法 GB4-90金属管液压试验方法 G2-82金属管扩口试验方法 GB246-82金属管压扇试验方法 GB5231-835加工铜一化学成分和产品形状 GB5232-85加工黄铜一化学成分和产品形状 G5234-85加工白钢一化学成分和产品形状 GB6397-86金属拉伸试验试样 GB8-8重有色金属加工产品的包装标志运输和贮存 GB/T512-19890铜及铜合金化学分析方法 GB/T186193-般用途的加工铜及合金无缝园形管材外形尺寸及允许偏差 GB105719铜及钢合金加工材残余应力检验方法 YS/T33-94电真空器件用无氧铜含氧量金相检验方法 3订货单(或合同)内容 本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 31材料名称; 3.2牌号; 33状 3.4规格 35尺寸允许偏差(有特殊要求时); 36精度等级(普通级和高精级) 37扩口试验 3.8内应力检验; 39重量 国家技术监督局1997122 1990801实施
中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 1527一 1997 铜及铜合金拉制管 Drawn tube of copper and copper alloys 代替GB X527 GiS 1s29 Gt3 8006 GB 8007 1 范围 本标准规定了铜及铜合金拉制管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存 本标准适用于各工业部门用的纯铜、黄铜、锌白铜拉制圆形管 2 引用标准 下列标准包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB 228-87 金属拉仲试验方法 GB 241-90 金属管液压试验方法 GB 242-82 金属管扩口试验方法 GB 246--82 金属管压扁试验方法 GB 5231-85 加工铜— 化学成分和产品形状 GB 5232-85 加工黄铜— 化学成分和产品形状 GB 5234-85 加工白铜— 化学成分和产品形状 GB 6397-86 金属拉伸试验试样 GB 8888-88 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T 5121-1996 铜及铜合金化学分析方法 G侧丁土6866-1997 一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差 GB/T 10567-1997 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 YS/T 335-94 电真空器件用无氧铜含氧量金相检验方法 3 订货单(或合同)内容 本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容: 3.1 材料名称; I2 牌 号; 3.3 状态; 3.4 规格; I5 尺寸允许偏差(有特殊要求时); 3.6 精度等级(普通级和高精级); 3.7 扩口试验 ; I8 内应力检验; 3.9 重量; 国家技术监督局 1997一12一22批准 1998-08-01实施
GBT1527-197 310标准编号年代号; 3-1其他。 41产品分类 411牌号、状态规格 管材的牌号、状态規格应符合表1的规定。 表1管材的牌号状态规格 规格,mm 状态 壁厚 便(Y) 0.5~10 T2, T3, TUl.TI 半硬(Y2) 3~100 0.5~10 TP1, TP2 软M) 3~360 0.5~10 硬(Y) 0.15~10 软M) 3~200 0.15~10 硬(Y) 3.2~30 0.15~0.90 半硬(Y2) 3~60 l5~10 软M) 0.15~10 硬(Y) 3.2~30 0.15~0.90 半硬Y2) 0.5~10 软M) 0.15~10 半硬(Y2) 3~60 HSn701、HS621 软(M) 3~60 0.5~10 硬(Y) 0.5~4.0 B7a150 半硬(Y2) 4~辋 0.5~4.0 软(M) 4~40 注:黄铜薄壁管须在合同中注明否则按一般黄铜管供应 426记示例 用H2制造的、硬状态外径为20m壁厚为0.5mm的圆管标记为 管H:》Yc0×0.5GB/T1527-19 4.2化学成分 管材的化学成分应符合GE5231G532和GB534标准中相应牌号的规定 43尺寸及尺寸允许偏差 管材的尺寸及其允许偏差应符合GBT1686般用途加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺 寸及允许偏差 44力学性能 44管材的室温纵向力学性能应符合表2的规定
GB/T 1527-1997 10 标准编号、年代号 11 其他 。 3 3 4 要求 4门 产品分类 4.1门 牌号、状态、规格 管材的牌号、状态、规格应符合表 1的规定。 表 1 管材的牌号、状态、规格 牌 号 状 态 规 格，mm 外径 壁厚 T2,T3,TU1,TU2, TP1,TP2 硬 (Y) 3^ 360 0.5^-10 半硬(Y,) 3^-100 0.5-"10 软(M) 3^ 360 0.5 10 H96 硬(Y) 3- 200 0.15 10 软(M) 3^ 200 0.15- 10 H68 硬 (Y) 3.2- 30 0.15- 0.90 半硬(Y,) 3--60 0.15- 10 软(M) 3- 60 0. 15--10 H62 硬(Y) 3.2- 30 0. 151-0. 90 半硬(Ys) 3- 200 0.15 .10 软(M) 3- 200 0. 15^-10 HSn 70-1,HSn 62-1 半硬(Y,) 3^-60 0.5 10 软 (M) 3^-60 0. 5--10 BZn 15-20 硬 (Y) 4^-40 0. 5- 4.0 半硬(YI) 4--40 0.5- 4.0 软(M) 4- 40 0.5- 4. 0 注:黄铜薄壁管须在合同中注明，否则按一般黄铜管供应 4.1.2 标记示例 用H62制造的、硬状态、外径为 20 mm、壁厚为。.5 mm的圆管标记为: 管 H62Y "20X0.5 GB/T 1527-1997 4.2 化学成分 管材的化学成分应符合 GB 5231,GB 5232和 GB 5234标准中相应牌号的规定。 4. 3 尺寸及尺寸允许偏差 管材的尺寸及其允许偏差应符合GB/T 16866《一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺 寸及允许偏差》。 4.4 力学性能 4.4.1 管材的室温纵向力学性能应符合表 2的规定
GBT527-1997 表2管材的室温纵向力学性能 杭拉强度 仲长率,% 公称外径 不小于 ≤100 硬(Y) >10-~360295 T2,T3、TP1,TP 半硬Y) ≤100 235~345 软(M) 35 硬(Y 3~200 H96 软M) 硬(Y) 3.2~30 390 3~60 软MO 3~60 38 硬(Y) 3.2~30 390 半硬( 33 软M) 95 38 3 半硬(Y) 3~60 HSn70-1 软M 3~60 295 半硬(Y2) HSn62-1 软(M) ˇ60 硬(Y) 4~40 Bn5-20 半(￥)4-40 软(M) 4~ 注:仲裁时伸长率指标以n为准 44.2TU1、TU2管材无力学性能要求 45工艺性能 41管材的液压试验 管材的液压试验在下列条件下进行 4511用于力下工作的T2T3TP!和TP2管材应进行液压试验试验压力按下式计算试验持 续时间为10~15s,但是除特殊指定压力外,管材不必在大于686MPa(70kg:cm)的下进行 试验 D-0.8t 式中:P—试验水压力,MPa(kgcm; 一管材壁厚 D—管材外径,m; S—材料的允许应力纯铜的允许应力为4.M(42kgm) 451.2HSa621和HS1管材的液压试验压力为49MP2(50kgm),试验持续时间为 10s~15s
cs/T 1527-1997 表 2 管材的室温纵向力学性能 仲长率 ，少 疾 一 一 一 且一 击 一 牌号 状态 公称外径 抗拉强度 几 MP. 不小干 毯 100 硬 (Y) T2.T3-TP1.TP2 > I 00- 360 32915 犯 一 一料 -娜 - 一料 -招 -洲 一们 然 - 一30 一38 - 一3(j -洲 -30 一邓 -脚 一努 -3 一15 一别 205一撇-205-珊-345一295-390一35-琳-沁-295-35一295一490一390-295 H96 H68 H62 HSn70 HSn62-1 B7,,,15-20 半硬(Y,) 软(M) 硬 (Y) 软 (M) 硬 (Y) 半硬(Y,) 软(M) 硬 (Y) 半硬(Y) 软(M) 半硬(Y:) 软(M) 半硬(Y) 软 (M) 硬(Y) 半硬 (Y ) 泣 100 235- 345 软(M) 3- 360 3^ 200 3^-200 3.2- 30 3--60 3- 60 3.2- 30 3 200 3- 200 3^-60 3- 60 3- 60 3^-60 4 -40 4- 40 4^-40 ___35 } 注:仲裁时，伸长率指标以8,。为准 4.4-2 TUI,TU2管材无力学性能要求 4.5 工艺性能 4.5.1 管材的液压试验 管材的液压试验在下列条件下进行: 4}5}1}1 用于压力下工作的T2,T3,TP1和TP2管材应进行液压试验，试验压力按F式计算.试验持 续时间为10 s-15 s。但是，除特殊指定压力外，管材不必在大于6. 86 MPa (70 kgf/cm`)的压力 卜进行 试验。 25 ·t 刀 一 0. 8t 式中:P— 试验水压力，MPa (kgf /cm ') ; t- 管材壁厚 MM; n— 管材外径,mm; S— 材料的允许应力，纯铜的允许应力为41.2 MPa(4.2 kgf/mm2)o 4.5-1. 2 HSn 62-1和 HSn 70-1管材的液压试验压力为4.9 MPa(50 kgf/cm ')，试验持续时IH]为 10 s一 15 s
GBT1527-1997 413EZ5-20管材的液压试验,需方无特殊要求时最大压力不得大于686MP(70kg4/m) 试验持续时间为10s。 4514管材经液压试验后,应无渗漏和永久变形,供方可不进行此项试验,但必须保证 452管材的扩口试验 壁厚不人于25m的BZm15-20软管在经受扩1试验时,应不产生裂纹,扩口率为20%.顶心 度规定如下 管材内径为5mm~15mm者顶心锥度为30; 管材内径大于15mm者,顶心锥度为60° 根据需方要求并在合同中注明,方进行此项试验。 453管材的压扁试验 4531TT3管材于退火后作压扁试验,压扃后内壁距离等于壁厚、半硬管和硬态管的退火温度为 50℃~650C,时间为1h~2h,供方可不进行此项试验,但必须保证 4-532TPT的软管或硬态管在氢气中退火后作压扁试验,压扁后内壁距离等于壁厚,退火温度 为750~80C,时间为40min。供方可不进行比项试验,但必须保证。 4533壁厚不大于25m的HSn和HSm:1管材进行压扁试验时,软管压扁后内壁距离等 于璧厚,半硬管压扁后內璧距离等于3倍壁厚 4534经压后的管材不应有肉眼可见的裂纹或裂口。 46含氧量 无氧铜管材的含氧量应符合YST35中图片1、2、3级的规定, 47内应力 HS602:s7的半便管和H,H8520的半硬、便态管材,应进行消除内应力退火 如需方有特殊要求并在合同中注明,可进行内应力检验 4.8表面质量 481管材内外表面应光滑清洁,不应有分层、针孔、裂纹起皮、气泡、粗拉道、夹杂、绿锈和严重脱 锌。 482管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、入物和斑 点等缺陷。 轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、细划纹、氧化色,发暗水迹油迹不作报废侬据 5试验方法 51化学成分的仲裁分析方法 管材的化学成分仲裁分析方法按GBT5121的规定进行 52力学性能检验方法 管材的室温拉伸试验方法按GB226的规定进行 53工艺性能检验方法 531管材的液压试验按GB241的规定进行 532管材的扩口试验接GB242的规定进行。 533管材的压试验按GB26的规定进行。 5.4含氧量检验方法 无氧锏管的含氧量检验按YST3规定进行。 55内应力检验方法 管材的内应力检验方法按GB/T1057-19.的规定进行 56尺寸测量方法
GB/T 1527-1997 4.5-1.3 BZnl5-20管材的液压试验，需方无特殊要求时最大压力不得大 」;6.86 MN (70 kgl/cm、. 试验持续时间为lo.. 4.5门.4 管材经液压试验后，应无渗漏和永久变形 供方可不进行此项试验，但必须保证。 4.5.2 管材的扩口试验 壁厚不大于2.5 mm的BZn 15-2。软管在经受扩日试验时，应不产生裂纹。扩口率为20月 顶心锥 度规定如 下: 管材内径为5 mm-15 mm者，顶心锥度为300; 管材内径大于 15 mm者，顶心锥度为 600 根据需方要求并在合同中注明，方进行此项试验。 4.5. 3 管材的压扁试验 4.5-3.1 T2,T3管材于退火后作压扁试验，压扁后内壁距离等于壁厚。半硬管和硬态管的退火温度为 550'C-650'C，时间为I h-2 h，供方可不进行此项试验，但必须保证. 4.5.3.2 TP1,TP2的软管或硬态管在氢气中退火后作压扁试验，压扁后内壁距离等于壁厚，退火温度 为750'C-800'C，时间为40 min。供方可不进行此项试验，但必须保证。 4.5.3.3 壁厚不大于2.5 mm的HSn62-1和HSn70-1管材进行压扁试验时，软管压扁后内壁距离等 于壁厚，半硬管压扁后内壁距离等于 3倍壁厚 4.5-3.4 经压扁后的管材不应有肉眼可见的裂纹或裂口。 4.6 含氧量 无氧铜管材的含氧量应符合 YS/T 335中图片 1,2,3级的规定。 4.了 内应力 HSn 62-1,HSn 70-1的半硬管和H 62 , H68, BZnl5-20的半硬、硬态管材，应进行消除内应力退火 如需方有特殊要求并在合同中注明，可进行内应力检验 4.8 表面质量 4.8.1 管材内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、绿锈和严重脱 锌 4.8.2 管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和斑 Js等缺陷。 轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、细划纹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。 5 试验方法 5.1 化学成分的仲裁分析方法 管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T 5121的规定进行。 52 力学性能检验方法 管材的室温拉伸试验方法按 GB 228的规定进行。 5. 3 工艺性能检验方法 5.3. 1 管材的液压试验按 GB 241的规定进行 5. 3.2 管材的扩口试验按 GB 242的规定进行 5. 3.3 管材的压扁试验按 GB 246的规定进行。 5.4 含氧量检验方法 无氧铜管的含氧量检验按YS/T 335的规定进行 5. 5 内应力检验方法 管材的内应力检验方法按 GB/T 10567-1997的规定进行 5.6 尺寸测量方法