JB112-00 本标准规定的主要技术指标,参照JBT419-191(制冷用电戳网BT358-196 制冷用 .2影网以及国内空调器生产厂家提出的技术要求而定, 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由全国冷冻没备标准化技术委员会提出并阳口 本标准起草单位:上海俊乐制冷自控元件有限公司。 本标准主要起草人文军谭耀林, 1496
JB/T 10212-2000 前 言 本标准规定的主要技术指标，参照JB/T 4119-1991《制冷用电磁阀}.JB/T 3548-1991《制冷用 R12,R22,R502热力膨胀阀》以及国内空调器生产厂家提出的技术要求而制定。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:上海俊乐制冷自控元件有限公司。 本标准主要起草人文军、谭耀林。 1496
中华人民共和国机械行业标准 制冷空调用直动式电子膨胀阀 JB/712-200 Direct-driven electronic expansion valves 本标准规定了制冷空调用直动式电子膨胀阀的定义,型式和基本参数、技术要求试验方法检验规 则以及标志包装,运输贮存。 本标准适用于以R2为冷剂(R40C可参照采用),其阀径不大于5mm的制玲空调用直动式电 子膨胀阀(以下简称膨胀闵),该膨胀阀适用于变频空器、变须制冷机等作为节流降压器件。 2引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标椎出蔽时,所示版本均 为有效、所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB19-199包装储运图示标志 GB/T243-989电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法 GB/T2432-389电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法 GB/23199电子产品基本环境试验规程试验C2,恒定湿热试验方法 GB/T241-19电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验F和导则振动(正 GB/T36-1911 本标准采用下列定义 31电子膨胀阀 种可按预设的程序调节进人制冷装置中制冷剂流量的控制元件,因电子式调节并具膨张阀功能 故猕电子膨胀阀,包括电动式电子膨胀阀、电磁式电子膨胀阀 3.2直动式电子膨胀阌 利用步进电机旋转,由电机转子直接驱动阀针,改变膨胀阀的量大小 33最高工作压力 膨胀阀正常使用时允许的最高工作压力 3.4最大开阀正差 膨胀阀可靠开启时膨胀阀进,出口间的最大压力差。 35泄漏量 在规定的试验条件下,试验介质通过膨胀阀关闭位置时的流量 36名义容量 国家机械工业2003-31批准
中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 制冷空调用直动式电子膨胀阀 JB/T 10212-2000 Direct-driven electronic expansion valves for refrigerating and air-conditioning equipment 1 范 围 本标准规定了制冷空调用直动式电子膨胀阀的定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则以及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以R22为制冷剂(R407C可参照采用)，其阀径不大于5 mm的制冷空调用直动式电 子膨胀阀(以下简称膨胀阀)。该膨胀阀适用于变频空调器、变频制冷机等作为节流降压器件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191--1990 包装储运图示标志 GB/T 2423. 1-1989 电工电子产品基本环境试验规程 试验A:低温试验方法 GB/T 2423. 2-1989 电工电子产品基本环境试验规程 试验B,高温试验方法 GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca;恒定湿热试验方法 GB/T 2423. 10-1995 电工电子产品环境试验 第 2部分:试验方法 试验F。和导则:振动(正 弦) GB/T 13306-1991 标牌 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 电子膨胀阀 一种可按预设的程序，调节进人制冷装置中制冷剂流量的控制元件，因电子式调节并具膨胀阀功能 故称电子膨胀阀。包括电动式电子膨胀阀、电磁式电子膨胀阀。 3.2 直动式电子膨胀阀 利用步进电机旋转，由电机转子直接驱动阀针，改变膨胀阀的流量大小。 3. 3 最高工作压力 膨胀阀正常使用时允许的最高工作压力。 3.4 最大开阀压差 膨胀阀可靠开启时，膨胀阀进、出口间的最大压力差。 3.5 泄漏量 在规定的试验条件下，试验介质通过膨胀阀关闭位置时的流量。 3.6 名义容量 国家机械工业局 2000-08-31批准 2001一01-01实施 1497
JB/1012-00 在名义工况,5%全开脉冲数开度下过影胀阀的翻冷剂质量流量和膨张阀入口处液体比焓值 与蒸发温度下饱和蒸气比饴偵之差的乘积 37压力降 膨胀阀进口压力与出口压力的压差。 38流量特性 流过影胀阚的流量与输人步进电机线圈脉冲电流的脉冲数之关系 39全开脉坤数 膨胀阀从关闭到全开,所需输入步进电机线圈脉冲电流約脉冲数称全开脉冲数。 4型式和甚本参数 41型式 按驱动方式,电动式电子膨胀阕可分为直动式电子膨胀阀和减速式电子膨胀两种。 4.2影张阀名义工况 使用于制冷系统膨胀阀的名义工况如下: a)制冷剂名称:R2; b)冷凝温度:40Cc c)进人膨胀阀的液态制冷剂温度:38℃; d)蒸发温度:5C 技术要求 51一般规定 胀应符合本标准的規定,并按经规定程序批准的图样及技术文件倒造。 2工作条件 521影胀阀适用介质湿度范围为-30~-90 52影胀阀最高工作压力为295MPa 3流量待性 制造商应提供演量特性曲线 5.4工质流动方向 可逆 55额定电压 直流12V,4V6V 56脉冲须率 0 hz 57泄漏量 膨胀在规定试验方法下其泄漏量应小于表1的规定 表1泄漏量 通径 ≤3.0 >3.0~5.0 泄漏量(氮气) 400 58最大开阀压差 在规定的试验方法下,影胀闶正常开的嚴大压差,正问不办于8)不小1. 59电压变化 1498
JB/T 10212-2000 在名义工况，65%全开脉冲数开度下，流过膨胀阀的制冷剂质量流量和膨胀阀人口处液体比焙值 与蒸发温度下饱和蒸气比熔值之差的乘积。 3.了 压力降 膨胀阀进口压力与出口压力的压差。 3.8 流量特性 流过膨胀阀的流量与输人步进电机线圈脉冲电流的脉冲数之关系。 3.9 全开脉冲数 膨胀阀从关闭到全开，所需输人步进电机线圈脉冲电流的脉冲数，称全开脉冲数。 4 型式和基本今数 4门 型式 按驱动方式，电动式电子膨胀阀可分为直动式电子膨胀阀和减速式电子膨胀阀两种。 4.2 膨胀阀名义工况 使用于制冷系统膨胀阀的名义工况如下: a)制冷剂名称:R22; b)冷凝温度:40'C; c)进人膨胀阀的液态制冷剂温度:38'C; d)蒸发温度 :5,c。 5 技术要求 5门 一般规定 膨胀阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 工作条件 5.2.1 膨胀阀适用介质温度范围为一30~十90`C. 5.2.2 膨胀阀最高工作压力为2. 95 MPa, 5. 3 流量特性 制造商应提供流量特性曲线。 5.4 工质流动方向 可逆 。 5.5 额定电压 直流12 V,24 V,36 Ve 5.6 脉冲频率 30一90 Hz, 5.了 泄漏量 膨胀阀在规定试验方法下，其泄漏量应小于表 1的规定。 表 1 泄漏量 通 径 nlnl 落 3.0 > 3.0- 5.0 泄漏量(氮气) Nml./min 400 800 5侣 最大开阀压差 在规定的试验方法下，膨胀阀正常开阀的最大压差，正向不小于2. 26 MPa,逆向不小于1. 47 MPa, 59 电压变化 1498
JB102-200 膨胀阀在额定电压的$5%~15%范围内波动时应能正常工作。 510气密性 影胀阀在1倍最高工作压力的气体(千燥氮气)压力作用下,应无渗漏。 511绝缘电阻 影胀阀在环境沮度5~43℃和相对湿度不超过8%时线圈接线端与外壳之间的绝缘电阻应不小 于100M.0定湿热试验后绝缘电阻应不小于2M 512电气强度 膨胀阀在环境温度5~43℃和相对湿度不超过85%时,线圈与外壳之间应能经受50V.须率为 50Hz基正弦波电压的电气强度试验,历时1mi应无绝缘击穿和表面闪络现象。 513容量 5131在名义工况下,65%全开脉冲数开度时,测得的实容量应不低于名义容量的:5% 5132流量(氮气)出厂栓验按6.2规定的流量(氮气()出厂检验方法,5%全开脉冲数下氮气流量 应符合表2规定值 表2流量 阌径 5全开脉冲数流量 nL/mi 15.0 20.0 1.6 23.0 285 2.0 3.5 2.4 51.0 50. 70. 80.0 3.5 108.0 142.5 4.5 180.0 5.0 22.0 注:其余规格可参 54强度试验 胀阀应能经受15倍最高工作压力,3mm的强度试验.试验中不应有外部渗漏及异常变形 515线圈允许温度 膨胀阀定子线圈在规定的试验方法下沮度不超过表3规定值。 表3线圖温度 绝缭等级 线噩温度 120 155 80 >180 1499
,1B/T 10212-2000 膨胀阀在额定电压的 85肠-115%范围内波动时应能正常工作。 5.10 气密性 膨胀阀在 1. 1倍最高工作压力的气体(干燥氮气)压力作用下，应无渗漏。 5门1 绝缘电阻 膨胀阀在环境温度 5.43℃和相对湿度不超过 85%时，线圈接线端与外壳之间的绝缘电阻应不小 于 100 Mn。恒定湿热试验后，绝缘电阻应不小于 2 Mdla 5门2 电气强度 膨胀阀在环境温度 5-43-C和相对湿度不超过 85%时，线圈与外壳之间应能经受 500 V,频率为 50 H:的基本正弦波电压的电气强度试验，历时1 min应无绝缘击穿和表面闪络现象。 5.13 容量 5.13.1 在名义工况下，65%全开脉冲数开度时，测得的实际容量应不低于名义容量的s5% o 5.13.2 流量(氮气)出厂检验按6.8.2规定的流量(氮气)出厂检验方法，65%全开脉冲数下氮气流量 应符合表 2规定值 表 2 流量 阀 径 m in 65%全开脉冲数流A NL/min 1.3 15.0 1.4 17.3 1.5 20.0 1. 6 23.0 1.8 28.5 2. 0 35.5 2. 2 43.0 2. 4 51.0 2. 6 60.0 2.8 70.0 3.0 80.0 3.5 108.0 4. 0 142. 5 45. 50 180. 0 222. 0 注:其余规格可参照 5. 14 强度试验 膨胀阀应能经受 1.5倍最高工作压力，3 min的强度试验。试验中不应有外部渗漏及异常变形。 5. 15 线0允许温度 膨胀阀定子线圈在规定的试验方法下 ，温度不超过表 3规定值。 线圈温度 绝缘等级 线圈温度 ) 180 1499
JB/10100 56耐低温 膨胀阀应能经受低温试验,严醋等级:低任逛温度-30C持续时间96b。试验后仍应符合515.8 510.12要求。 517耐高温 膨胀闵应能经受高沮试验。严酷等级高温温度+10C,持续时间96h:试验后仍应符合5.758 5138恒定湿热 张阀应能经受恒定湿热试验。严酷等级高温温度-40℃.相对湿度$5%,试验周期96h,试验后 应符合5158111要求。 519到振动 膨胀阀应能经受频率3Hv加速度44g的定频振动试验。试验后膨胀阀应能正常工作零部件 应无松动,并符合57要求 520寿命 在规定的试验方法下,膨胀阀应能经受10,00.开闭循环试验。试验后,膨胀阀应能正常工作,其 泄漏量不超过表1规定值的2倍 6试验方法 61测量仪表一般要求 6-1测量仪表和仪器应在有效使用期内,并附有检定合格证。 62測量温度仪表准确度为±0.3C 6-3测量压力仪表准确度等级应不低于0.5级,压力表分度值应不大于规定准确度的2倍 6↓4测量流量所用的仪表准确度为不低于10级,泄漏量测量仪不低于1.0级 65电气测量仪表,误差为表示值的土1%。 62外形尺寸和外观质量应符合按规定程序批准的产品图样,用通用量具和专用璽具检验 63泄漏量 将膨胀阀安装在图]所示的测试台上,使膨胀阀的正向流向与试验系统工质流向相同,先使澎张阀 开闭5次然后在影胀阀全闭状态下,从进口端输人压力为1MP2氮气,用流量计測出氮气的泄漏量 1-氮气瓶2-压力调节:-手粒闻门;4容器:5压力表; 6-膨胀网控制器-夢张阀,8-流量测量仪表 图1泄漏试验台原理图
JB/T 10212一2000 5门6 耐低温 膨胀阀应能经受低温试验。严酷等级:低温温度一30'C，持续时间96 h。试验后仍应符合5. 7,5. 8, 5. 10,5. 11, 5. 12要求 。 5.17 耐高温 膨胀阀应能经受高温试验。严酷等级:高温温度十100'C，持续时间96 h。试验后仍应符合5. 7, 5. 8, 5. 10,5. 11,5. 12要求。 5.18 恒定湿热 膨胀阀应能经受恒定湿热试验。严酷等级:高温温度十40`C，相对湿度950o，试验周期96 h。试验后 应符合 5.7,5.8,5.10,5.11,5.12要求。 5.19 耐振动 膨胀阀应能经受频率33 Hz、加速度4.4 g的定频振动试验。试验后，膨胀阀应能正常工作，零部件 应无松动，并符合 5. 7要求。 5.20 寿命 在规定的试验方法下.膨胀阀应能经受100,000次开闭循环试验。试验后，膨胀阀应能正常工作，其 泄漏量不超过表 1规定值的 2倍。 6 试验方法 6门 测量仪表一般要求 6门 1 测量仪表和仪器应在有效使用期内，并附有检定合格证。 6.1.2 测量温度仪表准确度为士0. 3'C a 6.1.3 测量压力仪表准确度等级应不低于0.5级，压力表分度值应不大于规定准确度的2倍。 6.1.4 测量流量所用的仪表准确度为不低于1.0级，泄漏量测量仪不低于1.。级。 6-1.5 电气测量仪表，误差为表示值的士1000 62 外形尺寸和外观质量应符合按规定程序批准的产品图样，用通用量具和专用量具检验。 6‘3 泄漏量 将膨胀阀安装在图1所示的测试台上，使膨胀阀的正向流向与试验系统工质流向相同，先使膨胀阀 开闭5次，然后在膨胀阀全闭状态下，从进口端输人压力为 1 MPs氮气，用流量计测出氮气的泄漏量。 1-氮气瓶02一压力调节阀;3一手控阀门;4 容器;5 压力表 6一膨胀阀控制器;7-膨胀阀。8 流量测量仪表 图 I 泄漏试验台原理图 1500