T/min 12.2216.2420.3024.37 (4)棉仓容量Q 由上式可知：在其它条件不变时，棉仓容量Q越大，混和延时越长，在棉仓高度与棉仓截面利 不变的情况下，棉仓容量Q与仓内的压力有关。棉仓压力大时，其存棉密度越大，则棉仓容量Q越 大：但压力过大时，易于在棉仓底部的给棉罗拉处产生噎车。在其它条件不变时，不同Q值时最大 混和延时的计算结果见表2-5。 表4-3-5棉仓容量与最大混和延时的关系 Q/kg 30.535.540.545.550.5 T/min 6.25 9.2412.2215.20 18.18 图4-3-1FA022多仓混棉机 (二)FA025多仓混棉机 1、F025型多仓混棉机结构和工艺流程 F4025型多仓混棉机的结构如图43-2所示，上机台输出的棉流经顶部输棉风机吸入进入喂棉管 道1，在导向叶片作用下，均匀喂入六只棉仓2、气体由棉仓上网眼孔板排出。各仓原棉由弯板处转 90度后叠加在水平导带7向前输送，受角针帘5的逐层抓取作用撕扯成小棉束输出，均棉罗拉4回 击过厚的棉块落入小混箱内产生细致混和，剥棉罗拉6剥取角钉帘上棉束喂入下一机台。 2、该机的工作特点是同时喂入，各仓堆棉高度相同，各仓瞬时混和，多层混和，角针断扯开松。 “路程差混合
T/min 12.22 16.24 20.30 24.37 （4）棉仓容量Ｑ 由上式可知：在其它条件不变时，棉仓容量Ｑ越大，混和延时越长，在棉仓高度与棉仓截面积 不变的情况下，棉仓容量Ｑ与仓内的压力有关。棉仓压力大时，其存棉密度越大，则棉仓容量Ｑ越 大；但压力过大时，易于在棉仓底部的给棉罗拉处产生噎车。在其它条件不变时，不同 Q 值时最大 混和延时的计算结果见表 2-5。 表 4-3-5 棉仓容量与最大混和延时的关系 Q/kg 30.5 35.5 40.5 45.5 50.5 T/min 6.25 9.24 12.22 15.20 18.18 图 4-3-1 FA022 多仓混棉机 (二) FA025 多仓混棉机 1、FA025 型多仓混棉机结构和工艺流程 FA025 型多仓混棉机的结构如图 4-3-2 所示，上机台输出的棉流经顶部输棉风机吸入进入喂棉管 道 1，在导向叶片作用下，均匀喂入六只棉仓 2、气体由棉仓上网眼孔板排出。各仓原棉由弯板处转 90 度后叠加在水平导带 7 向前输送，受角针帘 5 的逐层抓取作用撕扯成小棉束输出，均棉罗拉 4 回 击过厚的棉块落入小混箱内产生细致混和，剥棉罗拉 6 剥取角钉帘上棉束喂入下一机台。 2、该机的工作特点是同时喂入，各仓堆棉高度相同，各仓瞬时混和，多层混和，角针撕扯开松。 “路程差混合
019190I1o 图4-3-2FA025型多仓混棉机 三、A006B型自动给棉机 (一)结构 A006B、C型自动混棉机结构如图4-3-5所示，原料通过其上凝棉器1吸入本机，在摆斗2上金 属翼片的作用下，将棉块横向铺放在水平输棉帘5上，成为多层横铺的混和棉堆。摇栅3（或光电 管)控制棉箱棉量高度，当高度达到要求时，控制抓棉小车仃车，低于要求高度时，控制抓棉小车 开始抓棉，使棉箱中的存棉量保持一定稳定。在机身外调节混棉比斜板4角度(22.5°-40°）可控 制混棉量和混棉效果。压棉帘13与输入棉帘5同速，将棉块夹持并逐渐压缩送入角钉帘7，角钉帘 速度快，角钉针尖向上，而压棉帘速度慢，针尖向下，于是两者间对棉块产生了撕扯开松作用。角 钉帘向上带动棉块时，又受到均棉罗拉12上角钉的撕扯和打击作用，并将多余棉块回击到压棉帘上， 重新进入棉箱混和。角钉帘上棉块运行到剥棉打手11位置时，棉块受打手作用被剥下，击到尘格9 上，部分大杂被抛出。被撕扯打击后的小棉块受前方机台凝棉器上风机的作用，经磁铁装置8除去 部分铁杂后到前方机台，或根据工艺要求，利用间道隔板10从上出口输送到前方机台。A006C型自 动混棉机用于纺化纤，只有上出口。 (二)开松作用 1、开松作用产生的部位 有以下几处： (1)角钉帘子对棉堆的高速抓取： (2)角钉帘子与压棉帘对棉块的撕扯： (3)角钉帘子与均棉罗拉对棉块的撕扯 (4)剥棉打手对棉块的快速打击： (5)剥棉打手与尘棒对棉块的撕扯
图 4-3-2 FA025 型多仓混棉机 三、A006B 型自动给棉机 （一）结构 A006B、C 型自动混棉机结构如图 4-3-5 所示，原料通过其上凝棉器 1 吸入本机，在摆斗 2 上金 属翼片的作用下，将棉块横向铺放在水平输棉帘 5 上，成为多层横铺的混和棉堆。摇栅 3（或光电 管）控制棉箱棉量高度，当高度达到要求时，控制抓棉小车仃车，低于要求高度时，控制抓棉小车 开始抓棉，使棉箱中的存棉量保持一定稳定。在机身外调节混棉比斜板 4 角度（22.5°-40°）可控 制混棉量和混棉效果。压棉帘 13 与输入棉帘 5 同速，将棉块夹持并逐渐压缩送入角钉帘 7，角钉帘 速度快，角钉针尖向上，而压棉帘速度慢，针尖向下，于是两者间对棉块产生了撕扯开松作用。角 钉帘向上带动棉块时，又受到均棉罗拉 12 上角钉的撕扯和打击作用，并将多余棉块回击到压棉帘上， 重新进入棉箱混和。角钉帘上棉块运行到剥棉打手 11 位置时，棉块受打手作用被剥下，击到尘格 9 上，部分大杂被抛出。被撕扯打击后的小棉块受前方机台凝棉器上风机的作用，经磁铁装置 8 除去 部分铁杂后到前方机台，或根据工艺要求，利用间道隔板 10 从上出口输送到前方机台。A006C 型自 动混棉机用于纺化纤，只有上出口。 （二）开松作用 1、开松作用产生的部位 有以下几处： （1）角钉帘子对棉堆的高速抓取； （2）角钉帘子与压棉帘对棉块的撕扯； （3）角钉帘子与均棉罗拉对棉块的撕扯； （4）剥棉打手对棉块的快速打击； （5）剥棉打手与尘棒对棉块的撕扯
图4-3-3一个角钉机件对原料的撕扯作用 图43-4两个相对运动着的角钉对自由状态下原料产生的撕扯作用 2、影响开松的因素 (1)角钉帘子与压棉帘的隔距：隔距小时，撕扯作用大，开松效好：但机器的产量降低：一般 为40mm-80mm。 (2)角钉帘子与均棉罗拉的隔：隔距小时，撕扯作用大，开松效好：但机器的产量隆低：一 般为60m。 (3)角钉帘的速度：速度大时，产量高，但开松差：一般速度为60、70、80、100m/min四 档。 (4)均棉罗拉转转速：速度大时，产量低，但开松好：一般速度为200m/mi。 (三)混和作用 1、混和原理：横铺直取，多棉层混和，或夹层混合 2、影响混和的因素 (1)棉箱中棉堆高度：棉堆高度高时，棉箱中原棉有成分多，混和好 (2)抓棉小车的速度：速度快时，棉箱中原棉成分多，混和好。 (四)除杂作用 1、除杂作用的实现：剥棉打手与尘棒的共同作用结果。 2、除杂指标 (1)落棉率：是反映落棉的数量指标 落棉率=（落棉重量/喂入原棉重量）×100%
图 4-3-3 一个角钉机件对原料的撕扯作用 图 4-3-4 两个相对运动着的角钉对自由状态下原料产生的撕扯作用 2、影响开松的因素 （1）角钉帘子与压棉帘的隔距：隔距小时，撕扯作用大，开松效好；但机器的产量降低；一般 为 40 mm -80 mm。 （2）角钉帘子与均棉罗拉的隔距：隔距小时，撕扯作用大，开松效好；但机器的产量降低；一 般为 60 mm。 （3）角钉帘的速度：速度大时，产量高，但开松差；一般速度为 60、70、80、100 m/ min 四 档。 （4）均棉罗拉转转速：速度大时，产量低，但开松好；一般速度为 200m/ min。 （三）混和作用 1、混和原理：横铺直取，多棉层混和，或夹层混合。 2、影响混和的因素 （1）棉箱中棉堆高度：棉堆高度高时，棉箱中原棉有成分多，混和好。 （2）抓棉小车的速度：速度快时，棉箱中原棉成分多，混和好。 （四）除杂作用 1、除杂作用的实现：剥棉打手与尘棒的共同作用结果。 2、除杂指标 （1）落棉率：是反映落棉的数量指标 落棉率=（落棉重量/喂入原棉重量）×100%