目录 第1章系统概述 11系统简介 12主要功能」 13名词解释 1.4产品接▣. 15操作流程」 第2童应用准备」 第3章业务应用。 3.1资源需求计划 3.L1球立需求预测 3.12建立资源清单 3.1.3资源需求计划生成 6 32相能力需求计划 6 3.2.1需求来源 3.2.2资清年 67 3.2.3粗能力计划生成 3.3能力需求计划. 3.3.1需求来源。 7 能力计划生成 8 第4章基本资料维护 9 41产能管理参数设定 4.2资源清单版本维护 10 4.3工艺路线转资源清单 10 4.4资源清单维护。 11 45资源清单明细表 13 第5章资源需求计划 14 5.1资源需求计算. .14
目 录 第 1 章 系统概述 . 1 1.1 系统简介. 1 1.2 主要功能. 1 1.3 名词解释. 2 1.4 产品接口. 2 1.5 操作流程. 3 第 2 章 应用准备 . 4 第 3 章 业务应用 . 5 3.1 资源需求计划. 5 3.1.1 建立需求预测 .5 3.1.2 建立资源清单 .5 3.1.3 资源需求计划生成 .6 3.2 粗能力需求计划. 6 3.2.1 需求来源 .6 3.2.2 资源清单 .7 3.2.3 粗能力计划生成 .7 3.3 能力需求计划. 7 3.3.1 需求来源 .7 3.3.2 工艺路线 .7 3.3.3 能力需求计划生成 .8 第 4 章 基本资料维护 . 9 4.1 产能管理参数设定. 9 4.2 资源清单版本维护. 10 4. 3 工艺路线转资源清单. 10 4.4 资源清单维护. 11 4.5 资源清单明细表. 13 第 5 章 资源需求计划 . 14 5.1 资源需求计算. 14
UFIDA用友 目录 52资源需求汇总表 l4 第6章粗能力需求计划. .16 6.1粗能力需求计算 l6 62粗能力需求汇总表 l6 6.3关键资源负载明细表 17 第7章能力需求计划.。 .18 7.1能力需求计算。 18 72产能问题检核 .18 73能力需求汇总表 20 7.4 资源负载明细表 21
II 目录 5.2 资源需求汇总表.14 第 6 章 粗能力需求计划.16 6.1 粗能力需求计算.16 6.2 粗能力需求汇总表.16 6.3 关键资源负载明细表.17 第 7 章 能力需求计划.18 7.1 能力需求计算.18 7.2 产能问题检核.18 7.3 能力需求汇总表.20 7.4 资源负载明细表.21
第1章 系统概述 1.1系统简介 产能天算能力保有足修的生产能力以足企的 照配各 ·粗能力需求计划(RCCP):用于验证是否具有足够的可用产能以满足主计划的 能力需求。RCCP限干丁作中心的关键资源。 ●细能力需求计划(CRP):使用CRP核实是否具有足够的可用能力以满足 MRP 计划的能力需求。采用这种方法，可以识别需求能力和可用能力之间 的短期差异。 12主要功能 划的需求来源即需 可按时格自定义R即的计 并可设定用于例外管理的资源超/低载 ● 可选择参与CRP计算的生产订单状态（未规划、 宙核常 及工作中心资源（关键资料或全部资源）， 载百分比 ·资源需求计划及粗能力计划所需的资源清单，可由物料的工艺路线资料自动生 成，也可手动建立。 ·RRP按产能管理参数中所设定的MPS物料的预测版本作为需求来源，以物料的 资源清单生成各计划期间工作中心的资源需求，同时计算相关工作中心资源的 可用产能。并提供各计划期间工作中心资源的产能/负载比较分析资料。 ·RCCP以主生产计划为需求来源，依相关MPS物料的资源清单计算其负载，同 时比较分 的关健资源来计算可用产能，并提供各工作中心关健资源的产能 供各工作中心资源的产能负载比较分析资料
第 1 章 系统概述 1.1 系统简介 《产能管理》可以按工作中心计算资源能力，确保有足够的生产能力以满足企业的 生产需求。本系统提供三层能力计划： z 资源需求计划（RRP）：针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评 估现有资源能否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资 源配备。 z 粗能力需求计划（RCCP）：用于验证是否具有足够的可用产能以满足主计划的 能力需求。RCCP 限于工作中心的关键资源。 z 细能力需求计划（CRP）：使用 CRP 核实是否具有足够的可用能力以满足 MRP 计划的能力需求。采用这种方法，可以识别需求能力和可用能力之间 的短期差异。 1.2 主要功能 z 可设置资源需求计划的需求来源即需求预测版本，可按时格自定义 RRP 的计划 期间，并可设定用于例外管理的资源超/低载百分比。 z 可按时格自定义粗能力计划的计划期间，并可设定用于例外管理的资源超/低载 百分比。 z 可选择参与 CRP 计算的生产订单状态（未规划、规划、锁定、审核、工序）、 及工作中心资源（关键资料或全部资源），并可设定用于例外管理的资源超/低 载百分比。 z 资源需求计划及粗能力计划所需的资源清单，可由物料的工艺路线资料自动生 成，也可手动建立。 z RRP 按产能管理参数中所设定的 MPS 物料的预测版本作为需求来源，以物料的 资源清单生成各计划期间工作中心的资源需求，同时计算相关工作中心资源的 可用产能。并提供各计划期间工作中心资源的产能/负载比较分析资料。 z RCCP 以主生产计划为需求来源，依相关 MPS 物料的资源清单计算其负载，同 时按工作中心的关键资源来计算可用产能，并提供各工作中心关键资源的产能/ 负载比较分析资料。 z CRP 按产能管理参数设定的截止日期及生产订单状态，将选择范围内的生产订 单按其工艺路线计算资源负载，同时按工作中心计算各资源的可用产能，并提 供各工作中心资源的产能/负载比较分析资料
2 UFIDA用友 第一章系统概述 1.3名词解释 测数据， 如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等。 。粗能力计划(RCCP:Rough Cut Capacity Planni 将主计划转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证主生产计划是否具有充分 的工作中心生产能力。 在生成详细的MRP计划之前，最好根据工作中心关键资源使用RCCP验证主计划。 这将确保使用的是具有实际意义的、切实可行的主计划来驱动MRP计划。 ●能力需求计划(CRP:Capacity Requirements Planning）: 依据物料的生 产订单及其工艺路线，将生产计划需求能力与可用能力相比较，以核 实各工作中心是香具有足够的可用能力来满足所有生产计划的能力需求。 1.4产品接口 物料清单 主生产计划 产能管理 车间管理 需求规划 生产订单 【产品接口】 ● 的菌装是春整的的请食是本系统中依聚物料工艺路线白动生皮资 行建立的基础资料 ● :器中即物料建议生产量计划可华），是本系货能力水 ● 集博空系统中未关的生产订单工序资。是本系统能力需架计的 ● 《生产订单》系统中未审核、锁定、审核状态的生产订单，是本系统能力需求 计划的需求来源之一
2 第一章 系统概述 1.3 名词解释 z 资源需求计划（RRP：Resource Requirements Planning）： 在建立长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前，可依据长期的需求预 测数据，来估算完成生产计划所需的资源。RRP 有助于企业解决长期的计划问题， 如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等。 z 粗能力计划（RCCP：Rough Cut Capacity Planning）： 将主计划转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证主生产计划是否具有充分 的工作中心生产能力。 在生成详细的 MRP 计划之前，最好根据工作中心关键资源使用 RCCP 验证主计划。 这将确保使用的是具有实际意义的、切实可行的主计划来驱动 MRP 计划。 z 能力需求计划（CRP：Capacity Requirements Planning）： 依据物料的生产订单及其工艺路线，将生产计划需求能力与可用能力相比较，以核 实各工作中心是否具有足够的可用能力来满足所有生产计划的能力需求。 1.4 产品接口 生产订单 产能管理 需求规划 车间管理 物料清单 主生产计划 【产品接口】 z 《物料清单》系统的物料清单，是本系统中依据物料工艺路线自动生成资源清 单时，必须先行建立的基础资料。 z 《主生产计划》系统中 MPS 物料的预测订单，是本系统资源需求计划的需求来 源，也是粗能力需求计划的需求来源之一；其建议生产量（计划订单）是能力 需求计划的需求来源之一。 z 《需求规划》系统中 MRP 物料的建议生产量（计划订单），是本系统能力需求 计划的需求来源之一。 z 《车间管理》系统中未关闭的生产订单工序资料，是本系统能力需求计算的需 求来源之一。 z 《生产订单》系统中未审核、锁定、审核状态的生产订单，是本系统能力需求 计划的需求来源之一
第一章系统概述 UFIDA用友 1.5操作流程 应用准备 产佳带程参数设定 资源需求计算 粗能力需求计算 能力需求计算 产能问题检核 粗能力需求汇总表 能力需求汇总表 资源需求汇总表 关键资源负载明细表 资源负载明细表 【操作流程】 1.先进行应用准备工作，参见“应用准备”及《系统管理》。 2.应用准各工作完成，即可使用“产能管理参数设定”作业，设置RRP、RCCP、 CRP的相关计划与控制参数。 3。产能管理参数设定后，可执行“资源需求计算”处理，以生成资源需求计划， 再利用“资源需求汇总表”分析产能负载资料。 4.产能管理参数设置完毕，可执行“粗能力需求计算”作业，以生成粗能力需求 计划，再利用“粗能力需求汇总表”、“关键资源负载明细表”分析产能/负载 资料 分析产能/负载资料。 休息一会儿
第一章 系统概述 3 1.5 操作流程 粗能力需求计算 产能问题检核 能力需求汇总表 资源需求汇总表 资源负载明细表 能力需求计算 应用准备 粗能力需求汇总表 关键资源负载明细表 资源需求计算 产能管理参数设定 【操作流程】 1． 先进行应用准备工作，参见“应用准备”及《系统管理》。 2． 应用准备工作完成，即可使用“产能管理参数设定”作业，设置 RRP、RCCP、 CRP 的相关计划与控制参数。 3． 产能管理参数设定后，可执行“资源需求计算”处理，以生成资源需求计划， 再利用“资源需求汇总表”分析产能/负载资料。 4． 产能管理参数设置完毕，可执行“粗能力需求计算”作业，以生成粗能力需求 计划，再利用“粗能力需求汇总表”、“关键资源负载明细表”分析产能/负载 资料。 5． 产能管理参数设置完毕，可执行“能力需求计算”作业，以生成能力需求计划， 再利用“产能问题检核”作业，及“能力需求汇总表”、“资源负载明细表” 分析产能/负载资料。 休息一会儿