学习指南 课程性质与任务 课程名称:冲压模具设计与制造 推荐学时:80~90学时 先修课程:机械制图及计算机绘图、机械设计基础、工程材料及热处理、机械制造技术、数控加工技术等 课程性质:《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课,也是制造类其它专业 的一门重要选修课。 课程任务:通过本课程的学习,应了解常见冲压工序的变形规律,认识冲压成形工艺方法、 冲压模具结构、冲压模具制造方法与手段,掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺设计方法, 能进行中等偏复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计与冲模制造工艺编制。 0二学习方法 《冲压模具设计与制造》是一门实践性、综合性、实用性、针对性和先进性很强的课程,理论与实践 传统技术与现代技术结合十分紧密。本课程学习应理论联系实际,运用并行工程的思想,有系统、动态的 观点。要多看、多想、多练、多记:要善于总结归纳,融会贯通,掌握规律和方法:要灵活应用方法、手 段和标准。 0三.各章学习指南 第1章冲压模具设计与制造基础 内容简介: 本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类:常见冲压设 备及工作原理、选用原则:冲压成形基本原理和规律:冲压成形性能及常见冲压材料:模具材料种类、性 能、选用原则及热处理方法:模具制造特点、模具零件加工方法及应用等 学习目的与要求 1.掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类 2.认识常见冲压设备,掌握选用原则 3.掌握屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化
课程名称：冲压模具设计与制造 推荐学时：80 ～ 90 学时 先修课程：机械制图及计算机绘图、机械设计基础、工程材料及热处理、机械制造技术、数控加工技术等。 课程性质：《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业 的一门重要选修课。 课程任务：通过本课程的学习，应了解常见冲压工序的变形规律，认识冲压成形工艺方法、 冲压模具结构、冲压模具制造方法与手段，掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺设计方法， 能进行中等偏复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计与冲模制造工艺编制。 《冲压模具设计与制造》是一门实践性、综合性、实用性、针对性和先进性很强的课程，理论与实践、 传统技术与现代技术结合十分紧密。本课程学习应理论联系实际， 运用并行工程的思想，有系统、动态的 观点。要多看、多想、多练、多记；要善于总结归纳，融会贯通，掌握规律和方法；要灵活应用方法、手 段和标准。 内容简介： 本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设 备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料 ；模具材料种类、性 能、选用原则及热处理方法；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等。 学习目的与要求： 1. 掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类； 2. 认识常见冲压设备，掌握选用原则； 3. 掌握屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化
现象、最小阻力定律等冲压成形基本规律: 4.了解冲压成形性能与机械性能关系,认识常见冲压材料: 5.了解常见模具材料,掌握选用原则: 6.认识模具制造特点,掌握模具零件加工方法。 重点: 冲压成形基本概念、冲压设备及选用、冲压成形基本规律及应用、冲压成形性能与机械性能关系、常 见模具材料及选用、常用模具零件加工方法及应用 难点 冲压成形基本规律、冲压成形性能与机械性能关系、模具零件加工方法及应用 第2章冲裁工艺与冲裁模设计 内容简介: 冲裁是最基本的冲压工序,本章是本课程的重点章。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基 础上,介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素 间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制 定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等 学习目的与要求: 1.了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素 2.掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法 3.掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法: 4.认识冲裁模典型结构(尤其是级进模和复合模)及特点,了解模具标准,掌握模具零部件设计及模具 标准应用方法 5.掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤 重点 1.冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素 2.刃口尺寸计算原则和方法: 3.冲裁工艺性分析与工艺方案制定 4.冲裁模典型结构及特点 5.冲裁模结构设计及模具标准应用: 6.冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 难点 1.冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素 2.刃口尺寸计算原则和方法:
现象、最小阻力定律等冲压成形基本规律； 4. 了解冲压成形性能与机械性能关系，认识常见冲压材料； 5. 了解常见模具材料，掌握选用原则； 6. 认识模具制造特点，掌握模具零件加工方法。 重点： 冲压成形基本概念、冲压设备及选用、冲压成形基本规律及应用、冲压成形性能与机械性能关系、常 见模具材料及选用、常用模具零件加工方法及应用。 难点： 冲压成形基本规律、冲压成形性能与机械性能关系、模具零件加工方法及应用。 内容简介： 冲裁是最基本的冲压工序，本章是本课程的重点章。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基 础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、 间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制 定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 学习目的与要求： 1. 了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素； 2. 掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法； 3. 掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法； 4. 认识冲裁模典型结构（尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准，掌握模具零部件设计及模具 标准应用方法； 5. 掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 重点： 1. 冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2. 刃口尺寸计算原则和方法； 3. 冲裁工艺性分析与工艺方案制定； 4. 冲裁模典型结构及特点； 5. 冲裁模结构设计及模具标准应用； 6. 冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 难点： 1. 冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2. 刃口尺寸计算原则和方法；
3.冲裁模结构设计及模具标准应用 4.冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步 第3章弯曲工艺与弯曲模设计 内容简介: 弯曲是冲压基本工序。本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上,介绍弯曲工艺计算 工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的 回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲 模工作零件设计等。 学习目的与要求 1.了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素: 2.掌握弯曲工艺计算方法 3.掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法 4.认识弯曲模典型结构及特点,掌握弯曲模工作零件设计方法: 5.掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤 重点: 1.弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素: 2.弯曲工艺计算方法 3.弯曲工艺性分析与工艺方案制定 4.弯曲模典型结构与结构设计 5.弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤 难点: 1.弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素 2.影响回弹的因素与减少回弹的措施 3.弯曲工艺计算 4.弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计 第4章拉深工艺与拉深模设计 内容简介: 拉深是冲压基本工序。本章在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础上,介绍拉深工艺计算 工艺方案制定和拉深模设计。涉及拉深变形过程分析、拉深件质量分析、拉深系数及最小拉深系数影响因
3. 冲裁模结构设计及模具标准应用； 4. 冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 内容简介： 弯曲是冲压基本工序。本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上，介绍弯曲工艺计算、 工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的 回弹及 影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲 模工作零件设计等。 学习目的与要求： 1. 了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2. 掌握弯曲工艺计算方法； 3. 掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法； 4. 认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工作零件设计方法； 5. 掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 重点： 1. 弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2. 弯曲工艺计算方法； 3. 弯曲工艺性分析与工艺方案制定； 4. 弯曲模典型结构与结构设计； 5. 弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 难点： 1. 弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2. 影响回弹的因素与 减少回弹的措施； 3. 弯曲工艺计算； 4. 弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。 内容简介： 拉深是冲压基本工序。本章在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础上，介绍拉深工艺计算、 工艺方案制定和拉深模设计。涉及拉深变形过程分析、拉深件质量分析、拉深系数及最小拉深系数影响因
素、圆筒形件的工艺计算、其它形状零件的拉深变形特点、拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模典型 结构、拉深模工作零件设计、拉深辅助工序等。 学习目的与要求 1.了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素 2.掌握拉深工艺计算方法 3.掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法 4.认识拉深模典型结构及特点,掌握拉深模工作零件设计方法 5.掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 重点: 1.拉深变形规律及拉深件质量影响因素 2.拉深工艺计算方法 3.拉深工艺性分析与工艺方案制定 4.拉深模典型结构与结构设计 5.拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤 难点: 1.拉深变形规律及拉深件质量影响因素 2.拉深工艺计算 3.其它形状零件的拉深变形特点 4.拉深模典型结构与拉深模工作零件设计。 第5章其它成形工艺与模具设计 内容简介: 在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础之上,本章介绍其它成形工艺特点和模具结构特 点。涉及胀形、翻边、缩口、校形等成形工序的变形特点、工艺与模具设计特点。 学习目的与要求: 1.了解胀形、翻边、缩口、校形等工序的变形特点 2.了解胀形模、翻边模、缩口模、校形模的结构特点 重点: 胀形、翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。 难点 翻边工序的变形特点和工艺计算
素、圆筒形件的工艺计算、其它形状零件的拉深变形特点、拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模典型 结构、拉深模工作零件设计、拉深辅助工序等。 学习目的与要求： 1. 了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2. 掌握拉深工艺计算方法； 3. 掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法； 4. 认识拉深模典型结构及特点，掌握拉深模工作零件设计方法； 5. 掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 重点： 1. 拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2. 拉深工艺计算方法； 3. 拉深工艺性分析与工艺方案制定； 4. 拉深模典型结构与结构设计； 5. 拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 难点： 1. 拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2. 拉深工艺计算； 3. 其它形状零件的拉深变形特点； 4. 拉深模典型结构与拉深模工作零件设计。 内容简介： 在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础之上，本章介绍其它成形工艺特点和模具结构特 点。涉及胀形、翻边、缩口、校形等成形工序的变形特点、工艺与模具设计特点。 学习目的与要求： 1. 了解胀形、翻边、缩口、校形等工序的变形特点； 2. 了解胀形模、翻边模、缩口模、校形模的结构特点。 重点： 胀形、翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。 难点： 翻边工序的变形特点和工艺计算
第6章多工位级进模的设计 简 多工位级进模是高效率、高精度、高寿命的冲压模具。在掌握普通冲模结构与零部件设计的基础之上 本章介绍多工位级进模有别于普通冲模的工作特点、结构特点和设计特点 学习目的与要求 1.了解常见多工位级进模的特点 2.掌握多工位级进模的工步设计、排样设计 3.认识多工位级进模典型结构 4.了解多工位级进模零部件设计特点。 重点 多工位级进模的排样设计、结构特点和零部件设计特点 难点 多工位级进模的排样设计和零部件设计 第7章典型冲压模具零件制造与装配 内容简介 在掌握模具零件加工方法的基础之上,本章介绍模具工作零件(刃口类、型面类)、板类零件、轴类 零件、套类零件的技术要求与加工特点、常见加工方法与工艺路线、工艺规程编制、典型模具装配和调试 过 学习目的与要求: 1.认识常见模具零件的技术要求 2.掌握模具工作零件(刃口类、型面类)、板类零件、轴类零件、套类零件的常见加工方法与工艺路线 3.掌握模具零件加工工艺规程的编制 4.掌握典型模具装配和调试方法 重点 1.模具工作零件(刃口类、型面类)、板类零件、轴类零件、套类零件的加工方法与工艺路线。 2.典型模具装配和调试方法
内容简介： 多工位级进模是高效率、高精度、高寿命的冲压模具。在掌握普通冲模结构与零部件设计的基础之上， 本章介绍多工位级进模有别于普通冲模的工作特点、结构特点和设计特点。 学习目的与要求： 1. 了解常见 多工位级进模的特点； 2. 掌握多工位级进模的 工步设计、排样设计； 3. 认识 多工位级进模 典型结构； 4. 了解 多工位级进模 零部件设计特点。 重点： 多工位级进模的 排样设计、结构特点和零部件设计特点。 难点： 多工位级进模的 排样设计和零部件设计。 内容简介： 在掌握模具零件加工方法的基础之上，本章介绍模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类 零件、套类零件的技术要求与加工特点、常见加工方法与工艺路线、工艺规程编制、典型模具装配和调试 过 程。 学习目的与要求： 1. 认识常见模具零件的技术要求； 2. 掌握模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件的常见加工方法与工艺路线； 3. 掌握模具零件加工工艺规程的编制； 4. 掌握典型模具装配和调试方法。 重点： 1. 模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件的加工方法与工艺路线。 2. 典型模具装配和调试方法