5.现场总线控制系统的组成 √控制系统 √测量系统 √设备管理系统 √网络通信
5. 现场总线控制系统的组成 ✓ 控制系统 ✓ 测量系统 ✓ 设备管理系统 ✓ 网络通信
6,现场总线控制系统的特点 √在功能上管理集中，控制分散，在结构上横 向分散、纵向分级 √要有快速实时响应能力 √产品要具有互操作性 √要求具有较高可靠性措施
6. 现场总线控制系统的特点 ✓ 在功能上管理集中，控制分散，在结构上横 向分散、纵向分级 ✓ 要有快速实时响应能力 ✓ 产品要具有互操作性 ✓ 要求具有较高可靠性措施
,现场总线控制系统的应用实例 在锌焙烧和铅烧结过程中，会产生大量低浓 度S○，烟气，通常只经过传统收尘就直接排空， 严重影响了周边环境。为了治理这种污染，株治 于2001年引进丹麦托普索WSA（湿式气体疏酸) 技术和美国孟山都动力波除尘技术，对低浓度 S0,进行回收处理，并生产出浓度达96%以上的 高质量疏酸，尾气中的S○)和酸雾排放指标大大 优于国家标准。整个烟气制酸工艺由沸腾炉、铅 烧结、动力波和WSA制酸系统组成。工艺流程 长，设备分散且分布范围广，本例采用现场总线 技术构成控制系统(FCS),实现了全工艺流程管 控一体化和网络化控制
7. 现场总线控制系统的应用实例 在锌焙烧和铅烧结过程中，会产生大量低浓 度SO2烟气，通常只经过传统收尘就直接排空， 严重影响了周边环境。为了治理这种污染，株冶 于2001年引进丹麦托普索WSA（湿式气体硫酸） 技术和美国孟山都动力波除尘技术，对低浓度 SO2进行回收处理，并生产出浓度达96%以上的 高质量硫酸，尾气中的SO2和酸雾排放指标大大 优于国家标准。整个烟气制酸工艺由沸腾炉、铅 烧结、动力波和WSA制酸系统组成。工艺流程 长，设备分散且分布范围广，本例采用现场总线 技术构成控制系统(FCS)，实现了全工艺流程管 控一体化和网络化控制
总线选择及系统构成 本例我们在现场控制层采用FF(H1)和 Profibus-DP总线进行集成，这两种总线之间的 通信，采用Modbus串行通信接口。FF总线由 H1总线卡、M5+控制器、总线电源、终端器等 组成。FF(H1)总线下挂EJA FF协议变送器和 R0s2 mount.3051总线型变送器，分别检测流量、 压力、液位等参数，采用DVC5010F和 SmarFY302总线型定位器，实现对各工艺气动 调节阀的控制，温度检测采用了3244和848T总 线型温度变送器
总线选择及系统构成 本例我们在现场控制层采用 FF(H1)和 Profibus-DP总线进行集成，这两种总线之间的 通信，采用Modbus串行通信接口。FF总线由 H1总线卡、M5+控制器、总线电源、终端器等 组成。FF(H1)总线下挂EJA FF协议变送器和 Ros2mount3051总线型变送器，分别检测流量、 压 力 、 液 位 等 参 数 ， 采 用 DVC5010F 和 SmarFY302总线型定位器，实现对各工艺气动 调节阀的控制，温度检测采用了3244和848T总 线型温度变送器
总线选择及系统构成 Profibus-DP总线下挂S7-300PLC主站，S7- 200PLC从站，， 以及具有DP接口的ABB公司 ACS600变频器。具有Modbus协议的RTU高压电 力系统微机保护装置，直接挂在M0dbuS通信接口 上。上述总线全部集成在Rosemount DeltaV系统 上，构成现场总线控制系统。DeltaV是基于 Windows NT平台的过程控制系统，它包含了FF的 H1、Profibus-DP、HART和Ethernet协议，具有 数十种独特的功能模块，可以通过组态实现各种 控制。FCS主控层由3个工程师站和7个操作员站 组成，主控层通过12端口双(10/100Mb)以太网桥、 光缆和OPC服务器与管理层进行通信
总线选择及系统构成 Profibus-DP 总线下挂 S7-300PLC 主 站， S7- 200PLC 从站 ， 以及 具有 DP 接口 的 ABB 公 司 ACS600变频器。具有Modbus协议的RTU高压电 力系统微机保护装置，直接挂在Modbus通信接口 上。上述总线全部集成在Rosemount DeltaV系统 上 , 构 成 现 场 总 线 控 制 系 统 。 DeltaV 是基于 Windows NT平台的过程控制系统，它包含了FF的 H1 、Profibus-DP、HART和Ethernet协议，具有 数十种独特的功能模块，可以通过组态实现各种 控制。FCS主控层由3个工程师站和7个操作员站 组成，主控层通过12端口双(10/ 100Mb)以太网桥、 光缆和OPC服务器与管理层进行通信