1.3装配工艺分析自的ERSITYOF武漢理工大染了解整个后桥从加工生产到总装过程中的所有工艺过程，找出可能影响后桥振动和噪声的关键控制参数和关键工艺，为后期的理论仿真分析和装车测试提供依据。根据仿真分析及装车测试结果明确影响后桥振动和噪声的主要控制参数、后桥生产过程控制的关键工序、锁定关键控制点位置通过对关键点的控制使后桥总成品质一致性得到提高。本案例主要对主减速器装配工艺以及后桥总成装配工艺进行相应的工序分析，找出其中的关键点以及需要特别注意的地方。2025/8/27
2025/8/27 1.3 装配工艺分析目的 了解整个后桥从加工生产到总装过程中的所有工艺过程，找出可能影响 后桥振动和噪声的关键控制参数和关键工艺，为后期的理论仿真分析和装车 测试提供依据。根据仿真分析及装车测试结果明确影响后桥振动和噪声的主 要控制参数、后桥生产过程控制的关键工序、锁定关键控制点位置，通过对 关键点的控制使后桥总成品质一致性得到提高。 本案例主要对主减速器装配工艺以及后桥总成装配工艺进行相应的工序 分析，找出其中的关键点以及需要特别注意的地方
GERSITYOF武汉理工大学2主减速器装配工艺分析2025/8/27
2025/8/27 主减速器 装配工艺 分析 2
主减速器装配工艺流程G行星半轴齿轮装配、测量ITYOF武汉理工大学行星轮轴锁销孔铆接及打标记涂胶、安装被齿、紧被动齿轮螺栓主减装配工艺流程图轴承座上线、压主动伞齿轮轴承外圈主齿垫片测量齿合件压装Y装配主动伞齿轮、测量连接法兰跳动差速器总成轴承安装齿侧间隙及印痕检测锁扣安装、减速器总成磨合清洗减速器总成静音检测铆合锁紧螺母2025/8/27
2025/8/27 2025/8/27 主 减 装 配 工 艺 流 程 图 一、主减速器装配工艺流程
G装配主要指标：汽车后桥主减装配过程中，涉及到装配质量的内容很多，我ERSITYOF武汉理工大学们必须保证主要质量控制点，即主减装配质量的主要指标。日前厂内主减装配中的主要质量指标及其控制设备如表6-1所示。表6-1主减装配质量主要指标过程编号设备、工具主要指标技术要求70行星齿轮、半轴齿轮间隙间隙测量仪0.1~0.2mm90四轴柠紧机被动齿轮螺栓拧紧力矩70~80N.m定值74N·m液压机1202.5~4MPa305、306轴承外圈压装力主齿选垫机130主动齿轮垫片厚度按测量值选择液压机1402.5~4MPa305、306轴承内圈压装力拧紧机150主齿锁紧螺母力矩200~250N·m拧紧机主减启动力矩0.6~0.9N-m连接法兰径跳百分表160≤0.15mm连接法兰径跳≤0.15mm2025/8/27
2025/8/27 装配主要指标： 汽车后桥主减装配过程中，涉及到装配质量的内容很多，我 们必须保证主要质量控制点，即主减装配质量的主要指标。目前 厂内主减装配中的主要质量指标及其控制设备如表6-1所示。 过程编号 主要指标 技术要求 设备、工具 70 行星齿轮、半轴齿轮间隙 间隙测量仪 90 被动齿轮螺栓拧紧力矩 四轴拧紧机 120 305、306轴承外圈压装力 液压机 130 主动齿轮垫片厚度 按测量值选择 主齿选垫机 140 305、306轴承内圈压装力 液压机 150 主齿锁紧螺母力矩 拧紧机 主减启动力矩 拧紧机 160 连接法兰径跳 连接法兰径跳 ≤0.15mm ≤0.15mm 百分表 表6-1 主减装配质量主要指标
GERSITYOF武汉理工大学表6-1主减装配质量主要指标过程编号主要指标技术要求设备、工具液压机170208轴承内环压装2.5~4MPa风枪180轴承盖螺栓预紧扭力8~16N.m定扭力扳手190轴承盖螺栓上紧扭力45~55N.m定值50Nm总成回转力矩减速器总成间隙检测机1.2~1.8N·m主被齿齿侧间隙减速器总成间隙检测机0.08~0.15mm200员工目视齿面接触斑点沿齿高55%~75%沿齿长50%~70%6~12N·m210锁扣螺栓上紧扭力扭力扳手定值9N·m220噪声振动检测主减在线检测系统正转<10m/s2反转<12m/s22025/8/27
2025/8/27 过程编号 主要指标 技术要求 设备、工具 170 208轴承内环压装 液压机 180 轴承盖螺栓预紧扭力 风枪 190 轴承盖螺栓上紧扭力 定扭力扳手 200 总成回转力矩 减速器总成间隙检测机 主被齿齿侧间隙 减速器总成间隙检测机 齿面接触斑点 员工目视 210 锁扣螺栓上紧扭力 扭力扳手 220 噪声振动检测 正转≤10m/s2 反转≤12m/s2 主减在线检测系统 表6-1 主减装配质量主要指标