图8-3-1竖锭式加挖机构 图8-3-2封闭式加捻机构 二、加地的一般概念及加格程度 (一)加捻的一般概念 1、捻回与捻回角 捻回：锭翼回转一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一个捻回。 捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角 2、粗纱的加捻 握持点：前罗拉 加捻点：顶孔。顶孔起引导作用不加捻。 加捻器：锭翼 在粗纱机上 纱条自前罗拉输出，并被前钳口握持，穿过锭翼顶孔，从侧孔引出，通过空心臂 压掌叶缠绕在筒管上。当锭翼回转时，侧孔以下的纱条只绕筒管做公转，不绕本身轴线自转，不起 加捻作用，而项孔至侧孔的一段纱条，则随着锭翼的回转绕本身轴线自转，锭翼回转一周便加上一 个捻回，完成加稳作用。这段纱条加捻时产生的扭矩向上传递，使论回分布到锭翼至前罗拉间的 段纱条上。前罗拉连续输出，锭翼不停地回转，因而纺出具有一定捻度和强力的粗纱。 3、粗纱加捻的实质 纱条加捻后表面纤维发生倾斜，产生向心压力，使粗纱紧密并获得强力。 4、捻向 对须条加捻的方向，可分为S与Z
图 8-3-1 竖锭式加捻机构 图 8-3-2 封闭式加捻机构 二、加捻的一般概念及加捻程度 （一）加捻的一般概念 1、捻回与捻回角 捻回：锭翼回转一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一个捻回。 捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角。 2、粗纱的加捻 握持点：前罗拉 加捻点：顶孔。顶孔起引导作用不加捻。 加捻器：锭翼 在粗纱机上，纱条自前罗拉输出，并被前钳口握持 ,穿过锭翼顶孔,从侧孔引出，通过空心臂、 压掌叶缠绕在筒管上。当锭翼回转时，侧孔以下的纱条只绕筒管做公转，不绕本身轴线自转，不起 加捻作用，而顶孔至侧孔的一段纱条，则随着锭翼的回转绕本身轴线自转，锭翼回转一周便加上一 个捻回，完成加捻作用。这段纱条加捻时产生的扭矩向上传递，使捻回分布到锭翼至前罗拉间的一 段纱条上。前罗拉连续输出，锭翼不停地回转，因而纺出具有一定捻度和强力的粗纱。 3、粗纱加捻的实质 纱条加捻后表面纤维发生倾斜，产生向心压力，使粗纱紧密并获得强力。 4、捻向 对须条加捻的方向，可分为 S 捻与 Z 捻
(二)加捻程度的度量 1、检度 纱条单位长度上的捻回数，称为捻度（捻/10©m)。有以下几种表示方法： 特数制：10cm长度上纱条的趁回数（捻/10cm). 公制：1m长度上纱条的回数（挖/m) 英制：每英寸长度上纱条的捻回数。 捻度的计算 n-K 式中，n为锭子转速(r/min):V为前罗拉输出速度(10cm/min)。例，前罗拉直径为28mm,转 速为250r/min,粗纱锭子转速为800r/min,则粗纱捻度为： 800 7=314x28×250×100=3.64 (捻/10cm） 2、捻系数 定义：根据粗纱特数计算度的系数 计算公式： 式中，N为纱条特数，t为捻系数。由此可知：粗纱捻度与粗纱捻系数成正比，与粗纱特数 的开方成反比。 三、假捻在粗纱机上的应用 (一)捻回的传递和捻路 1、捻回的传递：在加捻过程中，靠近加捻点的纱条捻度多，远离加捻点的纱条捻度少，即纱 条由捻度多的地方向捻度少的地方传递的现象，称为捻回的传递。 2、捻陷：在捻回传递的过程中，由于阻碍物的作用，使得阻碍物至加捻器间的捻度大于阻碍物 另一侧区间的捻度，称为捻陷。 3、捻陷的危害：在粗纱机上，锭翼空心臂为加捻点，锭翼顶孔为捻陷点。由于顶孔捻陷的存 在，使顶孔至前罗拉段纱条捻回比粗纱少20-30%，导致该段的粗纱继头增多
（二）加捻程度的度量 1、捻度 纱条单位长度上的捻回数，称为捻度（捻/10cm）。有以下几种表示方法： 特数制：10cm 长度上纱条的捻回数（捻/10cm）。 公制：1m 长度上纱条的捻回数（捻/m）。 英制：每英寸长度上纱条的捻回数。 捻度的计算 V n Tt 式中，n 为锭子转速（r/min）；V 为前罗拉输出速度（10cm/min）。例，前罗拉直径为 28mm，转 速为 250r/min，粗纱锭子转速为 800r/min，则粗纱捻度为： 100 3.64 3.14 28 250 800 Tt （捻/10cm） 2、捻系数 定义：根据粗纱特数计算捻度的系数。 计算公式： N T t t 式中，N 为纱条特数，α t 为捻系数。由此可知：粗纱捻度与粗纱捻系数成正比，与粗纱特数 的开方成反比。 三、假捻在粗纱机上的应用 （一）捻回的传递和捻陷 1、捻回的传递：在加捻过程中，靠近加捻点的纱条捻度多，远离加捻点的纱条捻度少，即纱 条由捻度多的地方向捻度少的地方传递的现象，称为捻回的传递。 2、捻陷：在捻回传递的过程中，由于阻碍物的作用，使得阻碍物至加捻器间的捻度大于阻碍物 另一侧区间的捻度，称为捻陷。 3、捻陷的危害：在粗纱机上，锭翼空心臂为加捻点，锭翼顶孔为捻陷点。由于顶孔捻陷的存 在，使顶孔至前罗拉段纱条捻回比粗纱少 20-30%，导致该段的粗纱继头增多
图8-3-9捻回的传递和挖陷 图8-3-10阻捻现象 图8-3-10捻陷与纺纱段捻度 (二)假捻及其应用 1、静态假捻：当纱条两端固定，中间加捻后，加捻器两端产生数量相等、方向相反的捻回：当 加趁器去掉后，两端的捻度会自动抵消。 2、动态假捻： (1)稳定捻度定理：加捻器单位时间内加给某段纱的捻回数等于同时间从该段带走的捻回。 (2)动态假趁：（图8-3-13）已知V为纱条的移动速度，T1为AB风掉度，T2为C区捻度，由 于T1与T2的方向相反，令T1为正，则T2为负，根据枪度定理： AB区捻回为：+(-T1XV)=0 所以：T1=n/ BC区的捻回为：n+n+T2XV=0 所以：T2=0 假捻定理： 当纱条作轴向运动，在两个握持点之间不论有多少加捻器和它们的转向如何，最后一个加捻区 的纱条的稳定捻度都为零。 各加捻区纱条的稳定捻度和捻向取决于该加挖区出口处的加器的转速和转向，而与其他加捻 器无关。 (3)假捻的应用：在粗纱机锭翼顶孔处加装假捻器，使锭翼顶孔到前罗拉段纱条的捻度增大， 从而减少粗纱伸长与断头，而使粗纱抢度不变
图 8-3-9 捻回的传递和捻陷 图 8-3-10 阻捻现象 图 8-3-10 捻陷与纺纱段捻度 （二）假捻及其应用 1、静态假捻：当纱条两端固定，中间加捻后，加捻器两端产生数量相等、方向相反的捻回；当 加捻器去掉后，两端的捻度会自动抵消。 2、动态假捻： （1）稳定捻度定理：加捻器单位时间内加给某段纱的捻回数等于同时间从该段带走的捻回。 （2）动态假捻：（图 8-3-13）已知 V 为纱条的移动速度，T1 为 AB 区捻度，T2 为 BC 区捻度，由 于 T1 与 T2 的方向相反，令 T1 为正，则 T2 为负，根据捻度定理： AB 区捻回为：n+(-T1×V)=0 所以：T1=n/v BC 区的捻回为：-n+n+T2×V=0 所以：T2=0 假捻定理： 当纱条作轴向运动，在两个握持点之间不论有多少加捻器和它们的转向如何，最后一个加捻区 的纱条的稳定捻度都为零。 各加捻区纱条的稳定捻度和捻向取决于该加捻区出口处的加捻器的转速和转向，而与其他加捻 器无关。 （3）假捻的应用：在粗纱机锭翼顶孔处加装假捻器，使锭翼顶孔到前罗拉段纱条的捻度增大， 从而减少粗纱伸长与断头，而使粗纱捻度不变