GB567.1—20123. 15加强环stiffeningring组合式爆破片中，与爆破片边缘紧密贴（结）合，起到增强其边缘刚度作用的环形圈。3.16密封膜sealinglining组合式爆破片中，对开缝型爆破片起密封作用的薄膜。3. 17涂层coating通过喷涂的方法，在爆破片或夹持器等零部件的表面所涂的一定厚度的金属或非金属层。3. 18防腐蚀保护膜anticorrosionlining爆破片安全装置受腐蚀性介质影响时，为了防止腐蚀破坏而附加的金属或非金属薄膜。3.19镀层plating采用电镀等方法，在爆破片或夹持器等零部件的表面所镀的一定厚度的金属层。3. 20温度屏蔽装置temperatureshield爆破片安全装置中，用来保护爆破片避免直接承受过高或过低温度的装置3.21坏片rawdisc在金属或非金属的带、板、棒材上，按制造工艺给定尺寸截取的用来制作爆破片的毛坏平片。3. 22爆破压力burstingpressure在设定的爆破温度下，爆破片动作时两侧的压力差值。3.23设计爆破压力specifiedburstingpressure被保护承压设备的设计单位根据承压设备的工作条件和相应的安全技术规范设定的，在设计爆破温度下爆破片的爆破压力值。3.24最大（最小）爆破压力specifiedmaximum（minimum）burstingpressure设计爆破压力与制造范围和爆破压力允差的代数和。3. 25允许爆破压力范围allowableburstingpressurerange最大和最小爆破压力所限定的爆破压力范围。该压力范围由被保护承压设备的工作条件及强度决定。爆破片的实际爆破压力在允许爆破压力范围内时.则所选用的爆破片不会因实际爆破压力过低而影响正常操作，也不会因实际爆破压力过高而对容器安全构成威胁。3.26试验爆破压力testburstingpressure爆破片爆破试验时，爆破瞬间的实际爆破压力值。3
GB567.1—20123. 27标定爆破压力markedburstingpressure标注在爆破片铭牌上的，在规定的设计（或许可试验）爆破温度下，同一批次爆破片抽样爆破试验时.实测爆破压力的算术平均值。3.28爆破温度burstingtemperature爆破片达到爆破压力时，爆破片膜片壁面的温度，3.29制造范围manufacturerange一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。3. 30爆破压力允差performancetolerance爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大充许偏差。3.31最小泄放面积尺ventarea爆破片安全装置用于排放流体的最小横截面的流通面积。该流通面积应考虑爆破片爆破后残留碎片等对爆破片泄放能力的影响（如爆破片爆破后残留的碎片、背压托架及其他附件的残片等）。3.32泄放量dischargecapacity爆破片爆破后，通过泄放面积能够泄放出去的流体介质流量，又称泄放能力。3.33批次batch具有相同的类别、型式、规格、标定爆破压力和爆破温度，且材料（牌号、炉批号、规格）和制造工艺完全相同的一组爆破片为一个批次。4总论4.1总则4.1.1除应符合本部分的规定外，爆破片安全装置的设计、制造、试验方法、出厂检验、标记标识等安全技术要求还应符合国家有关法律、法规及安全技术规范的规定。4.1.2制造单位应按国家特种设备安全监督管理部门的规定取得相应的特种设备制造许可证后，方可进行爆破片安全装置的设计和制造4.1.3爆破片安全装置应经国家特种设备安全监督管理部门核准的型式试验机构按类别和型式进行型式试验。型式试验的项目按本部分第9章的规定。型式试验合格后，方可批量生产。4.2职责4.2.1设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。4.2.2爆破片安全装置的设计文件至少应包括下列内容：a）设计图样；b）设计说明书；c）安装使用说明书。4.2.3制造单位应按经规定程序批准的设计图样进行制造.如需要对原设计进行修改，应取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部分作详细记录4
GB567.1—20124.2.4制造单位在制造过程中和完工后，应按本部分和设计图样的规定对爆破片安全装置进行各项具体检验、检测和试验，出具检验、检测和试验报告，并对报告的正确性和完整性负责4.2.5制造单位至少应保存下列文件备查，且保存期一般不得少于7年。a)制造工艺图或制造工艺卡；b）材料质量证明文件：c)制造过程中及完工后的检验、检测和试验报告：d)设计图和歧工图；e)安装使用说明书：f）产品质量证明书。5材料5.1爆破片安全装置用材料应具有良好的耐腐蚀性能、均匀稳定的力学性能和热稳定性.并能够满足被保护承压设备的基本安全要求。5.2爆破片常用材料最高允许使用温度可参照附录A中表A.1的规定确定，爆破片组件中常用密封膜材料的充许使用温度范围可参照附录A中表A.2的规定确定。对于带有密封膜的爆破片的允许使用温度应按密封膜材料与爆破片材料充许使用温度范围的重叠温度区确定。5.3爆破片及夹持器用材料应符合相应国家标准或行业标准的规定，且应有材料制造单位提供的质量证明文件（含质量证明书和合格证）。5.4爆破片用材料首次投用前，应按相应材料标准和设计图样的规定进行复验，合格后方可使用5.5用于腐蚀环境，且有可能导致爆破片安全装置泄漏或提前失效的，可采用在爆破片或夹持器等零部件表面进行电镀、喷涂或衬膜等防腐蚀处理措施，防止爆破片安全装置腐蚀失效。防腐蚀处理应满足下列要求：a）采用喷涂或电镀方法时，在受保护的表面所形成的保护层应均匀致密；b）采用防腐蚀保护膜时，在受保护的表面所形成的保护膜应不漏气，且与爆破片安全装置成套或整提供；c）防腐蚀措施应在爆破片安全装置制造单位完成，同时防腐蚀处理措施不应影响或降低爆破片安全置的设计性能指标：d）爆破片安全装置的性能检验应在防腐蚀处理完成后进行。6设计6.1爆破压力6.1.1爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。6.1.2爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力6.1.3被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片.设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照附录B的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效，6.1.4当被保护承压设备的设计图样或产品铭牌上标注有最大允许工作压力时，可用最大允许工作压力代替承压设备的设计压力确定爆破片的爆破压力。5