典型事故八：吉林省松原石油化工股份有限公司“11.06"爆炸事故一、事故调查分析（一）事故概要1、事故简介2011年11月6日23时55分，吉林省松原石油化工股份有限公司气体分馏车间发生爆炸引起火灾，事故造成4人死亡，1人重伤，6人轻伤。2、事故原因（1）直接原因硫化氢应力腐蚀导致气体分馏装置脱乙烷塔顶回流罐破裂是发生爆炸事故的直接原因。（2）间接原因①违规设计、违规制造。在2004年7月第二套催化裂化和第二套气体分馏装置建设中，当时虽没安全生产许可制度，但其自行设计，擅自委托制造，也存在违规行为。②对存在的隐患处理不当。气体分馏装置存在硫化氢腐蚀，曾出现硫化氢严重超标现象，企业没有据此缩短设备监测检查周期，排查隐患，加强维护保养。（二）基本情况1、企业概况吉林省松原石油化工股份有限公司始建于1970年。四十多年来几经扩能和技术改造，将原来2万吨/年简单再生产的燃料型企业建成原油加工能力50万吨/年以化工为主体，汽、柴油为辅的化工燃料型企业。公司现有厂区面积28万平方米，拥有7套生产装置，其中：常压蒸馏装置一套，加工能力为50万吨/年：催化裂化装置两套，加工能力为40万吨/年（其中：一套催化裂化装置15万吨/年、二套催化裂化装置25万吨/年）；气体分馏装置两套，加工能力为15万吨/年（其中：一套气体分馏装置为3万吨/年已停用、二套气体分馏装置为12万吨/年）：气体精制装置一套，加工能力为6万吨
典型事故八：吉林省松原石油化工股份有限公司“11.06”爆炸事故 一、事故调查分析 （一）事故概要 1、事故简介 2011 年 11 月 6 日 23 时 55 分,吉林省松原石油化工股份有限公司气体分馏 车间发生爆炸引起火灾，事故造成 4 人死亡，1 人重伤，6 人轻伤。 2、事故原因 （1）直接原因 硫化氢应力腐蚀导致气体分馏装置脱乙烷塔顶回流罐破裂是发生爆炸事故 的直接原因。 （2）间接原因 ①违规设计、违规制造。在 2004 年 7 月第二套催化裂化和第二套气体分馏 装置建设中，当时虽没安全生产许可制度，但其自行设计，擅自委托制造，也存 在违规行为。 ②对存在的隐患处理不当。气体分馏装置存在硫化氢腐蚀，曾出现硫化氢严 重超标现象，企业没有据此缩短设备监测检查周期，排查隐患，加强维护保养。 （二）基本情况 1、企业概况 吉林省松原石油化工股份有限公司始建于 1970 年。四十多年来几经扩能和 技术改造，将原来 2 万吨/年简单再生产的燃料型企业建成原油加工能力 50 万吨 /年以化工为主体，汽、柴油为辅的化工燃料型企业。 公司现有厂区面积 28 万平方米，拥有 7 套生产装置，其中：常压蒸馏装置 一套，加工能力为 50 万吨/年；催化裂化装置两套，加工能力为 40 万吨/年（其 中：一套催化裂化装置 15 万吨/年、二套催化裂化装置 25 万吨/年）；气体分馏 装置两套，加工能力为 15 万吨/年（其中：一套气体分馏装置为 3 万吨/年已停 用、二套气体分馏装置为 12 万吨/年）；气体精制装置一套，加工能力为 6 万吨
/年（属新建设项目，至今未投入使用）：乙苯装置一套，加工能力为4万吨/年（属新建设项目，至今未投入使用）。公司生产的主要产品有：汽油、柴油、精丙烯、丙烷、苯、甲苯、二甲苯、车用液态烃、乙苯等。2、气体分馏装置工艺流程简介自催化裂化装置来的石油液化气首先进入气体分馏装置原料缓冲罐V508，由脱丙烷塔进料泵P501抽出，经E502、E504换热后进入脱丙烷塔T501，气液相在塔盘上传质传热，塔底混合碳四经与原料换热后送出装置。脱丙烷塔顶C2、C3组份经空冷E507、冷506冷凝冷却后进入脱丙烷塔回流罐V501，气相进入瓦斯管网。液相一路由脱丙烷塔回流泵P502抽出打入脱丙烷丙塔顶为本塔回流，另一路为脱乙烷塔进料。脱乙烷塔顶C2、C3组份经E508冷凝冷却后进入脱乙烷塔顶回流罐V502，气相进入瓦斯管网。液相由P504抽出打入脱乙烷塔顶为本塔顶回流。脱乙烷塔底C3组份自压入粗丙烯塔T503，塔底丙烷经E512冷却后送出装置。塔顶C3组份进入精丙烯塔T504塔底，T504塔底液相由P505抽出打入粗丙烯塔T503为该塔顶回流。精丙烯塔顶丙烯组份经空冷E509、E510冷凝冷却后进入精丙烯塔T504顶回流罐V504，气相进入瓦斯管网，液相丙烯由泵506抽出，一路做为精丙烯塔T503顶回流，另一路丙烯产品经冷却后送出装置。（三）事故经过2011年11月6日23时55分许，吉林省松原石油化工股份有限公司位于气体分馏装置（年处理能力十二万吨）冷换框架一层平台最北侧的脱乙烷塔顶回流罐（设备编号v-502）突然发生爆炸，罐体西侧封头母材在焊缝附近不规则断裂，导致封头85%部分从安装地点沿西北方向飞出190m，落至成品油泵房砖砌围墙处，围墙被砸倒约4平方米，碰撞产生的冲击波将泵房所有玻璃击碎。其余罐体连同鞍座支架在巨大的反作用力作用下，挣断与平台的焊接，向东从二套催化裂化装置操作室及循环水泵房房顶掠过，飞行80m，砸在循环水泵房东侧管带处，罐体带支架在飞过二套催化裂化装置操作室过程中，将操作室顶棚刮塌，操作室南侧部分墙体倒塌，将循环水泵房东侧管带处房项砸塌5平方米左右。当时操作室内操作工共13人，二套催化裂化装置稳定一操路某某、反应岗
/年（属新建设项目，至今未投入使用）；乙苯装置一套，加工能力为 4 万吨/年 （属新建设项目，至今未投入使用）。 公司生产的主要产品有：汽油、柴油、精丙烯、丙烷、苯、甲苯、二甲苯、 车用液态烃、乙苯等。 2、气体分馏装置工艺流程简介 自催化裂化装置来的石油液化气首先进入气体分馏装置原料缓冲罐 V508， 由脱丙烷塔进料泵 P501 抽出，经 E502、E504 换热后进入脱丙烷塔 T501，气液 相在塔盘上传质传热，塔底混合碳四经与原料换热后送出装置。脱丙烷塔顶 C2、 C3 组份经空冷 E507、冷 506 冷凝冷却后进入脱丙烷塔回流罐 V501，气相进入 瓦斯管网。液相一路由脱丙烷塔回流泵 P502 抽出打入脱丙烷丙塔顶为本塔回流， 另一路为脱乙烷塔进料。 脱乙烷塔顶 C2、C3 组份经 E508 冷凝冷却后进入脱乙烷塔顶回流罐 V502， 气相进入瓦斯管网。液相由 P504 抽出打入脱乙烷塔顶为本塔顶回流。脱乙烷塔 底 C3 组份自压入粗丙烯塔 T503，塔底丙烷经 E512 冷却后送出装置。塔顶 C3 组份进入精丙烯塔 T504 塔底，T504 塔底液相由 P505 抽出打入粗丙烯塔 T503 为 该塔顶回流。精丙烯塔顶丙烯组份经空冷 E509、E510 冷凝冷却后进入精丙烯塔 T504 顶回流罐 V504，气相进入瓦斯管网，液相丙烯由泵 506 抽出，一路做为精 丙烯塔 T503 顶回流，另一路丙烯产品经冷却后送出装置。 （三）事故经过 2011 年 11 月 6 日 23 时 55 分许，吉林省松原石油化工股份有限公司位于气 体分馏装置（年处理能力十二万吨）冷换框架一层平台最北侧的脱乙烷塔顶回流 罐（设备编号 v-502）突然发生爆炸，罐体西侧封头母材在焊缝附近不规则断裂， 导致封头 85%部分从安装地点沿西北方向飞出 190m，落至成品油泵房砖砌围墙 处，围墙被砸倒约 4 平方米，碰撞产生的冲击波将泵房所有玻璃击碎。 其余罐体连同鞍座支架在巨大的反作用力作用下，挣断与平台的焊接，向东 从二套催化裂化装置操作室及循环水泵房房顶掠过，飞行 80m，砸在循环水泵房 东侧管带处，罐体带支架在飞过二套催化裂化装置操作室过程中，将操作室顶棚 刮塌，操作室南侧部分墙体倒塌，将循环水泵房东侧管带处房顶砸塌 5 平方米左 右。当时操作室内操作工共 13 人，二套催化裂化装置稳定一操路某某、反应岗
外操孙某当场被砸死，三班班长张某某右手臂骨折：副主任任某某头部划伤反应外操欧某某头部划伤：主任侯某某脚部扭伤：反应一操张某手臂划伤：余热锅炉岗苗某某在循环水泵房内巡检当场被砸死。罐体爆炸后，罐内介质（乙烷与丙烷的液态混合物）四处喷溅、气化，并在空气当中扩散、弥漫，与空气当中的氧气充分混合达到爆炸极限，间隔12秒后，遇明火发生闪爆，一车间气分班三班班长马某某、化验员曹某某、刘某某去气体分馏装置一层平台下采样点采样，途中马某某和曹某某身上被喷溅的介质烧着，掉头向一套催化裂化及气体分馏装置联合操作室跑，跑至操作室外塔灯处，操作室人员迅速用灭火器将两人身上火扑灭，刘某某听见爆炸响声后也掉头向一套催化裂化及气体分馏装置联合操作室跑，脸部轻微燎伤，三人被立即送往吉林油田总医院救治（马某某于11月7日14时转入长春医大医院，于11月8日23时左右救治无效死亡：曹某某于11月7日11时转入长春烧伤医院）。（四）事故损失情况（1）此次爆炸事故造成4人死亡，1人重伤，6人轻伤。（2）大火将二套催化裂化装置操作室北侧的装置区办公室（设备部、安全部）室内可燃物引燃发生火灾，将楼内所有可燃物烧尽；持续燃烧的大火将冷换框架严重烧损，一层平台以上立柱严重变形，二层平台空冷部分塌，护板脱落，冷换框架两侧塔1、塔2、塔3、塔4也遭到不同程度的烧损和破坏：闪爆产生的冲击波将附近气体精制泵房、常压泵房、气压机主控机房、主风机房、循环水泵房玻璃全部震碎。经初步统计，此次爆炸事故直接经济损失869万元
外操孙某当场被砸死， 三班班长张某某右手臂骨折；副主任任某某头部划伤； 反应外操欧某某头部划伤；主任侯某某脚部扭伤；反应一操张某手臂划伤；余热 锅炉岗苗某某在循环水泵房内巡检当场被砸死。 罐体爆炸后，罐内介质（乙烷与丙烷的液态混合物）四处喷溅、气化，并在 空气当中扩散、弥漫，与空气当中的氧气充分混合达到爆炸极限，间隔 12 秒后， 遇明火发生闪爆，一车间气分班三班班长马某某、化验员曹某某、刘某某去气体 分馏装置一层平台下采样点采样，途中马某某和曹某某身上被喷溅的介质烧着， 掉头向一套催化裂化及气体分馏装置联合操作室跑，跑至操作室外塔灯处，操作 室人员迅速用灭火器将两人身上火扑灭，刘某某听见爆炸响声后也掉头向一套催 化裂化及气体分馏装置联合操作室跑，脸部轻微燎伤，三人被立即送往吉林油田 总医院救治（马某某于 11 月 7 日 14 时转入长春医大医院，于 11 月 8 日 23 时左 右救治无效死亡；曹某某于 11 月 7 日 11 时转入长春烧伤医院）。 （四）事故损失情况 （1）此次爆炸事故造成 4 人死亡，1 人重伤，6 人轻伤。 （2）大火将二套催化裂化装置操作室北侧的装置区办公室(设备部、安全部) 室内可燃物引燃发生火灾，将楼内所有可燃物烧尽；持续燃烧的大火将冷换框架 严重烧损，一层平台以上立柱严重变形，二层平台空冷部分坍塌，护板脱落，冷 换框架两侧塔 1、塔 2、塔 3、塔 4 也遭到不同程度的烧损和破坏；闪爆产生的 冲击波将附近气体精制泵房、常压泵房、气压机主控机房、主风机房、循环水泵 房玻璃全部震碎。经初步统计，此次爆炸事故直接经济损失 869 万元
(A)(B)
（A） （B）
(C)(D)图1事故现场破坏情况（A-D）
（C） （D） 图 1 事故现场破坏情况（A-D）