D0I:10.13374/i.issm1001-053x.1959.00.003 北京鋼铁工業學院學報 第7期1959年9月 液體軋L製鑄铁板初步總桔 鑄工教研組液轧鑄铁板小組 (-) 58一2型铸板機（液軋铁板）調整試軋的 情况、問题及改正意見 摘要 58一2型缚板机是我院液轧小組在去年設計成功的，能簿轧500×1000毫米厚度 需1.0毫米左右的铁板，文章在說明铸轧就驗遇程中的情况之后，對于绮板机的設 計、安装如桃身加工和配合，導板的位置，测定摩力的装置和方法，傅動机精等 问题提出了初步意見，並認属經過上逃改進之后，58一2型缚板机能韵生疲出質量 和规格合乎要求的缺板。 一、調整试軋的情况： 在58一2型鑄板机武制成功后，我們进行了几次武札（武札用的58一2型机器設备、装置 及武軋的情况見图片能明)，試札的目的是想初步掌撮用8一2型鑄板机生产铁板的工艺， 得到較$整的、厚薄均勻的1000×500毫米的白口籥铁板，同时在武札过程中，考驗机器是 否符合設計要求及設計是否合理。 武軋是在新都暖气机械厂进行的，試札时主要使用骸厂澆注暖气片用的铁水。（铁水的 化学成分：3.6~4%C;1.8~2%Si;0.58%Mn;0.2%P;0.17%S)铁水的出擅温度常 在1400℃左右，而我們所用的澆注温度是1150℃~1270°℃（此数为挺枚校正后光测高温計测 得)，每次用容量为10公斤的手提包澆注，无擋渣設备，人工控制铁水流量。弑軋时未使用 外冷水箱，而只用輥内水治，鑄札出来的铁板剪切后由人工用钳子拉走。 武札一共进行了7次，每次澆注铁水3一8包。會羥用更换皮帶输的方法，先后换了3次 轉速(96轉/分，45轉/分，28轉/分)。澆温也有改变，开始几次弑札朵用較高的数值即 1200°C以上，以后試軋时多用1150°C~1200°C。 原来用的卸板器（即导板）是鑄铁的，因为装配后导板靠近軋輥的一端（即上端，而另 一揣称为下端)与下輥表面之間的縫跋較大，同时設計中又沒有考虑能調节导板位置的机 構，因此會发生过鑄軋出来的铁板貼在下輥表面穿过导板与下靓之間的縫隙，而不是沿着导 板运向剪切机。后来，改用了厚度为2毫米的鋼板制成的导板，其上端紧紧貼在下輥授面， 从而消除了这-一现象，鋼板制成的导板，在我們目前的武验条件下（軋制次数少，每次铁水· 量为10公斤以下)这是很合适的，不仅不会有扭曲变形，而且易于調整导板的曲線形状，使铁 板能够最順利的通过剪切机，当然，以后还是应骸使用鑄铁的导板。由于安装的错誤，將通
能 京翻 族 工 拿 ， 季院 争叙 第 助 夕岁夕年 夕月 液艘轧裂葫铁板初步触枯 铸 工 教研组液轧 侍轶板 小组 一 一 型 铸 板 截 液 札 映 板 翎 整 拭札 的 情 况 、 简 题 及 改 正 意 兄 摘 要 阴一 型 诗板机是我 院 液札 小组在去年设针成功 的 ， 能铸札 只 毫米厚 度 瑞 毫米左 右 的效 板 ， 文章在 锐 明 铸 札试脸遏程 中的 清无之后 ， 封 于踌板机 的锐 针 、 安 装如辘 身加 工和配合 ， 粤 板 的 位 置 ， 测 定 屡 力 的 装置 和 方法 ， 傅勤 机得等 简 题提 出 了初步意 见 ， 主链 篇经遏上述 改追 之后 ， 一 型 诗板机 能 钧 生 灰 出 赞圣 和 规格合乎要求 的 救板 。 一 、 铜整拭轧的清况 在阳一 型铬板机就制 成功后 ， 我 俩进 行 了几次鼠札 就札用 的 型机器投备 、 装置 及掀札的情况兑 图片甜明 ， 就札的 目的是想初 步掌握用 出一 型绘板机生产轶板 的工艺 ， 得到较平整的 、 厚薄均 匀的 毫米 的 白 口 络敛板 ， 同时在就札过程 中 ， 考段机器是 否符合 投升耍求 及 投豁是否合理 。 就乾是在新都暖气机械厂进行的 ， 藏乾时主要使用蔽厂境注暖气片用的姚水 。 毅水的 化学成 分 肠 肠 毅水的 出值温度常 在 如 左右 ， 而我 俩所 用的澳 注温度是 “ “ 此数 为握校正后光 高温针测 得 ， 每次 用容量为 公斤的手提包晓注 ， 无擂渣投备 ， 人工控制族水流量 。 就轧时未使用 外冷水箱 ， 而只 用棍 内水冷 ， 铸札 出来的铁板 剪切后 由人工 用斜子拉走 。 默札一共进 行 了 次 ， 每次浇 注敛水 一 包 。 曹趣用 更换皮带翰的 方法 ， 先后换 了 次 棘速 搏 分 ， 搏 分 ， 搏 分 。 浇温也有改变 ， 开始几次献札采 用较 高 的 数值即 以 上 ， 以 后藏札时 多用 “ ” 。 原来用的 卸板 器 即导板 是 铸铁的 ， 因 为装配后导板靠 近乳棍 的一端 即 上端 ， 而另 一端称 为下端 与下棍表 面之简 的徒玻较大 ， 同 时 投升 中又没有 考虑 能稠节导板 位置的机 横 ， 因此曹发生趁铸札 出来的敛板 贴在下棍表面穿过导板与卞棍之简 的挺照 ， 而不是沿着导 板会向剪切机 。 后来 ， 改用 了厚度 为 毫米 的铜板制 成的导板 ， 共上端紧紧贴在下棍表面 ， 从而消除了这一现象 ， 剔板制 成 的导板 ， 在我 俩 目前的歌验条 件下 札制 次数少 ， 每次铁水 量为 公斤以下 这是很合适 的 ， 不仅不会 有扭曲变 形 ， 而且易于稠整导板 的 曲振形 状 ， 使残 ‘ 板能够最顺利 的通 过剪切机 ， 当然 ， 以后还是应孩使用铸铁的导板 。 由于 安装的绪汲 ， 将通 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1959．00．003
一28- 钢院學報 入上觀之进水管完全用鋼管联接，使此端的輥間縫跋和压力不能任意的調整，因而鑄軋出米 的板子在这一边厚于另一边。以后改用了一段膠皮管，根本解决了这个問题。 經过上远札制工艺参数（轉速、澆温）和札机秸構的改进，铁板开始能順利的等軋出 来，沿着导板通过剪切机並被剪成1米長的板子，板子較为平整，波浪起伏不大，宽度与札 辊相同（工=550毫米，但板子的厚度在樅向和横向断面上不均匀，还有一些如渣眼、冷隔 等缺陷，而这些现象是易于解决的。与此同时，我們还发现了板子韆輥和通不过剪切机而在 导板上发生板子的浪波堆迭的现象，对此間題进行了分析和試驗，朵取子措施，从而获得解 决（註：关于韁輥和浪波堆迭另有專文叙述）。 二个尾期的器軋武驗，証实以下儿点： 1)58-2型鳔板机可以生产500×1000毫米厚度为1毫米左右的板子（当轉速为28轉/分 鱸，澆温为1150°C~1270°C时铁板的厚度可以在0.6一1.2毫米范图内变化)。 2)鑄軋出来的板子，其質量基本滿足要求。厚度的不均匀性和一些表面觖陷在朵取某 些相应措旋后是不难解决的。 3)剪切机能够剪切板子其平正作用倘待武驗。 从板子的武軋經过和板子的霞量来看，除了輥内水治系轨因为沒有大量的速额德注铁水 的条件，因而不能得到实际数据和肯定的結論之外，札机、剪切机、傅动装橙这一整套机械 装置的設卧基本上是合理的。但是，由于初次尝武，缺乏經驗，因此在弑軋过程中发现軋机 和輔助設备的設针、制造和装配都还存在着一些問題，下面把这些間題和我們的改进意兒提 出来，供大家参考。 二、發現的周题及改迪的意見： “1)軋輥 1,鑄軋前约調整。調整的目的是为了消除軋輥加工不精确所产生的影响。 在儿次武礼过程中我們发现板子左边厚右边薄，有时差到0.5毫米左右，产生这一现象 有許多因素的作用，如輥子安装的水平，輥徑加工有誤差（見图2），而籥札前压力的調整 有很大的影响。在武軋前，旋轉螺桿，使上輥表面刚好与下輥接触，开动馬达使輥子轉动 后，我們在軋輥二端分别通过厚度相等的保險片（电气上用），发现其被压延的程度有显著 的不同，测得的数据如表1。 表1 左 端 右 端 軋前厚度（毫米） 2.81 2.86 軋后厚度（毫米） 2.11 2.58 产生辊二端压力不同的原因主要是札輥加工不精确，为此我們可以采用上述方法即使 厚度相同的二块保險片通过軋輥使其被压延后的厚度仍然大致相同，或者倒几小包铁水轼札 后调其二端厚度来調整，压力的朗整可以拧紧压紧罩使其内彈簧受压縮而得到。因此为了获 得铁板二端厚度相同，必須在鑄札前調整压力，而札輥輥徑加工精确时，这种压力不均匀现 象可以基本滑除。 .2.偏心
一 邓 一 钢 院 拳 粗 入 上棍之进水管完全用纲管联接 ， 使此端的棍简糙随 和压 力不能 任意的 稠整 ， 因而 薄札 出米 的板子在这一边 厚 乞另一边 。 以后 改用 了一段谬皮 管 ， 根本解 决 了这个 简题 。 超过上述轧 制 工艺 参数 搏速 、 浇温 和 札机拮磷的 改进 ， 铁板 开始能顺利 的箫札出 来 ， 沿着导板通 过剪切机亚被剪成 米 是 的板 子 ， 板子蛟 为平整 ， 波浪起伏不大 ， 宽度与札 棍相 同 ” 印 毫米 ， 但板子 的 厚度在 旋 向和 横 向断面上 不 均 匀 ， 还有一 些 如渣眼 、 冷隔 等缺陈 而这些现象是 易于解决的 。 与此 同时 ， 我 们还发现 了板子摄辊和通 不过剪切机而在 导板王爱生板子的浪波堆迭 的现乳 一 对此 简题进 行 了分析 和献敏 ， 采取 了措 施‘ 从而 获得解 决 靛 关 于疆棍和浪波堆迭另 有尊 文叙述 。 二个尾期的纂札敲瑜 ， 靓实以 下兀点 一 型撼板 机可以生产 加 毫米 厚度 为 毫米 左右 的板子 当 棘速 为胎蒋 分 孩 ， 境温为 “ 。 。 时铁板的 厚度可以在 一 ， 毫米 范困内变化 。 端札出来的板子 ， 其霄量基本满足耍求 。 厚度的 不均匀性和一些表面缺陷在采取某 些相应措旋后是不难解决的 。 剪切机能够剪切板子其 平正作用尚待就麟 。 从板子的就札趣过和板子的鬓量来看 ， 除 了辊 内水冷系 毓 因为没有大量的速疽境注铁水 的条 佚 因 而不能得到卖际 数据和 肯定的 拮流之 外 ， 札机 、 剪切机 、 傅动 装置这一整套机械 装置 的投针基本上 是合理的 。 但是 ， 由于初次尝藏 ， 缺乏握教 ， 因此在裁乾过程 中发现轧机 和辅助 投备 的 毅升 、 制 造和装配都还存在着一些 尚题 ， 下面 把这些简题和我们的改进意兑提 出来 ， 供大家 参考 。 ’ ’ 二 、 菠艰的简粗及改通 的愈晃 一 王 札 辊 东 篇札前为 稠整 。 稠整为 目的是 为 了消除札辊 加 工不精确所产生的影响 。 在几次献札过程 中我们发现板子左边 厚 右边 薄 ， 有时差到 毫米左 右 ， 产生这一现象 有静 多 因素的作用 ， 如辊子 安装的水平 ， 朝视加工 有羡差 见 图 ， 而撼札前压 力的两舞 有很大的影响 。 在藏 札前 ， 旋搏螺捍 ， 使上 辊表面 好与下棍 接触‘ 开动岛达 使棍子搏动 后 ， 我们在札棍二端分别通 赴厚度相等的保险片 电气 上用 ， 发现其被压延的程度有显著 的不同 ， 侧得的 数据 如表 。 表 乳前厚度 毫米 札后 厚度 毫米 产生轧棍二端压 力不同 的原 因主耍是轧棍加工不精确 ， 为此我朽可以采用上远方法即使 厚度相伺 的二块保险片通 趁札辊使其被压延后的 厚度仍然大致相 同 ， 或者倒儿小 包铁水拭札 后浏其二端厚度来稠整 ， 压 力的碉整可以拧紧压 紧罩使其 内弹簧受压精而得到 。 因此 为 了获 得傲板二端厚度相 同 ， 必镇在纂札前稠整压 力 ， 而札辊棍视加工精确时 ， 这种压 力不均匀现 象 可以基本消除 。 一 ， ， 偏心
第七期 -29= 在轧制过程中，我們发现上軋輥运轉时其 二端軸承座上下滑动我們韶为这是由于上札輥 和下軋輥偏心而产生的，所謂偏心，就是輥子 运轉时的中心線与軸線不重合（如图1），經 过檢查，完全証实我們的推测，最大的偏心达 到2毫米。由于輥身与輥頸之閒采用螺钉连 接，因此輥身与輥頸迎接后必須保証同心，为 此輥身表面的切削加工应該是在其与輥頸連接 后进行，如果已經在速接前加过工，那么为了 消除偏心应該在装配后再加工一次。 3.輥子安装与加工。 为了获得横惭面厚度均匀的板子还必須在 安装軋觀时保証輥身的水平位置，同时应骸提 高机架与軸承座配合处的精度，我們发现由于 輥身慎斜而使铁水流向輥子低的一端，此端铁 輥身 水盗流现象更加严重。另外，輥身技面工精 度也要求高，由于加工不精密而使鑄札出来的 圆1 板子二端厚度不同，我們测得上輥的各处直徑如下： 2U 2525 125 125 圈2 由于鳞軋的板子只有1毫米左右的厚度，因此虽然軋觀二端直徑相差不到0.5毫米，而 引起板子的厚度（横向断面）不均匀是可以理解的。 在观察板子的横断面时，我們还发现中部比雨旁要薄，在用C,Si含是高的铁水(C+ S>5%)时，常发现铁板二端厚部粗織为灰口而中間薄部为白口，测定板子的厚度数据如 表2所列： 表2：寬250毫米板子横断面厚度的测定 宽550毫米板子·横断面厚度的测定 分区 板号 1 2 8 分区 板号 1 2 边 部 0.94 0.82 0.90 左 边 1.42 1.56 中 部 0.69 0.67 0.77 中 部 1.09 1.03 边 部 0.94 0.93 0.97 右 边 1.20 1.26
第 七 期 器 一 在札制趁程 中 ， 我朽发现 上札辊坛搏时其 二端翰承 座上下滑动我俩豁为这是 由于上札棍 和下札棍偏心而 产生的 ， 所鹉偏心 ， 就是棍子 运裤时的 中心 腺与翰腺不 重合 如 图 ， 理 过被查 ， 完蚕征实 我 们的推测 ， 最大的偏心达 到 毫米 。 几 由 于辊身与辊 甄之 周 采用螺 钉速 接 ， 因此辊身与辊颈速接后必须保靓 同心 ， 为 此辊身表面的切削 加 工应兹是 在其与辊鹭莲接 后进杭 如果 已 趣在速接前加 过工 ， 那 么 为 了 消除偏心 应蔽在装 配后 再加 工一次 。 棍子 安装与加工 。 为 了获得横断面厚度均 匀的板子还必镇在 安装札棍时保靓辊身的水平位置 ， 同时应 孩提 高机架与翰承座配合处的精度 ， 我 们发现 由于 棍身倾斜而使跌水流 向辊子低 的 一呱 此端铁 水溢流现象更加严重 。 另 外 ， 辊身表面 加 工精 度也耍求高 ， 由于加工不精密而使舞乾 出来的 板子二端厚度不同 ， 我 佣侧得上辊的各处道视如下 辘 身 圆 万 育 、 叭 叭 协 咐 喊 蒙 汁 叼 〔 口 圆 由于端札的板子只 有 毫米 左右 的厚度 ， 因此 虽然札辊二端直视相差不到 毫米 ， 而 弓起板子的厚度 横 向断面 不均匀是可以理解 的 。 ， ， 在观察板子的横断 面时 ， 我俩还发现 中部此雨旁耍薄 ， 在 用 ， 含量高 的铁水 十 别 时 ， 常发 现铁板二端厚部粗撒 为灰 口 而 中同薄部为 白 口 ， 定板子 的厚度数据如 表 所列 俨 表 霓邪。 毫来板子横 断面 厚度的测 定 竟 毫米板子横断 面厚度 的浏 定 分 区 板 号 ， 分 区 板 号 卜卜 边 部 ， 中 部 边 部 中 部 右 扭
-30一 朗院學根 产生这一现象的原因是由于在籥 軋时，軋輥的中部此二端受热更多 (铁水流的供应是这样发生的：流槽 出来的高温铁水直接流向覲子中部而 后沿着輥子向二旁铺开)，在堃續籥 軋一段时阍后，軋輥因受热不均匀而 产生膨服变形如图3A，使，軋出来 的板子中部薄，边上厚，考虑到热膨 限的影响，最好把軋輥加工成图3B 0.25-0.15公厘 的形状，使輥子的直徑由二端向中間 减少。 4.觐子的表面硬度。 在武札过程中，我們发现輥子表 面特别是上輥有很多伤痕及小洞，随 着麝轧大数的增加，这种情况愈加严 B 重，以至在以后鑄軋时經常发生铁板 夙3 樱德上輥，妨碍鑄軋工作的进行，輥子表面产生細小孔洞及伤痕的原因是由于铁豆、铁屑 (它們是白口組織、极硬)或硬霞渣子在斜札时进入到上下輥子之間而伤害輥子表面，特别 是輥子表面硬度不够时（如低炭鋼板）尤为严重，为了防止輥面受伤应骸在等轧的工艺和操 作方面采取如下一些措施： 1.在开車前应該檢查上下輥面，清除堆积在上下朝子之間的殘留铁豆铁屑。 2.采用括板清除编軋时附在輥子表面的铁豆。 8,在德包及流槽中擋渣，防止硬霞杂物进入輥閥縫隙中。 4,增加輥面硬度，宋用高炭鋼板或經过热处理，我們會經使用过銅制輥子，因輥面严 重受伤而其寿命减低。此外滑除下沁这一现象对保护輥面也是有很大好处的，即鳞札粘束 时，铁水由流槽子流出从大流变到小流，最后成滴的流出成为細小铁珠，經过觀縫的軋压对 輥面有很大伤害，为此应該采用某种机耩使鑄札結束时，流槽出铁水一端迅速上抬，消除点 滴流铁的现象。 2)水冷却系就 1.进水管与輥頸的联接。 由于安装札机时沒有根据設計的意图，將內冶的哨水管与进水管用鋼管相联，因此在就軋 时，靠近此端的上輥不能自由的上下来調节輥間隙縫的大小和接触压力，为了便于上輥能上下 自由移动，簡化軋輥操作，噴水管与进水管之間必须用一段皮管来联接（如原殺計图所示）。 2.外冷水箱的使用問題。 輥面外冷的水箱供弑驗研究用，根据我們武軋的情况（每次用韵10公斤的鋼水包德注）， 用觀内喷水治却足够滿足要求，因此可以暫时不使用外冷水箱。当不用外冷水箱时在上辊表 面还是要装上刷水器，此时刷水器的作用是清除缔札时附在上輥表面的鋼珠及渣。 3)卸板器的位置。 卸板器的上端应骸紧靠下輥表面（但不接触），而下端的上表面应与剪切机下鲲相切 (如图4a)，这样高温铁板能比較順利的通过剪切机。但下端不应与剪切机下輥接触，否則
一 一 胡 院 辛 叙 产生这一现象的原 因是 由 于在绪 筑时 ， 札 辊的 中 部比 二端受热 更 多 族水流 的供应是这样发生的 流槽 川 来的 高温铁水直接流 向辊子 中部而 后沿着辊子 向 二旁铺开 ， 在速擅筹 乾二良时 简后 ， 札辊 因受热不均 匀而 产生膨 服变形 如 图 ， 使纂札 出来 的板子 中部薄 ， 边 上厚 ， 考虑到热膨 服的影响 ， 最好把札 棍加工成 图 的形状介使棍子的 渡攫 由二端 向中简 诚少 。 棍子 的表 面硬度 。 产就札趁程 中 ， 我 们发现棍子表 面特别是 上棍有很多伤痕及小洞 ， 随 着鸽砚次数的 增加 ， 这种情况愈 加严 重 ， 以 至在以 后 赫札时握常发生铁板 一一 一 一 如口 ‘ 一 一 一目 口 口州 ， 之歹一 堆 圆 握挽上棍 ， 妨碍纂札工作 的进行 ， 辊 子表 面产 生韧小 孔洞及 伤痕 的原 因是 由于 铁豆 、 放屠 审，是 白口祖概 极硬 或硬鬓渣子在铸札时进入到上下辊子 乏周而访害福手表 面 ， 特别 是棍子表 面硬度不够时 如低炭铜板 尤 为严重 ， 为 了防 止棍面受仿应歌在偏札的工艺和操 作方面采取如下一些措施 在开卓前应孩检查上下辊面 ， 清 除堆积在上下辊子之简 的踌 留族豆铁屠 。 采用括板清除铸乾时附在辊子表面的铁豆 。 在浇包及流槽 中擂渣 ， 防 止硬宜杂 物进入棍简褪隙 中 。 增加棍面硬度 ， 采用高炭铜板或握过热处理 ， 我朽曹翘使用过翎制棍子 ， 因棍面严 重受仿 而其寿命喊低 。 此 外消除下远这一现 象对保护辊面 也是有很大好 处的 ， 即鹅札桔束 时 ， 数水 由流槽子流 出从大流变 到小流 ， 最后 成滴的流 出成 为韧小铁珠 ， 握过辊趋的札压对 棍面有很大伤害 ， 为此应蔽采用 某种机佛使端札拮束时 ， 流槽出跌水一端扭速上抬 ， 渭除点 滴流铁的现象 。 水冷却系 就 进水管与辊鹭的联接 。 由于安装札机时没有根据 投针的意图 ， 牌 内冷的晴水管与进水管用翩管相联 ， 因此在裁札 时 ， 靠近此端的 上辊不能 自由的上下来稠节辊尚隙趋的大小 和接触压 力 ， 为 了便于上棍能上下 自由移动 ， 筒化札辊操作 ， 晴水管与进水管之简必复用 一段皮管来联接 如原 毅补图所示 。 外冷水箱 的使 用 周邃 。 辊面外冷的水箱供栽殷研先 用 ， 根据我们藏乾的情况 每次 用豹 公斤 的细水包境注 ， 用棍内喳水冷却足够满足耍求 ， 因此 可以 暂时不使用外冷水箱 。 当不用 外冷水箱时在上棍丧 面还是要装上 水器 ， 此时届 水器的作用是清除篡札时 附在上辊表 面的翩珠及 渣 。 卸板器的位置 。 卸板器的上端 应孩紧靠下棍表 面 但不接触 ， 而 下端的上表面 应与剪切机 下辊相切 如 图妞 ， 这样高温铁板能比较顺利的通 过剪切机。 但下端不应与剪切抓下棍接触 ， 否助
慕上期 -31- 刀片的凸出部分与下端楼触时会引起卸板器的要动，这样就有可能使高温铁板在卸板器上受 震动而断裂。卸板器的下端上表面也不应对着剪切机，以防止高温铁板因受阻而通不过剪切 机，堆迭在导板上或者經变形后才通过剪切机（如图4b,©），当卸板器的下端上表面高于与下 舰相切的位置时，鑄軋出来的高温铁板根本就通不过剪切机而堆积在卸板器上。 卸板器下端的正确位置必須如图a所示，其他位橙都是錯誤的。 剪切机 國4 4)簪軋时压力的調整。 原設計翻整压力的方法如下：（見图5） 1.先松开压紧罩，使彈簧自由仲張。 2.旋轉螺桿使上輥与下輥接触。 3.拧紧下压罩，压縮彈簧，並使左右端琿簧的压下是一样，二端压力相同。 4. 测量彈簧的压下量即可知所加的压力（琿簧的压下量与彈力之閒的关系应經实驗测 定后画成曲線图)。 設肚时所选用的彈簧米加計算，而彈簧的压下量在股計中最大是20毫米（即压紧罩螺旋
琅 老 期 一 一 刀片的凸出部分与下端接触时会引起卸板器的震动 ， 这样就有可能使高温铁板在卸板器上受 震动而断裂 。 卸板器的下端上表 面也不应对着剪切机 ， 以 防 上高温铁板 因受 阻而通 不过剪切 机 ， 堆迭在导板上或者题变形后才通 过剪切机 如 图 ， ， 当卸板器的下端上表面高于与下 棍相切的位置时 ， 荡札出来的 高温铁板根本就通不过剪切机而堆积在卸板器上 。 卸板器下端的正确位置必填如 图 所示 ， 其他位置都是错改的 。 场 代 讨 国 娜札时压 力的稠整 。 原 靛舒稠整压 力的方法如下 觅 图 先松开压紧罩 ， 使弥簧 自由伸 强 。 旋斡螺捍使上棍与下棍接触 。 拧紧下压罩 ， 压籍弥簧 ， 兹使左右端弹簧的压下量一样 ， 二端压力相同 。 测量弥簧的压下量即可知所加的压力 弥簧的压下量与弹力之简的关系应趣实盈浏 定后画成 曲腺图 。 殷补时所选用的弥簧未加针算 ， 而弹簧的压下量在毅舒中最大是 毫米 即压紧罩螺旋