超低炭钢种的真空氧氩炉外精炼

D0I:10.13374/i.issn1001-053x.1981.01.003 北京钢铁学院学报 1981年第1期 超低炭钢种的真空氧氩炉外精炼 北京钢铁学院张鉴杨念砸赵凤林 大连钢厂庄亚昆范金铭任福林肖永成 摘 要 用旧有罐式真空脱气设备改造成的真空氧氩炉外精炼工业性试验装置，试炼了 超低炭不锈钢、微炭电工纯铁和镍（钴）合金。通过试验证明： 1,在氢气来源不足和生产钢种较多的特殊钢厂中，采用既能真空吹氧脱炭又 能真空吹氩去气的真空氧氩炉外精炼设备是合理的， 2.设备构成中采用水冷拉瓦尔喷枪吹氧，氧浓差电池控制吹炼怒点，真空加 料装置进行脱氧、造渣和调整成分，以及采用自动对中心的桶盖对保证精炼过程的 顺利进行起了重要的作用， 3.结合实际制定的精炼工艺可以保证有效地脱炭、去气，达到较高的铬回收 率和得到优良的产品质量， 4.此种精族方法可以大幅度地降低成本、降低电耗和提高电炉的生产率， 5.所得技术资料可以作为设计新的生产性设备的依据。 为了改变我国特殊钢厂超低炭钢种生产的落后状态，提高质量和产量，扩大品种及降低 成本，本试验吸收国外先进经验，将工厂旧有罐式真空脱气设备改造成为真空氧氩炉外精炼 工业性试验装置，并且克服了氧、氩和蒸气短缺的困难，成功地冶炼了超低碳不锈钢，微碳 电工纯铁及镍（钴）膨胀合金等。现已基本掌握有关的工艺参数和控制检测手段。根据试验 结果，所炼34炉钢中，按超低炭（≤0.03%C)要求冶炼的31炉钢中碳含量均已达到超低碳 水平，超低碳成功率为100%。所炼得的钢锭已轧制成材、丝、管等产品，提交用户使用。 取得的技术经济效果显著」。本文将概括地介绍所用试验方法和试验结果。 一、试验方法和条件 1.设备 设备由抽气系统、精炼系统、检测系统及冷却系统所组成，其概观情况如图1。 本设备的主要特点是： “全部的试验研究工作是由北京钢铁学院及大连钢厂组成的炉外精炼小组完成的。本 文1979年12月收到，80年10月修改。 28

北 京 钢 铁 学 院 学 报 年 第 期 ， ， ， 用 口 ， ， ， 一 叫门 门 口 的门 陆勺闻目目 叨 ， 曰， 护 口 ，尸 曰 曰 超低炭钢种的真空氧氨炉外精炼 ‘ 北 京钢铁 学院 大 连 钢 厂 张 鉴 庄 亚 尾 杨念褪 范金 铭 赵凤林 任 福林 肖永成 摘 要 用 旧 有罐式真 空 脱气设备 改造成 的真空 氧氢炉外精炼工 业 性试 验装 置 ， 试 炼 了 超低 炭不锈 钢 、 微炭 电工 纯铁和 镍 钻 合 金 。 通过 试 验证 明 在 氢气来源不 足 和 生产钢 种较 多的特殊钢厂 中 ， 采用 既 能真 空 吹氧脱炭 又 能真 空 吹 氢去 气的真 空 氧氢炉外精炼设备是 合 理 的 设备 构成 中采 用 水冷拉 瓦 尔喷枪 吹氧 ， 氧浓 差 电池控制吹炼貉 点 ， 真空加 料装 置进行脱 氧 、 造 渣和调 整成分 ， 以及 采用 自动对 中心 的桶盖 对保证 精炼过程 的 顺 利 进行起 了重 要 的作 用 结合 实 际制定 的精炼 工 艺 可 以保证 有效地脱炭 、 去 气 ， 达 到较 高的铬 回 收 率和得 到优 良的产 品质量 ， 此种精炼方法 可 以大 幅度地 降低成 本 、 降低 电耗和提 高 电炉 的生产 率 所得技术 资料 可 以作为设计 新 的生产 性设备 的佼 据 。 为了改 变我 国特殊钢厂 超 低炭钢 种 生产 的落后 状态 ， 提 高质量和产 量 ， 扩大 品 种 及降低 成本 ， 本试 验 吸 收 国外先进经 验 ， 将工厂 旧 有罐式真空脱气 设 备改造成为真空 氧 氢炉外精炼 工业性试 验装置 ， 并且 克服 了氧 、 氢和 蒸气短 缺 的困难 ， 成功 地 冶炼了超 低碳不 锈钢 ， 微碳 电工纯 铁 及镍 钻 膨胀 合金 等 。 现 已基 本掌握 有关的工 艺 参数 和控 制检 测手段 。 根据试验 结 果 ， 所炼 炉钢 中 ， 按超 低炭 三 要 求冶炼的 炉钢 中碳 含量均 已达 到超低碳 水平 ， 超低碳 成功率为 。 所炼得 的钢 锭 已轧 制 成材 、 丝 、 管 等产 品 ， 提交用户使 用 。 取得 的技术经济效果 显著 ‘ 。 本文将概 括地介绍所 用试 验方 法和 试 验结 果 。 一 、 试 验方 法和条件 设 备 设 备由抽 气 系统 、 精炼系统 、 检 测系统 及冷 却系统所 组 成 ， 其概 观情 况如 图 。 本设备的主 要特点是 全 部 的试 验研 究工 作 是 由北 京钢铁 学院及 大 连钢厂 组 成 的炉外精炼小 组 完成 的 。 本 文 年 月 收到 ， 年 月修 改 。 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1981．01．003

6 1355中 中3810 14 15 31型装气泵，8，型水环泵，3-真空 5-真空罐体及盖，6-氧枪，7-真空加科装置，8-桶盖，9-吹炼钢桶，10-氧气 气水分离器，11-氩气瓶，12-通氢管，13-透气砖，14-防漏盘，15-冷却水箱 及水泵，16-仪表操作室。 图1真空氧氩炉外精炼设备概观图 (1)桶盖悬挂于罐盖下部，闭罐时它随罐盖下落，可自动对中盖于吹炼钢桶上，因而有 利于简化加盖操作。 (2)采用多仓式真空加料装置，可以在较高的真空度下依次加入多种材料。而且吹入氧 气、排出废气及加入材料共用桶盖顶部同一孔道，因而设备简单紧凑，有利于防溅、防热和 延长桶盖寿命。 (3)采用水冷拉瓦尔喷枪吹氧【2】。氧枪的设计马赫数为3。扩张半角为5°，喉径为 中10，出口径为中20.5。氧枪距钢水面的高度为1.0米左右。由于从这种氧枪喷出的氧气射流 速度为超音速，在入口压强不高的条件下也可以获得较大的射流全压，因而允许在氧气压强 较低和离钢水面较远的情况下吹氧，所以在不易获得高压氧气的特殊钢厂采用是极为适宜 的。拉瓦尔氧枪采用水冷则可以大大地增长其使用寿命（日本不锈钢拉瓦尔氧枪使用寿命为 6炉【8]，而水冷拉瓦尔氧枪使用34炉后，尚完好无缺)。 (4)为了控制吹炼过程，采用氧浓差电池为主，废气温度计和真空计为辅的废气检测系 统【。 2.工艺及过程控制 29

灿 、 正口 巴，，曰 产‘ 门 阳 侧 百 ， 斤 门 ， 一 梦井 乒阵翻 一 州蔺 尸卜 ， 一 ‘ 一 一 目 卜二一刊‘ 闷醉 … 怜 卜 一飞瘴鱼 七 一 一 一吕冬 氢 十 压 处 戈弱俐刹筋艘州笋减 长娜 州肛 。 一 ” 一 “ 。 一 六 一 ‘ 型 苹 气泵 ， 卫 一理 水 环泵 ” 一 真 空管道 ， ‘ 一 除尘器 ， 一 真 空罐体及 盖 ， 一 氧枪 ， 一 真 空加料装 置 一 桶盖 ， 一 吹炼钢 桶 ， 一 氧气 气水分 离器 ， 一 氢气 瓶， 一 通 氢管， 一 透气砖， 一 防漏盘， 一冷却 水箱 及 水泵， 一 仪 表操作 室 。 图 真 空氧氢炉外精炼设备 概 观 图 桶盖悬挂于罐盖下 部 ， 闭罐 时它随 罐盖下 落 ， 可 自动对 中盖于 吹炼钢 桶 上 ， 因而有 利于简化加盖操作 。 采 用 多仓式真空 加料装 置 ， 可 以 在较高 的真空 度下 依 次加入 多种 材料 。 而且吹 入 氧 气 、 排 出废气 及加入 材料共用桶 盖顶 部同一孔道 ， 因而设 备简单紧凑 ， 有利 于 防派 、 防热和 延长桶盖寿命 。 采 用水冷拉 瓦尔喷枪吹 氧 。 氧枪的设计 马 赫数为 。 扩张 半角为 。 ， 喉径为 小 ， 出 口 径为小 。 氧枪距钢 水面 的高度为 。 米左右 。 由于从这种 氧枪喷 出的 氧气射 流 速度为超音速 ， 在 入 口 压 强不高 的条 件下也可 以 获得较大 的射 流 全压 ， 因而允 许在 氧气压 强 较低和 离钢 水面 较远 的情 况下 吹 氧 ， 所 以在不易获 得 高压 氧气 的特殊钢厂 采 用 是极为适宜 的 。 拉瓦 尔氧 枪采 用水冷则可 以大大地增 长 其使 用寿命 日本不锈钢 拉瓦 尔氧枪使 用寿命为 吞炉 ， 而水 冷拉瓦 尔氧枪使 用 炉后 ， 尚完好无 缺 。 《 为了控 制吹 炼过 程 ， 采 用 氧浓差 电池为主 ， 废 气温度计和真空 计为辅 的废气检测系 统 ‘ 。 工艺及过 程控 制

在高铬钢水的脱炭理论指导下，分析研究国外VOD法的操作经验，并考虑大连钢厂真 空度较低和氧气压强不高的情况，经过多次实践制定了切合实际的真空氧氩精炼工艺流程如 图2。 电炉治炼初炼钢水 出铜、同炉渣洗脱硫 扒渣 吊钢桶入真空罐、吹盘 盖博、抽真空 真空吹氧脱炭 方式1 方式I 方式 停氧 停氧，充气开幢 停氧 真空炭脱氧 加脱氧剂及铁合盒 真空炭脱氧 加脱氧剂及峡合金 盖罐、抽真空 充气开罐 加脱氧剂及铁合金 充气开镶 充气开罐 停盔、吊出钢桶 倾入汽注钢橘 就静 浇注 图2真空氧氢炉外精炼工艺流程 正常进行精炼过程的关键是正确地控制初炼钢水的成分和开吹温度，采用合理的真空吹 炼参数及准确地控制吹炼终点。 初炼钢水的炭含量主要取决于桶衬和透气砖材料的质量，耐火材料质量高时，可将炭含 量控制高一些，这样有利于更多地使用高炭铬铁。在目前耐火材料质量不高的条件下，开吹 炭含量以控制在0.3~0.4%为宜。铬含量控制在上限。硅含量不应太高，否则会使冶炼时间 拖长，实际硅含量控制在0.4%以下。硫、磷含量应低于规格。电炉出钢时，利用同炉渣洗 可进一步把疏降低（≤0.015%）。然后，从钢桶机除炉渣，以便吹炼时氧气流可以与钢液 面直接反应。同时，机渣还可以防止回硫。此后，将钢桶吊入真空罐内，通氩气搅拌钢水， 开始抽真空，当真空度达到100~150托时，开始吹氧，此时氧乐为5~6公斤/厘米2，氧枪距 钢水面高度为1.0米以上，吹炼过程中固定不动。开始吹氧的温度随钢种和炭含量而异：吹 炼超低炭不锈钢时取浇注温度的下限或稍低，而吹炼纯铁及不含铬的合金时，则应略高于浇 注温度，实际开吹温度控制在以下范围：不锈钢是1550~1580℃，纯铁是158C~1620℃，镍 (钴)合金是1560~1570℃。 本实验用氧浓差电势E、真空度P及废气温度t的变化控制精炼过程，其控制实例如图 3。停氧后的操作有三种方式（见图2），实践证明，方式【的效果较好。 30

在高铬钢 水 的脱炭 理论 指 导下 ， 分析研 究 国外 法 的操作经验 ， 并考虑大连钢厂 真 空 度较 低 和 氧气压 强不 高的情 况 ， 经 过 多次实践 制定 了切 合实际 的真空 氧氨精炼工 艺 流程如 图 。 吊钢桶入真空妞 、 吹贫 盖 ， 、 抽真空 真空吹氧脱炭 停权 停权 、 充气开旅 停氧 ，空炭脱， 加脱权荆及铁合金 真空炭脱该 加脱筑荆及铁合金 充气开 加脱载荆及铁合金 倾入 浇注钥摘 镇静 图 真 空 氧氢炉 外精炼 工 艺流 程 正 常进行精炼过 程 的关键是 正 确地控 制初炼钢 水 的成 分和 开吹温 度 ， 采 用 合理 的真空 吹 炼参数 及 准确地 控 制吹炼终点 。 初炼钢水 的炭 含量主 要取决于 桶衬和透 气砖材料 的质 量 ， 耐 火材料质 量 高时 ， 可将炭 含 量控 制高一些 ， 这 样 有利 于更 多地 使用 高炭 铬 铁 。 在 目前 耐 火材料质 量不 高的条件下 ， 开 吹 炭 含量 以 控 制在 为宜 。 铬 含量控 制在 上限 。 硅 含量不 应 太高 ， 否 则会使 冶炼时间 拖 长 ， 实际 硅 含量控 制 在 以 下 。 硫 、 磷含量应 低 于规 格 。 电炉 出钢 时 ， 利 用 同炉 渣洗 可进一 步把 硫降低 三 。 然后 ， 从钢 桶扒 除炉渣 ， 以 便 吹 炼 时氧 气流可 以 与钢液 面 直 接反应 。 同时 ， 扒 渣还可 以 防止 回硫 。 此后 ， 将钢桶 吊入真空 罐 内 ， 通氢气搅拌钢水 ， 开 始抽真空 ， 当真空度达 到 托 时 ， 开始 吹 氧 ， 此 时 氧压 为 公斤 厘 米 ， 氧枪 距 钢 水面 高度 为 米 以 上 ， 吹 炼过 程 中固定不 动 。 开 始吹 氧 的温度随钢 种 和炭 含量而 异 吹 炼超 低炭不锈 钢 时取 浇注 温度 的下 限或稍 低 ， 而 吹 炼纯 铁 及不 含铬 的合 金 时 ， 则应 略 高 于 浇 注 温度 ， 实际开 吹温度控 制 在 以下 范围 不 锈钢 是 一 。 ℃ 纯 铁是 一 ℃ 镍 钻 合金 是 ℃ 。 本实验 用 氧浓差 电势 、 真空度 及废 气温度 的变 化控 制精炼过 程 ， 其控 制 实例 如 图 。 停氧后 的操作有三种方 式 见 图 ， 实践证 明 ， 方式 的效果较好

0,44%C0.015%S 95~319 00CrInNi: 0.15%C 金田纸 0.28%Si19.10%Cr 1.39%Mn 0.92%Mn9.3%Ni 1000 0.25%Si t16100 0 0.15%S 18.33%Ce 9.46%Ni 1650t 400 250 200 18 100 2 1.5 1托 0 6 ↑10 1520 25 30 354045 50 5 65 68 吹 时间（分） 氧 图3真空氧氩炉外精炼过程的控制实例 为了摸清钢液成分、钢中气体和炉渣成分的变化规律，于吹氧前、吹氧后、脱氧前、倒 桶前、后、浇注中和钢坯上各取钢样、气体样和渣样，并进行相应的分析检验。与此同时， 还在不同时期用热电隅测量了钢水温度。气体用气相色谱法分析，炭含量川电导法分析，并 用标准样核对。 二、试验结果及讨论 真空氧氩炉外精炼的特点是：在铬的氧化量极少的条件下，可以用炭素铬铁生产出超低 炭不锈钢等钢种，在真空下吹氧脱碳和大量吹盆的结果可以大量降低钢中氢、氨等气体，从 而可以提高钢材的质量和产量，显著地降低成本。下面分别加以讨论。 1.极低的含碳量： 所炼34炉钢中，31炉按超低碳（C=0.03%)钢种冶炼者均达到了规定要求，其碳含量 波动范围如表1。 表1 所炼钢种的碳含量范围 钢 种 精炼后碳含量% 成品碳含量% 纯铁 0.0020.012 0.0040.016 不锈钢 0.009～0.024 0.0140.030 镍（钴）合金 0.0060.013 0.0130.017 除此而外所得临界碳含量与有关的文献数据对照如表2。 31

昼 卜 琴孟岌仪 ” 登若号「” ， ‘ 毛 日’ ℃ ﹄ ，人 几 ，‘ 亡 寒狱田 认 尸 ’ · “ 一 、 、 曰日一八 义 一 二 议 杯妊书彻秋翎钟︶︵ 卜日曰 琳加”“拜全约创铭韶 ， 姆侧蛆犷八 名 昌 介 停饭弱必 加料 充气 时间 分 吹斌抽气 吹双 图 真 空氧氨炉外精炼过 程 的控制实例 为了摸 清钢 液 成分 、 钢 中气体和炉渣成分 的变化规 律 ， 于吹 氧前 、 吹 氧后 、 脱 氧前 、 倒 桶前 、 后 、 浇注 中和 钢坯 上 各取钢样 、 气 体样和 渣样 ， 并进行相 应 的分析检验 。 与此 同时 ， 还在不 同时期 用热 电隅 测 量 了钢 水温度 。 气体用气相 色谱法 分析 ， 炭 含量 用 电导法 分析 ， 并 用标准样核对 。 二 、 试 验 结果 及 讨论 真空 氧氢炉外精 炼的特点是 在 铬的氧化量 极少 的条件下 ， 可 以 用炭 素铬铁 生产 出超 低 炭不锈钢 等钢种 ， 在真空下 吹 氧脱碳 和大 量吹氢的结 果可 以 大量降低 钢 中氢 、 氮等气体 ， 从 而可 以提高钢 材的质量和产 量 ， 显著地降低 成本 。 下面 分别 加 以讨 论 。 极低的含暇， 所 炼 炉钢 中 ， 炉按超低 碳 钢 种 冶炼者均达 到 了规 定要 求 ， 其碳 含量 波 动 范 围如 表 。 表 钢 乖 成 品 碳 含 量 镍 钻 合金 所炼钢种的碳 含量 范围 精 炼 后 碳 含 量 ， 除此而外所 得临 界碳 含量 与有关的 文献数据对照 如 表

表2 临界碳含量 精炼设备 日本20公斤真 西德40吨 日本50吨 本实验 空感应炉(5 VODto SSVOD【1 (13吨VOD) 临界碳含量(%) 0.05≈0.15 0.04~0.06 0.010.03 0.012≈0.030 氧枪形式和搅拌条件直管氧枪，不吹氩直管氧枪，吹氩多透气砖，吹氩 拉瓦尔氧枪，吹缸 钢水温度（℃） 16001800 16501700 16001760 1710~1800 真空度（托） 10 10~20 1~14 所谓临界碳含量就是在一定温度下，脱碳速度与含碳量无关的高碳区和脱碳速度随含碳 量而降低的低碳区之间的交界碳含量[】。临界碳含量在一定程度上标志着精炼设备的脱碳 能力：临界碳含量低，说明精炼设备的脱碳能力强，临界碳含量高，说明精炼设备的脱碳能 力弱。从上表对照看出，在温度和真空度差别不大的条件下，20公斤真空感应炉的临界碳含 量最高，西德40吨VOD其次，本实验与强搅拌VOD所得临界碳含量最低。20公斤真空感 应炉的临界碳含量其所以高的原因是没有采用吹氩搅拌，CO气体缺少气相核心所造成，西 德40吨VOD的临界碳含量较高的原因是采用了搅拌能力较弱的水冷直管氧枪所致，强搅拌 VOD的临界碳含量其所以低是由于用多个透气砖加强吹氩搅拌所引起；本实验中所得临界 碳含量其所以也较低，主要是由于采用了水冷拉瓦尔氧枪。水冷拉瓦尔氧枪有利于脱碳的原 因是： (1)从氧枪出来的氧气射流速度为超音速（马赫数为3），具有较大的射流全压，造成 的液坑较深，因而氧气射流与钢液的接触面积较大， (2)超音速射流的搅拌能力较大，有利于加速碳、氧的扩 3(P气相 P选 散。 (3)超音速射流喷溅起大量钢珠，使其处于容易脱碳的状 态。为了说明这个问题，可看图4。以高铬钢水的脱碳为例，当 进行下述反应时： Cr,O,(固)+4〔C)=3(Cr)+4C0 (2) 在熔池内部，要产生CO气泡，必须克服气相压力P气，炉 渣压力P,钢液静压力P佩和表面张力9即： 图4CO气体所处的三 个部位 Pco≥P外=P气相+P漆+P钢+20 (3) 因此，熔池内部的脱碳条件最为不利，真空的作用不能全部发挥出来。 在钢液表面进行脱碳时，情况就不一样，这时不仅无渣钢压力，而且Y→∝， 20→0， 脱碳反应主要取决于P气相，因而可将(3)式写为： Pco≥P气桕 (3a) 真空度愈高(P气相愈小)，与气相接触的钢液表面越大，纲中碳含量应当愈低。因此，钢 液表面的脱碳反应容易达到平衡，真空的作用可以充分地发挥出来。 当钢液被氧气射流喷澱成钢液珠处于悬空状态时，情况就更不一样。这时钢珠表面的脱 32

表 临界碳 含量 精 炼 设 备 日本 公 斤真 空 感 应 炉 〔 ” 西德 吨 〔 〕 日本 吨 本 实 验 吨 “ 界碳 含量 ‘ … 氧枪形 式和 搅拌条 件 直 管 氧枪 ， 不吹氢 直 管 氧枪 吹 氢 多透 气砖 ， 吹氢 拉瓦 尔氧枪 ， 吹氢 钢水温度 ℃ 真空度 托 所 谓 临界碳 含量 就 是在 一定 温度下 ， 脱碳速度与 含碳 量无 关的高碳 区和脱碳 速度随 含碳 量而降低的低碳 区之间 的交界碳 含量 。 临界碳 含量在一定 程度上标 志 着精炼设备 的脱碳 能 力 临 界碳 含量低 ， 说 明精炼设备的脱碳 能 力强 ， 临界碳 含量高 ， 说 明精炼设 备的脱碳能 力弱 。 从 上表对照 看 出 ， 在温度和真空度差别不大 的条件下 ， 公斤真空 感应炉 的临界碳 含 量最高 ， 西 德 吨 其 次 ， 本实验 与强搅拌 所 得临 界碳 含量最 低 。 公斤真空 感 应炉的临界碳 含量 其所 以 高的原 因是没有采 用 吹氢搅拌 ， 气体缺 少气相 核 心所 造成 西 德 吨 的临界碳 含量较高 的原 因是采 用 了搅拌能 力较 弱 的水冷直 管 氧枪所 致 ， 强搅拌 的临界碳 含量 其所 以 低 是 由于 用 多个 透气砖加 强 吹氢搅拌所 引起 本实验 中所得 临界 碳 含量 其所 以 也较低 ， 主 要是 由于采用 了水 冷拉瓦 尔氧枪 。 水冷拉瓦尔 氧枪有利 于脱碳 的原 因是 从氧枪 出来的 氧气射流速度为超音速 马赫数 为 ， 具有较大 的射 流全压 ， 造成 的液坑较 深 ， 因而 氧气射 流 与钢 液 的接触 面积 较大 ， 超 音速 射 流 的搅拌 能 力较大 ， 有利 于加速碳 、 氧 的扩 散 。 超音速射 流喷 溅 起 大 量钢 珠 ， 使 其处于容易 脱碳 的状 态 。 为 了说 明这 个问题 ， 可看 图 。 以 高铬钢水 的脱碳 为例 ， 当 进行下述反应 时 ‘ 固 〔 〕 〔 〕 在熔 池 内部 ， 要 产 生 气泡 ， 必须 克服 气相压 力 气 柳 ， 炉 飞只不下下又二飞 ⑦臀 厂芬不万丁下又牙犷 渣压 力” ， ， 钢 液静压 力” ， 和表面 张 力架 即 图 气体所处 的三 个部位 。 。 全 外 气相 ， ， 梦 因此 ， 熔 池 内部的脱碳 条件最 为不利 ， 真空 的作用不 能 全部发 挥 出来 。 在钢液表面进行脱碳 时 ， 情 况就不 一样 ， 这 时不仅无 渣钢压 力 ， 而且 丫 ， 脱碳反应主 要 取决 于 气相 ， 因而 可将 式 写 为 。 全 气扣 真空 度愈 高 气扣 愈 小 ， 与气相 接触 的钢液表 面越 大 ， 钢 中碳 含量应 当愈 低 。 液 表面 的脱碳反应 容易达 到平 衡 ， 真空 的作 用可 以 充分地发挥 出来 。 一 － ， 丫 因此 ， 钢 当钢液被氧气射 流喷溅成钢液珠处于悬 空 状 态时 ， 情 况就更不 一样 。 这 时钢 珠 表 面 的脱