精益六西格玛：第一部分 精益6西格玛的价值体现

第一部分 精益6西格玛的价值体现

第一部分 精益6西格玛的价值体现

China- 我0,cM 下载 第1章 精益6西格玛:产生 突破性利润绩效 想象一下,如果你是一级汽车供应商的CEO(一级汽车供应商曾经是联合技 术汽车公司的一个部门1),市场环境极为严酷,你的公司仅能收回资金成本而已。 当前最紧迫的任务是,你要重新拿到福特公司的质量等级一级资格,不然就会被 淘汰出局。前段时间你们公司的制动软管配件出了问题,这可是一个关键质量因 素。为了防止事态扩大,你和你的客户都花了不少的钱。你还接到通知,如果你 不能解决这个问题,你们就会失去自己最大的客户。营销部门告诉你说,福特公 司正在实施一项精益行动,为此他们要求每次订货后2~3天就要拿到货。而你要 提供的货物足有168种之多。为此你必须大幅度提高自己准时交货的能力,而目前 为止你们公司在这方面的表现可以说是一塌糊涂。你还必须要每年把成本降低至 少5%以提高投资回报率(ROIC)、满足市场不断提出的降价要求 这家公司显然迫切需要提高质量,缩短由订货到交货之间的提前期。面对这 些挑战,这家公司选择了精益6西格玛。为什么精益6西格玛发生作用的速度比精 益和6西格玛都要快呢?这第一条线索就是 若是不知道目标何处,进攻便无从谈起 文斯·伦巴蒂 对于这位CEO来说,这个目标就是:具体要按照什么顺序进行哪些改进才 达到自己的目的。这里所体现的关键性突破是那些一味鼓吹精益理念或者6西格玛 的人所未能也不能理解的 精益6西格玛的原理:要降低成本、提高质量、改善投资、缩短提前期方面 最有希望获得成功的切入点就是在流程中造成了关键质量问题、延误时间最多的

下载 想象一下，如果你是一级汽车供应商的 C E O（一级汽车供应商曾经是联合技 术汽车公司的一个部门 1），市场环境极为严酷，你的公司仅能收回资金成本而已。 当前最紧迫的任务是，你要重新拿到福特公司的质量等级一级资格，不然就会被 淘汰出局。前段时间你们公司的制动软管配件出了问题，这可是一个关键质量因 素。为了防止事态扩大，你和你的客户都花了不少的钱。你还接到通知，如果你 不能解决这个问题，你们就会失去自己最大的客户。营销部门告诉你说，福特公 司正在实施一项精益行动，为此他们要求每次订货后 2～3天就要拿到货。而你要 提供的货物足有1 6 8种之多。为此你必须大幅度提高自己准时交货的能力，而目前 为止你们公司在这方面的表现可以说是一塌糊涂。你还必须要每年把成本降低至 少5％以提高投资回报率（R O I C）、满足市场不断提出的降价要求。 这家公司显然迫切需要提高质量，缩短由订货到交货之间的提前期。面对这 些挑战，这家公司选择了精益 6西格玛。为什么精益 6西格玛发生作用的速度比精 益和6西格玛都要快呢？这第一条线索就是： “若是不知道目标何处，进攻便无从谈起。” —文斯·伦巴蒂 对于这位C E O来说，这个目标就是：具体要按照什么顺序进行哪些改进才能 达到自己的目的。这里所体现的关键性突破是那些一味鼓吹精益理念或者 6西格玛 的人所未能也不能理解的。 精益6西格玛的原理：要降低成本、提高质量、改善投资、缩短提前期方面， 最有希望获得成功的切入点就是在流程中造成了关键质量问题、延误时间最多的 第1章 精益6西格玛：产生 突破性利润绩效

China-sub.comm 下载 第一部分精益6西格玛的价值体现 活动。 首先要做的就是解决对客户造成影响的外部质量问题,或者防止这些问题扩 大。而内部的质量、成本、库存、提前期问题则可以从它们引起的时间延误上看 出端倪。 质量和时间延误有什么关系呢?它们的关系可能并不像硬币的两面那样紧密, 但是也相当的密切:10%的废品就可以导致整个工厂的运转速度下降40%(本书 还将进一步深入研究这一问题)。那么加工速度降低又会对质量产生什么影响呢? 加工速度越快,质量控制设备消除缺陷的速度也就越快。 以下这些问题单独运用精益或者6西格玛都无法解决,而只有通过精益6西格 玛才能解决: ▲我们要首先对流程的哪些步骤运用6西格玛工具? 先后顺序如何,进行到哪一步? ▲如何在短时间内最大程度地降低成本、提高质量、缩短提前期? 要在2年内将间接制造费用和质量成本减少20%,将库存缩减50%,就要靠精 益与6西格玛的协同作用了。 1.1指向更高股东价值的路标 根据我的经验,造成前言中那种企业改进速度缓慢的原因往往并不在于缺乏6 西格玛或者精益方面的知识,而是在从理论向实践转换的过程中出现了问题。经 理们需要的是一个清晰的路标,一步步地将他们引向一个可以预期的成果。这个 路标要给他们以自信和动力,让他们行动起来。本书的主要目的正是提供这样一 个路标 一级汽车供应商的案例说明了当管理层得到了这样一个6西格玛路标以后,能 够在多么短的时间内取得成果。前文已经说过,公司需要知道自己应当将主要精 力放在哪里才能最大幅度地缩短流程中的提前期、减少缺陷。第一步就是运用测 试人员所熟知的6西格玛工具以彻底避免把有缺陷的零件交给客户。这样至少可以 防止有缺陷的产品造成的问题扩大化,不把有缺陷的产品交给客户。 下一个难题就是如何找出是哪一个工作点或流程造成了最大的时间延误,以便

活动。 首先要做的就是解决对客户造成影响的外部质量问题，或者防止这些问题扩 大。而内部的质量、成本、库存、提前期问题则可以从它们引起的时间延误上看 出端倪。 质量和时间延误有什么关系呢？它们的关系可能并不像硬币的两面那样紧密， 但是也相当的密切： 1 0％的废品就可以导致整个工厂的运转速度下降 4 0％（本书 还将进一步深入研究这一问题）。那么加工速度降低又会对质量产生什么影响呢？ 加工速度越快，质量控制设备消除缺陷的速度也就越快。 以下这些问题单独运用精益或者 6西格玛都无法解决，而只有通过精益 6西格 玛才能解决： ▲ 我们要首先对流程的哪些步骤运用 6西格玛工具？ ▲ 先后顺序如何，进行到哪一步？ ▲ 如何在短时间内最大程度地降低成本、提高质量、缩短提前期？ 要在2年内将间接制造费用和质量成本减少 2 0％，将库存缩减5 0％，就要靠精 益与6西格玛的协同作用了。 1.1 指向更高股东价值的路标 根据我的经验，造成前言中那种企业改进速度缓慢的原因往往并不在于缺乏 6 西格玛或者精益方面的知识，而是在从理论向实践转换的过程中出现了问题。经 理们需要的是一个清晰的路标，一步步地将他们引向一个可以预期的成果。这个 路标要给他们以自信和动力，让他们行动起来。本书的主要目的正是提供这样一 个路标。 一级汽车供应商的案例说明了当管理层得到了这样一个 6西格玛路标以后，能 够在多么短的时间内取得成果。前文已经说过，公司需要知道自己应当将主要精 力放在哪里才能最大幅度地缩短流程中的提前期、减少缺陷。第一步就是运用测 试人员所熟知的6西格玛工具以彻底避免把有缺陷的零件交给客户。这样至少可以 防止有缺陷的产品造成的问题扩大化，不把有缺陷的产品交给客户。 下一个难题就是如何找出是哪一个工作点或流程造成了最大的时间延误，以便 第一部分精精益6西格玛的价值体现 4 下载

China- 我0,cM 第1章精益6西格玛:产生突破性利润绩效 利用精益和6西格玛的工具来解决问题。如果是简单的流程,用第3章和第13章中介 绍的电子表格软件就可以找出其中的时间延误:而如果是很复杂的流程,可以使用 在供应链加速软件中加载物料需求计划( Materials Requirements Planning,MRP) 数据的方法2。在这里,利用MRP数据分别计算了100个工作点所引起的时间延误 这样计算出来的结果(图1-1)表明了对最主要的延误原因运用精益6西格玛 工具所能够减少的延误时间。那么你怎么知道哪些原因是主要原因呢?在这个案 例中,总共有100个工作点,而其中10个工作点就造成了整个流程全部提前期时间 延误的80%。这10个点称为时间陷阱。这个情况再一次印证了帕累托原理,即大 部分问题(经常大于或等于80%)往往来自于“一小撮”(小于或等于20%)的罪 魁祸首。经验证明,在任何一个工厂或者流程中,真正为客户增加了价值的时间 不到流程全部提前期时间总量的5%。 图1-1中按照时间延误的多少排列出了前10大时间陷阱。第一个柱显示了最初 的交货时间为12天。后面的各个柱形分别显示了在某个工作点实施不同的改进措 施之后的提前期。 要消除在流程中制造了80%的延误的时间陷阱 就必须同时运用精益工具和6西格玛工具 防错测试员 使用“拉动”系统 定 缩短准备时间 司焊实验设计 组装工序流程 改进项目的数量 图1-110大时间陷阱 从时间陷阱分析中你可以看到的改进方法包括“防错测试员”(6西格玛工具) “缩短准备时间”(精益工具)以及“铜焊实验设计”(6西格玛质量工具)。对于这 家公司来说,事实很清楚:如果要想在不到一年的时间里达到将提前期从目前的

利用精益和6西格玛的工具来解决问题。如果是简单的流程，用第 3章和第1 3章中介 绍的电子表格软件就可以找出其中的时间延误；而如果是很复杂的流程，可以使用 在供应链加速软件中加载物料需求计划（ Materials Requirements Planning, MRP） 数据的方法 2。在这里，利用M R P数据分别计算了1 0 0个工作点所引起的时间延误。 这样计算出来的结果（图 1 - 1）表明了对最主要的延误原因运用精益 6西格玛 工具所能够减少的延误时间。那么你怎么知道哪些原因是主要原因呢？在这个案 例中，总共有1 0 0个工作点，而其中1 0个工作点就造成了整个流程全部提前期时间 延误的8 0％。这1 0个点称为时间陷阱。这个情况再一次印证了帕累托原理，即大 部分问题（经常大于或等于 8 0％）往往来自于“一小撮”（小于或等于2 0％）的罪 魁祸首。经验证明，在任何一个工厂或者流程中，真正为客户增加了价值的时间 不到流程全部提前期时间总量的 5％。 图1 - 1中按照时间延误的多少排列出了前 1 0大时间陷阱。第一个柱显示了最初 的交货时间为 1 2天。后面的各个柱形分别显示了在某个工作点实施不同的改进措 施之后的提前期。 图1-1 10大时间陷阱 从时间陷阱分析中你可以看到的改进方法包括“防错测试员”（6西格玛工具）、 “缩短准备时间”（精益工具）以及“铜焊实验设计”（6西格玛质量工具）。对于这 家公司来说，事实很清楚：如果要想在不到一年的时间里达到将提前期从目前的 第1 章精精益6西格玛：产生突破性利润绩效 5 下载 要消除在流程中制造了 8 0％的延误的时间陷阱， 就必须同时运用精益工具和 6西格玛工具 防错测试员 使用“拉动”系统 缩短准备时间 铜焊实验设计 组装工序流程 其他 14 140 12 10 8 6 4 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 120 100 80 60 40 20 0 定 货 至 交 货 的 天 数 批 量 单 位 改进项目的数量

China-ub.com 下载 第一部分精益6西格玛的价值体现 12天以上缩短到2~3天,它们就必须将6西格玛工具(减少差异,消除流程缺陷) 和精益工具(加快流程速度)结合起来 精益6西格玛的实际效果如何呢?请看图1-2,交货时间的差异(杰克·韦尔 奇所说的“跨度”)大幅度减少。此外,流程平均速度提高的同时,流程速度的差 异同比例降低。通过同时使用精益和6西格玛,这家公司的福特公司关键质量因素 参数达到了6西格玛的质量水平(每百万次机会中出现的缺陷数量为34),从而再 次拿到了质量等级一级的评定 使用精益6西格玛使生产时间和一级供应商的时间差异 平均从14天减少到2天 口实施精益6西格玛以前 □实施精益6西格玛以后 40% 平均交货时间缩短 时间差异减少 生产时间 图1-2通过实施精益6西格玛成为一级供应商 于交货时间缩短、质量提高,这家公司的营业毛利和收入在这短短两年时 间里各翻了一番。凭借交货速度快的优势,这家公司还从对手手中抢到了大量的 市场份额。与此同时,这家公司还: ▲将生产提前期时间从14天减少到2天 ▲将在制品周转率从每年23次提高到67次 将间接制造费用和质量成本减少了22% 毛利润率从12%提高到了19.6% ▲营业毛利从54%提高到了13.8% ▲投资回报率从10%上升到了33% ▲在关键质量因素参数方面达到了6西格玛的水平

1 2天以上缩短到 2～3天，它们就必须将 6西格玛工具（减少差异，消除流程缺陷） 和精益工具（加快流程速度）结合起来。 精益6西格玛的实际效果如何呢？请看图 1 - 2，交货时间的差异（杰克·韦尔 奇所说的“跨度”）大幅度减少。此外，流程平均速度提高的同时，流程速度的差 异同比例降低。通过同时使用精益和 6西格玛，这家公司的福特公司关键质量因素 参数达到了6西格玛的质量水平（每百万次机会中出现的缺陷数量为 3 . 4），从而再 次拿到了质量等级一级的评定。 图1-2 通过实施精益6西格玛成为一级供应商 由于交货时间缩短、质量提高，这家公司的营业毛利和收入在这短短两年时 间里各翻了一番。凭借交货速度快的优势，这家公司还从对手手中抢到了大量的 市场份额。与此同时，这家公司还： ▲ 将生产提前期时间从1 4天减少到2天 ▲ 将在制品周转率从每年2 3次提高到6 7次 ▲ 将间接制造费用和质量成本减少了 2 2％ ▲ 毛利润率从1 2％提高到了1 9 . 6％ ▲ 营业毛利从5 . 4％提高到了1 3 . 8％ ▲ 投资回报率从1 0％上升到了3 3％ ▲ 在关键质量因素参数方面达到了 6西格玛的水平 第一部分精精益6西格玛的价值体现 6 下载 使用精益6西格玛使生产时间和一级供应商的时间差异 平均从14天减少到2天 实施精益6西格玛以前 实施精益6西格玛以后 平均交货时间缩短 时间差异减少 80% 0% 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 20% 40% 60% 生产时间 分 布