(1)设置不良品放置场 (2)规定不良品的标识方法; (3)谁都知道那是不良品 (4)工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品 (5)规定不良品的处置方法和处置时间、流程。 减少滞留,谋求通道畅通 )工场是否被零件或半成品塞满 (2)冮工场通道或靠墙的地方,是否摆满了卡板或推车。 【自检】 调查需要物品的使用频率,决定日常用量。 物品 使用次数是必需品还是非必 需品 一年没用过 也许要用的 物品 个月用 星期用一 天用一次 每天都用 基准表 使用次数 判断基准 年没用过一次废弃、放入暂存仓库 也许要用的物品放在职场附近 个月用一次放在工程附近 星期用一次放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的地 每天都用放在离工作场所最近的显眼处 【自检】 制订一份每天的整理计划,并严格地按照计划来执行,如有可能,再制订· 周的或—个月的整理计划 【本讲总结】
(1)设置不良品放置场； (2)规定不良品的标识方法； (3)谁都知道那是不良品； (4)工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品； (5)规定不良品的处置方法和处置时间、流程。 减少滞留，谋求通道畅通 (1)工场是否被零件或半成品塞满； (2)工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。 【自检】 调查需要物品的使用频率，决定日常用量。 物品 使用次数 是必需品还是非必 需品 一年没用过 一次 也许要用的 物品 三个月用一 次 一星期用一 次 三天用一次 每天都用 基准表 使用次数 判断基准 一年没用过一次 废弃、放入暂存仓库 也许要用的物品 放在职场附近 三个月用一次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的地 方 每天都用 放在离工作场所最近的显眼处 【自检】 制订一份每天的整理计划，并严格地按照计划来执行，如有可能，再制订一 周的或一个月的整理计划。 _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ 【本讲总结】
整理,是一个日日在做,天天要做的一项工作,是每天循环的一个过程。永 远要区分出哪些是该用的,哪些是不该用的。区分出哪些是必需品,哪些是非必 需品,对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的,还 是没价值的,养成—种好的习惯。整理是—个永无止境的过程,毎天都要循环整 理,这个企业才会不断地进步 【心得体会】 第5讲整顿的推进重点 【本讲重点】 整顿的含义 整顿的作用 推行的要领 推行整顿的步骤 具体实例 整顿的含义 整顿的含义 将必需物品放于任何人 都能立即取到的状态 即寻找时间为零。 工作场所一目了然 肯除找寻物品的时间 井井有条 图5-1整顿含义图 特别说明: 整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立 即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工 作速度加快,它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如 何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统,遵照执行。 整顿的作用
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永 远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必 需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还 是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整 理，这个企业才会不断地进步。 【心得体会】 ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ 第 5 讲 整顿的推进重点 【本讲重点】 整顿的含义 整顿的作用 推行的要领 推行整顿的步骤 具体实例 整顿的含义 图 5-1 整顿含义图 特别说明： 整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立 即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工 作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如 何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 整顿的作用
△提高工作效率;将寻找时间减少为零; △异常情况(如丢失、损坏)能马上发现 △非担当者的其他人员也能明白要求和做法; △不同的人去做,结果应是一样的(已经标准 整顿是一种科学,它已定出了标准化,谁到这个工作岗位,什么东西放在哪 里已变成一种习惯。整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。通常有以下几种: 寻找时间的浪费; ●停止和等待的浪费 ●认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费 ●计划变更而产生的浪费 ●交货期延迟而产生的浪费。 在杂乱无序的工作环境中,如果没有做好整理和整顿工作,会使我们找不到 使用物品,造成时间和空间的浪费,同时还可能造成资源的浪费与短缺,使一些 品质优良的物品沦为“废品”,使废品堂而皇之地躺在重要的位置。下面可以用 个图来表示物品摆得杂乱无章,造成工作人员寻找物品时显露的种种姿态。 所需物品没了 急忙订货1 寻找后投找到 订货↓后来又找到 下班了二可惜! 好不容易找到了 不良品不能使更怎么办? 数量不够 数量太多 立即找到 立即能用 寻找时间为零 S我最好 图5-2寻找物料百态图 推行的要领 所以在这种情形下,就要加强整顿和整理工作,而在整顿过程中,有以下几 个要领 要领之一:彻底地进行整理 ①彻底地进行整理,只留下必需物品 ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品 ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品 要领之二:确定放置场所 ①放在岗位上的哪一个位置比较方便?进行布局研讨
△提高工作效率；将寻找时间减少为零； △异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； △非担当者的其他人员也能明白要求和做法； △不同的人去做，结果应是一样的(已经标准 化)。 整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工作岗位，什么东西放在哪 里已变成一种习惯。整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。通常有以下几种： ● 寻找时间的浪费； ● 停止和等待的浪费； ● 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费； ● 计划变更而产生的浪费； ● 交货期延迟而产生的浪费。 在杂乱无序的工作环境中，如果没有做好整理和整顿工作，会使我们找不到 使用物品，造成时间和空间的浪费，同时还可能造成资源的浪费与短缺，使一些 品质优良的物品沦为“废品”，使废品堂而皇之地躺在重要的位置。下面可以用 一个图来表示物品摆得杂乱无章，造成工作人员寻找物品时显露的种种姿态。 图 5-2 寻找物料百态图 推行的要领 所以在这种情形下，就要加强整顿和整理工作，而在整顿过程中，有以下几 个要领： 要领之一：彻底地进行整理 ①彻底地进行整理，只留下必需物品； ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。 要领之二：确定放置场所 ①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；
②制做一个模型(1/50),便于布局规划 ③将经常使用的物品放在工作地点的最近处; ④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管 ⑤物品放置要100%的定位。 要领之三:规定摆放方法 ①产品按机能或按种类来区分放置 ②摆放方法各种各样,例如:架式、箱内、工具柜、悬吊式,各个岗位提出 最适合各自工作需要的想法 ③尽量立体放置,充分利用空间 ④便于拿取和先进先出; ⑤平行、直角、在规定区域放置; ⑥堆放高度应有限制,一般不超过12米 ⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管,防止碰撞 ⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。 要领之四:进行标识 采用不同色的油漆、胶带 用地板砖或栅栏来划分区域。 通道最窄的宽度,人行道,人走的地方最少要1米以上:单向车道的宽度为, 最大的车宽再加上1.8米;双向车道的宽度为,最大车宽乘以2再加上1米 这些都是通过5S整顿的这种数据规范,才能够感觉到一目了然。区分的各种标 识,有绿、黄、白、还有红线。绿色的叫通行道,或者它是摆放良品和固定永久 性设置标志。色线的含义有以下几种:①黄线,它是属于那种可移动的设置,也 是一种临时的摆设:②白线就是作业区;③红线就是不良区跟不良品。开车的同 仁可能都有这样的一种感觉,当您的车子送到有规范的保修厂去维修时,您就会 看到有绿、有黄、有白、红等几种颜色线。那么,这些都代表什么?白线,它是 标识着这里是作业区,红线标识着这里摆设不良品,红线是不良区,或者叫做不 良品。一些管理规范的公司,它对于产品作业的要求,或者说搬运时要注意事项, 或者说一些特别的事情,都会在产品上注明 颜色表示区分: ①黄色:一般通道、区域线 ②白色:工作区域 ③绿色:料区、成品区 ④红色:不良区警告、安全管制 具体用何种颜色还要视底色而定 推行整顿的步骤 第一步:分析现状 第二步:物品分类 第三步:决定储存方法 第四步:实施 步骤一:分析现状 人们取放物品时为什么时常会花很多的时间,或者说是人们取放物品的时间
②制做一个模型（1/50），便于布局规划； ③将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； ⑤物品放置要 100%的定位。 要领之三 ：规定摆放方法 ①产品按机能或按种类来区分放置； ②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出 最适合各自工作需要的想法； ③尽量立体放置，充分利用空间； ④便于拿取和先进先出； ⑤平行、直角、在规定区域放置； ⑥堆放高度应有限制，一般不超过 1.2 米； ⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞； ⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。 要领之四：进行标识 采用不同色的油漆、胶带； 用地板砖或栅栏来划分区域。 通道最窄的宽度，人行道，人走的地方最少要 1 米以上；单向车道的宽度为， 最大的车宽再加上１.８米；双向车道的宽度为，最大车宽乘以 2 再加上 1 米。 这些都是通过 5S 整顿的这种数据规范，才能够感觉到一目了然。区分的各种标 识，有绿、黄、白、还有红线。绿色的叫通行道，或者它是摆放良品和固定永久 性设置标志。色线的含义有以下几种：①黄线，它是属于那种可移动的设置，也 是一种临时的摆设；②白线就是作业区；③红线就是不良区跟不良品。开车的同 仁可能都有这样的一种感觉，当您的车子送到有规范的保修厂去维修时，您就会 看到有绿、有黄、有白、红等几种颜色线。那么，这些都代表什么？白线，它是 标识着这里是作业区，红线标识着这里摆设不良品，红线是不良区，或者叫做不 良品。一些管理规范的公司，它对于产品作业的要求，或者说搬运时要注意事项， 或者说一些特别的事情，都会在产品上注明。 颜色表示区分： ①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不良区警告、安全管制 具体用何种颜色还要视底色而定！ 推行整顿的步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施 步骤一：分析现状 人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间
为什么会那么长,追根究底有几个原因: ●他不知道物品存放在哪里? ●他不知道要取的物品叫什么? ●存放地点太远; 存放的地点太分散,物品太多,难以找到; 不知道是否已用完,或者别人正在使用,他找不着。 把这些原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析,所以 在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范 化的调查分析。找出问题的所在,对症下药。在进行分析的时候,从物品的名称, 物品的分类,还有物品的放置这几个方面进行规范化。 步骤二:物品分类 在整顿时,要根据物品各自的特征进行分类,把具有相同特点或具有相同性 质的物品划分到同一个类别,并制订标准和规范,确定物品的名称,标识物品的 名称。 步骤三:决定储存方法 对于物品的存放,一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性,按照人的 生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置,实现人与物的 最佳结合的管理方法。 ●定制管理的两种基本形式 ◆固定位置 场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。 ①场所的固定:如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置 ②物品标识固定:如这个物品是防潮?或轻放; ③物品存放的位置要固定:也就是这个东西固定存放的位置 ◆自由位置 与固定的方式相比,物品的存放有一定的自由度。 这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去,不重复使用的物品,比如原 材料、毛胚、零部件、半成品等等 这些物品的特点就是按工艺流程的顺序规定,不停地从上一道工序供需到与 它相连的下一道工序这样一种供需的流动,一直到最后生产出成品出厂。 所以,对于每个物品来说,在每一道工序的供需加工以后,一般不再回归到 它原来所在的场所。这些物品的定制标识可以采用可移动的牌价,可更换的插牌 标识,以便于清晰地 对不同物品加以区分,不同位置的划分也可以采用可移动的线条或衔接支架 来加以分割,表示位置暂时固定,标识与定制管理,标识是在人与物,物与场所 的作用过程中,起着一种指导控制、确认的作用。 在生产中使用的物品,种类非常的繁多,规格也很复杂,它们不可能都放在 操作者的手边,如何找到需要的信息来源,指导和控制,为了便于寻找和避免混 放,也需要有信息来确认,因此在定制管理中逐步完善。准确而且醒目的标识是 十分重要的,如果没有准确而又醒目的标识,它就影响到人与物以及场所的效率 结合的程度。 ●推行定制管理,一般的展开有几个程序 ①对现场进行管理,明确管理内容: ◆人与机的联系
为什么会那么长，追根究底有几个原因： ●他不知道物品存放在哪里？ ●他不知道要取的物品叫什么？ ●存放地点太远； ●存放的地点太分散，物品太多，难以找到； ●不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。 把这些原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析，所以 在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范 化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。在进行分析的时候，从物品的名称， 物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。 步骤二：物品分类 在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性 质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的 名称。 步骤三：决定储存方法 对于物品的存放，一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性，按照人的 生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的 最佳结合的管理方法。 ● 定制管理的两种基本形式 ◆固定位置。 场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。 ①场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置； ②物品标识固定：如这个物品是防潮？或轻放； ③物品存放的位置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。 ◆自由位置。 与固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。 这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去，不重复使用的物品，比如原 材料、毛胚、零部件、半成品等等。 这些物品的特点就是按工艺流程的顺序规定，不停地从上一道工序供需到与 它相连的下一道工序这样一种供需的流动，一直到最后生产出成品出厂。 所以，对于每个物品来说，在每一道工序的供需加工以后，一般不再回归到 它原来所在的场所。这些物品的定制标识可以采用可移动的牌价，可更换的插牌 标识，以便于清晰地 对不同物品加以区分，不同位置的划分也可以采用可移动的线条或衔接支架 来加以分割，表示位置暂时固定，标识与定制管理，标识是在人与物，物与场所 的作用过程中，起着一种指导控制、确认的作用。 在生产中使用的物品，种类非常的繁多，规格也很复杂，它们不可能都放在 操作者的手边，如何找到需要的信息来源，指导和控制，为了便于寻找和避免混 放，也需要有信息来确认，因此在定制管理中逐步完善。准确而且醒目的标识是 十分重要的，如果没有准确而又醒目的标识，它就影响到人与物以及场所的效率 结合的程度。 ● 推行定制管理，一般的展开有几个程序： ①对现场进行管理，明确管理内容： ◆人与机的联系；