目录 机械设计制造及其自动化专业 《金工实习(12)》，. 《由丁由子克习A》 机械电子工程专业 《金工实习(1)2)》 11 《电工电子实习A》 ..17 工业工程专业 《金工实习》 22 《电工电子实习B》 27 车辆工程专业 《金工实习》 3 《电工电子实习A》 36 工业设计专业 《金工实习》 41 《电工电子实习B》 新能源科学与工程专业 《金工实习》 .50 《电工电子实习A》 55 测控技术及仪器专业 《金工实习》 .60 《电工电子实习A》 65 光电信息科学与工程专业 《金工实习》 70 《电工电子实习A》 76 自动化专业 《金工实习》 81 自动化专业（卓越计划 《金工实习》 .86 电气工程及其自动化专业 《金实习》 91 智能科学与技术专业 《金工实习》 97 工商管理专业 《金工实习》 101 质量管理工程专业 《金工实习》 343808833* .105
I 目 录 机械设计制造及其自动化专业 《金工实习(1)(2)》........................................................................................................................1 《电工电子实习 A》..................................................................................................................... 6 机械电子工程专业 《金工实习(1)(2)》......................................................................................................................11 《电工电子实习 A》................................................................................................................... 17 工业工程专业 《金工实习》............................................................................................................................... 22 《电工电子实习 B》................................................................................................................... 27 车辆工程专业 《金工实习》............................................................................................................................... 31 《电工电子实习 A》................................................................................................................... 36 工业设计专业 《金工实习》............................................................................................................................... 41 《电工电子实习 B》................................................................................................................... 46 新能源科学与工程专业 《金工实习》............................................................................................................................... 50 《电工电子实习 A》................................................................................................................... 55 测控技术及仪器专业 《金工实习》............................................................................................................................... 60 《电工电子实习 A》................................................................................................................... 65 光电信息科学与工程专业 《金工实习》............................................................................................................................... 70 《电工电子实习 A》................................................................................................................... 76 自动化专业 《金工实习》............................................................................................................................... 81 自动化专业(卓越计划) 《金工实习》............................................................................................................................... 86 电气工程及其自动化专业 《金工实习》............................................................................................................................... 91 智能科学与技术专业 《金工实习》............................................................................................................................... 97 工商管理专业 《金工实习》............................................................................................................................. 101 质量管理工程专业 《金工实习》............................................................................................................................. 105
《电工电子实习B》 .110 信息与计算科学专业 《由丁由子实习A》 114 机械设计制造及其自动化专业（外培计划 《金工实习(1)2)》 119 机械电子工程专业（外培计划） 《金工实习1)2)》 124 测控技术及仪器专业（外培计划） 《电工电子实习A》 l30 《金工实习》 130
II 《电工电子实习 B》................................................................................................................. 110 信息与计算科学专业 《电工电子实习 A》................................................................................................................. 114 机械设计制造及其自动化专业(外培计划) 《金工实习(1)(2)》....................................................................................................................119 机械电子工程专业(外培计划) 《金工实习(1)(2)》....................................................................................................................124 测控技术及仪器专业(外培计划) 《电工电子实习 A》................................................................................................................. 130 《金工实习》............................................................................................................................. 130
机械设计制造及其自动化专业 《金工实习(1)2)》 课程编号 1BS12007-8 学分 4 总学时 4周 实验/上机学时实验：学时，上机：学时 课程名称 金工实习 英文名称 Metalworking Practice 课程类别 必修 适用专业 机械设计制造及其自动化 执笔人 韩风履 审核人 郑军 先修课程 机械制图 一、课程的地位与作用 《金工实习》是研究机械零件常用材料加工方法的一门以实际操作训练为主的综合性技 术基础课，是机械设计制造及其自动化等专业教学计划中的重要组成部分，是培养学生安全 生产意识、工程意识、动手实践能力、理论知识应用能力、提高分析问题解决问题能力的重 要环节。 通过实习，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程 熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法：了解新工艺和新技术在机械制造中的使用：掌握 对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的初步能力：培养学生认识图纸、加工符号及了解 技术条件的能力。通过实习，树立安全操作观念，做到安全实习：使学生获得初步的工程实 践经验和初步的工程思维的训练：培养学生实践动手能力和应用创新能力。 二、课程对应的毕业要求 1,能够将机械工程基础知识和专业知识用于解决机械工程领域复杂工程科学技术问题。 2.具有针对机械工程领域中的复杂系统、部件、控制过程和工艺流程的设计、开发能 力，并能够在设计环节中体现创新意识，考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境因素。 3.能够针对复杂机械工程问题，开发、选择与使用恰当的技术、资源、现代工程工具 和信息技术工具，包括理解其在复杂机械工程问题顶测与模拟中的局限性。 4.在解决机械领域复杂工程问题中，能够综合考虑安全与健康、经济、环境、文化、 社会等制约因素，遵守法律法规与相关标准，理解和评价工程实践对其影响和应承担的责任， 并能够理解和评价这些复杂机械工程实线对环境及社会可持续发展的影响。 5.具有人文社会科学素养、社会责任成，能够在工程实践中理解并遵序工程职业道德 和规范，履行责任。 6.能够在多学科背景下的团队中承担个体、团队成员以及责任人角色。 7.具有自主学习和终身学习的意识，具有不断学习和适应机械工程发展的能力
1 机械设计制造及其自动化专业 《金工实习(1)(2)》 课程编号 1BS12007-8 学 分 4 总 学 时 4 周 实验/上机学时 实验： 学时，上机： 学时 课程名称 金工实习 英文名称 Metalworking Practice 课程类别 必修 适用专业 机械设计制造及其自动化 执 笔 人 韩凤霞 审 核 人 郑军 先修课程 机械制图 一、课程的地位与作用 《金工实习》是研究机械零件常用材料加工方法的一门以实际操作训练为主的综合性技 术基础课，是机械设计制造及其自动化等专业教学计划中的重要组成部分，是培养学生安全 生产意识、工程意识、动手实践能力、理论知识应用能力、提高分析问题解决问题能力的重 要环节。 通过实习，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程， 熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握 对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的初步能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解 技术条件的能力。通过实习，树立安全操作观念，做到安全实习；使学生获得初步的工程实 践经验和初步的工程思维的训练；培养学生实践动手能力和应用创新能力。 二、课程对应的毕业要求 1. 能够将机械工程基础知识和专业知识用于解决机械工程领域复杂工程科学技术问题。 2. 具有针对机械工程领域中的复杂系统、部件、控制过程和工艺流程的设计、开发能 力，并能够在设计环节中体现创新意识，考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境因素。 3. 能够针对复杂机械工程问题，开发、选择与使用恰当的技术、资源、现代工程工具 和信息技术工具，包括理解其在复杂机械工程问题预测与模拟中的局限性。 4. 在解决机械领域复杂工程问题中，能够综合考虑安全与健康、经济、环境、文化、 社会等制约因素，遵守法律法规与相关标准，理解和评价工程实践对其影响和应承担的责任， 并能够理解和评价这些复杂机械工程实践对环境及社会可持续发展的影响。 5. 具有人文社会科学素养、社会责任感，能够在工程实践中理解并遵守工程职业道德 和规范，履行责任。 6. 能够在多学科背景下的团队中承担个体、团队成员以及责任人角色。 7. 具有自主学习和终身学习的意识，具有不断学习和适应机械工程发展的能力
三、课程教学目标 1,知识：按照大纲要求，完成车工、钳工和铣工等各工种的基本操作和学习相关金属 工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结 构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工制造的实践能力：使学生通过简单零 件加工，巩固和加深机械制图等知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力。熟悉有关的工 程术语，了解主要技术文件。了解机械加工的新技术、新工艺。 2.能力：以实际项目为载体学习车、钳工、铣、数控加工及特种加工基本的操作技能， 对焊、铸、磨、侧工有一定的操作体会。熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意 识。对零件简单表面的加工，初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。通过以小组 为单位，完成零件的加工与检测，培养学生的质量意识和团队合作精神。 3.认知：通过金工实训，加强对学生专业动手能力的培养：促使学生养成发现问题、 分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯：鼓励并着重培养学生的创 新意识和创新能力：结合教学内容，培养学生的工程意识、产品意识、质量知识，提高其工 程素质。 四、课程教学内容提要与基本要求 实践教学 序号 教学内容提要 基本要求 学时 了解普通车床、车刀、量具和1)了解车削的加工范围、车削方法和工艺特点。 主要附件的结构与使用方法 2)了解车削外圆柱面、内圆柱面、端平面、维面 初步熟悉复杂零件的基本 切槽、切断、螺纹、成形面、滚花等表面加工方法， 小时 艺过程。(1周) )了解复杂零件的加工工艺。 1)了解和遵守车床安全操作规程。 2)了解车削运动的形式，掌握车床各手柄的作用及 了解常用量具的种类、结构原理和测量方法 4)了解车削工艺的制定方法、步骤，并能对简单 掌握车削加工的基本方法：掌 车削零件独立制定加工工艺。 握数控车床的基本知识和操 5)熟悉操作并使用数控车床，包括：能用三爪自 23 作技能，能加工 一铅轴类男 定心卡盘正确地安装丁件， 能正确的安装车刀，并 件，熟悉并严格遵守操作规 成对刀 小时 程。(3周) 6)掌握FANUC数控系统程序的组成和常用指令 格式及用法。 7)能够独立完成中等复杂程度零件的编程。 8)能够独立完成程序调试，并在老师的指导下完 成中等复杂程度零件数控程序的试切削，加工出 2
2 三、课程教学目标 1. 知识：按照大纲要求，完成车工、钳工和铣工等各工种的基本操作和学习相关金属 工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结 构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工制造的实践能力；使学生通过简单零 件加工，巩固和加深机械制图等知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力。熟悉有关的工 程术语，了解主要技术文件。了解机械加工的新技术、新工艺。 2. 能力：以实际项目为载体学习车、钳工、铣、数控加工及特种加工基本的操作技能， 对焊、铸、磨、刨工有一定的操作体会。熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意 识。对零件简单表面的加工，初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。通过以小组 为单位，完成零件的加工与检测，培养学生的质量意识和团队合作精神。 3. 认知：通过金工实训，加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、 分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创 新意识和创新能力；结合教学内容，培养学生的工程意识、产品意识、质量知识，提高其工 程素质。 四、课程教学内容提要与基本要求 实践教学 序号 教学内容提要 基本要求 学时 1 了解普通车床、车刀、量具和 主要附件的结构与使用方法， 初步熟悉复杂零件的基本工 艺过程。（1 周） 1）了解车削的加工范围、车削方法和工艺特点。 2）了解车削外圆柱面、内圆柱面、端平面、锥面、 切槽、切断、螺纹、成形面、滚花等表面加工方法。 3）了解复杂零件的加工工艺。 8 小时 2 掌握车削加工的基本方法；掌 握数控车床的基本知识和操 作技能，能加工一般轴类零 件，熟悉并严格遵守操作规 程。（3 周） 1）了解和遵守车床安全操作规程。 2） 了解车削运动的形式，掌握车床各手柄的作用及 调整。 3）了解常用量具的种类、结构原理和测量方法。 4）了解车削工艺的制定方法、步骤，并能对简单 车削零件独立制定加工工艺。 5）熟悉操作并使用数控车床，包括：能用三爪自 定心卡盘正确地安装工件，能正确的安装车刀，并 完成对刀。 6）掌握 FANUC 数控系统程序的组成和常用指令 格式及用法。 7）能够独立完成中等复杂程度零件的编程。 8）能够独立完成程序调试，并在老师的指导下完 成中等复杂程度零件数控程序的试切削，加工出零 件。 23 小时
实践教学 序号 教学内容提要 基本要求 学时 了解铁削加工的基本方法，了 1)了解铣工零件的生产工艺及生产流程 解加工中心加工特点及工艺范 ))了解数控加中心加工T梦特占及 围，了解复杂零件的加工工艺 (1周) 了解复杂零件数控加工中心的工艺流程 小时 1)了解铣工安全知识，学会安全操作要领。 2)了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和 训品。 3)能够编制进行零件的正四方、花瓶、手锤等零件 熟悉主要附件的结构与使用 的铣制工艺 方法：示范讲解铣床种类，所 了解数控加工中心的结构组成及各部分功能。 用铁床的型号、用途、切削运 5)熟悉简单零件的数控加工中心加工的工艺分析。 动、主要组成部分及作用。主 6)掌握数控加工中心的常用指令G00wG01/G02/G03/ 4 2 轴转谏和讲给量的调整，冬毛 G42G411G43/G44等 小时 7)熟悉简单零件数控加工中心常用表面加工程序 编制过程 及方法 (3周) 8)掌握数控加工中心的操作面板各按钮功能，了 解加工中心装刀、换刀、对刀操作过程。 9)能操作数控加工中心进行程序输入、修改、工 件装夹及找正、程序调试、自动运行等，完成零件 的加工。 了解钳工工作在机械制造及 1)了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重 再作田 设备维修中的作用：了解钻 ))了解据、的加丁方法和加了用 扩、铰孔、锪孔、刮削和研磨 3) 了解攻螺纹 套螺 研磨的特点及使用的工 小时 等方法。(1周) 具、材料，了解机械部件装配的基础知识。 1)掌握划线的目的，所用的工具和量具 划线前 的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。 2)掌握手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装， 掌握钳工主要工作（划线、 锯切的正确姿势与操作方法。 锯、锉、錾削、钻、攻螺纹及 3)掌握锉削的应用范围，锉刀种类，选择及锉削 6 套螺纹)的基本操作及所用的 锉削的正确姿势与操作方法 零件尺寸与形 工夹量具。然卷并格遵守安 状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等） 全。(3周) 4)堂握钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和 用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法。 5)独立完成中等复杂零件的划线、锯削、锉削、 装配等操作， 了解数控电火花线切割加 了解复杂电火花线切割机床的程序编制方法。 工艺特点及范由，及其切割加 了解激光切割的加工原理及流程 工原理：了解激光切的加工流3)了解电火花及小孔机的加工原理及流程。 小时 3
3 实践教学 序号 教学内容提要 基本要求 学时 3 了解铣削加工的基本方法，了 解加工中心加工特点及工艺范 围，了解复杂零件的加工工艺。 （1 周） 1）了解铣工零件的生产工艺及生产流程 2）了解数控加工中心加工工艺特点及范围。 3）了解复杂零件数控加工中心的工艺流程 8 小时 4 熟悉主要附件的结构与使用 方法；示范讲解铣床种类，所 用铣床的型号、用途、切削运 动、主要组成部分及作用。主 轴转速和进给量的调整，各手 柄的使用；，掌握加工中心的 平面、轮廓、型腔的编程方法。 （3 周） 1）了解铣工安全知识，学会安全操作要领。 2）了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和 测量。 3）能够编制进行零件的正四方、花瓶、手锤等零件 的铣削工艺。 4）了解数控加工中心的结构组成及各部分功能。 5）熟悉简单零件的数控加工中心加工的工艺分析。 6）掌握数控加工中心的常用指令 G00/G01/G02/G03/ G42/G41/G43/G44 等。 7）熟悉简单零件数控加工中心常用表面加工程序 编制过程及方法。 8）掌握数控加工中心的操作面板各按钮功能，了 解加工中心装刀、换刀、对刀操作过程。 9）能操作数控加工中心进行程序输入、修改、工 件装夹及找正、程序调试、自动运行等，完成零件 的加工。 24 小时 5 了解钳工工作在机械制造及 设备维修中的作用；了解钻、 扩、铰孔、锪孔、刮削和研磨 等方法。（1 周） 1）了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重 要作用。 2）了解锯削、锉削的加工方法和加工范围。 3）了解攻螺纹、套螺纹、研磨的特点及使用的工 具、材料，了解机械部件装配的基础知识。 8 小时 6 掌握钳工主要工作 （划线、 锯、锉、錾削、钻、攻螺纹及 套螺纹）的基本操作及所用的 工夹量具。熟悉并严格遵守安 全。（3 周） 1）掌握划线的目的，所用的工具和量具，划线前 的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。 2）掌握手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装， 锯切的正确姿势与操作方法。 3）掌握锉削的应用范围，锉刀种类，选择及锉削 方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形 状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等） 4）掌握钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和 用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法。 5）独立完成中等复杂零件的划线、锯削、锉削、 装配等操作。 24 小时 7 了解数控电火花线切割加工 工艺特点及范围，及其切割加 工原理；了解激光切的加工流 1）了解复杂电火花线切割机床的程序编制方法。 2）了解激光切割的加工原理及流程。 3）了解电火花及小孔机的加工原理及流程。 8 小时