大型煤化工成套设备 编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 41煤制燃料设备 1、多支点、大推力动力端设计 出囗压力0MR2以上,工作温度290℃,|2、特殊冲洗、密封结构的液力端i 4.1高压油煤浆进料隔膜泵 固体含率50% 3、特殊介质工况下易损件寿命提高 4、电气、检测和控制系统设计。 出口压力20MPa以上,工作温度480℃ 42液化反应器离心循环泵 耐磨结构、特殊密封结构,电气控制系统设计。 固体含率50% 43长寿命高压差减压阀 ∥/压差20MPa,高固含率,气、液、固三 材料、结构设计,抗冲击与耐磨集成技才 相流体用,寿命2000h以上 工作压力≥20MPa 14大型煤制燃料加氢反应器 适用于高温、高压、耐腐蚀工况,需现场组焊试验的全 Ⅱ工作温度≥480℃ 套技术。 内径≥5000毫米 投煤量100天以上,有效气成分:1、烧嘴头部冷却结构,耐磨性能技术 42大型气流床气化炉成套设备(煤制化肥) ⅡcoH2>90‰:碳转化率>9%:煤烧嘴使|2、气化反应温度控制技术; 用寿命8000小时以上 3、激冷方式优化技术。 43大型内压缩流程空气分离成套设备 Ⅱ16万Nm3/h及以上
16 4、大型煤化工成套设备 编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 4.1 煤制燃料设备 4.1.1 高压油煤浆进料隔膜泵 II 出口压力20MPa 以上，工作温度290℃， 固体含率50％。 1、多支点、大推力动力端设计； 2、特殊冲洗、密封结构的液力端设计； 3、特殊介质工况下易损件寿命提高； 4、电气、检测和控制系统设计。 4.1.2 液化反应器离心循环泵 II 出口压力20MPa 以上，工作温度480℃， 固体含率50％。 耐磨结构、特殊密封结构，电气控制系统设计。 4.1.3 长寿命高压差减压阀 II 压差20MPa，高固含率，气、液、固三 相流体用，寿命2000h 以上。 材料、结构设计，抗冲击与耐磨集成技术。 4.1.4 大型煤制燃料加氢反应器 II 工作压力≥20MPa； 工作温度≥480℃； 内径≥5000 毫米； 适用于高温、高压、耐腐蚀工况，需现场组焊试验的全 套技术。 4.2 大型气流床气化炉成套设备（煤制化肥） II 投煤量1000吨/天以上，有效气成分： CO+H2>90%；碳转化率>99%；煤烧嘴使 用寿命8000小时以上。 1、烧嘴头部冷却结构，耐磨性能技术； 2、气化反应温度控制技术； 3、激冷方式优化技术。 4.3 大型内压缩流程空气分离成套设备 II 6万 Nm3/h 及以上
5、大型高精度冶金成套设备 编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 1、表面色差在线检测技术; 5彩色涂层钢板成套生产设备 工艺速度≥180米/分钟,涂层厚度 20um,附着力(T弯)达到1级 2、高端家电、办公产品生产工艺技术 3、烘干废气循环、回收和处理技术 宽幅大张力卷取机技术; 卷取温度控制精度±18℃ 2、机架间及轧后冷却控制技术 轧制速度25米秒 3、板形控制中轧制模型建立及优化 4、定宽机设计制造技术: 最小可轧厚度12毫米 5、生产管理级自动控制技术 52高精度热连轧成套设备 短流程厚度0.8毫米 6、大型铝板热轧成套设备及工艺技术 工作辊长2350毫米 带材厚度精度000毫米: 7、无头轧制工艺及控制技术 平直度20l。 8、高速圆盘剪碎边机设备及技术: 9、不锈钢板坯连铸工艺技术 10、1200MPa以上高强钢板轧制工艺技术。 轧制速度1800米/分钟, 服强度>800MPa的轧制工艺技术: 最小轧制厚度018毫米, 大型铝板冷轧成套设备及工艺 53高精度冷连轧成套设备 板厚差±3~±8m 4、主传动∽级”和生产管理级控制模型开 板形凸度5~81 带板表面折射率70% 5、大型宽幅六辊冷轧机技术 工作辊长度2350毫米 6、大张力卷取机技术 7、高强度钢板连续退火工艺技术
17 5、大型高精度冶金成套设备 编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 5.1 彩色涂层钢板成套生产设备 II 工艺速度≥180米/分钟，涂层厚度 ≥20μm，附着力（T 弯）达到1级。 1、表面色差在线检测技术； 2、高端家电、办公产品生产工艺技术； 3、烘干废气循环、回收和处理技术。 5.2 高精度热连轧成套设备 I 卷取温度控制精度±18℃； 轧制速度25米/秒； 最小可轧厚度1.2毫米； 短流程厚度0.8毫米； 工作辊长2350毫米； 带材厚度精度0.003毫米； 平直度20I。 1、宽幅大张力卷取机技术； 2、机架间及轧后冷却控制技术； 3、板形控制中轧制模型建立及优化； 4、定宽机设计制造技术； 5、生产管理级自动控制技术； 6、大型铝板热轧成套设备及工艺技术； 7、无头轧制工艺及控制技术； 8、高速圆盘剪碎边机设备及技术； 9、不锈钢板坯连铸工艺技术； 10、1200MPa 以上高强钢板轧制工艺技术。 5.3 高精度冷连轧成套设备 I 轧制速度1800米/分钟， 最小轧制厚度0.18毫米， 板厚差±3～±8μm， 板形凸度5～8I， 带板表面折射率≥70％， 工作辊长度2350毫米。 1、屈服强度≥800MPa 的轧制工艺技术； 2、大型铝板冷轧成套设备及工艺； 3、板形控制手段优化和数学模型建立； 4、主传动“0级”和生产管理级控制模型开发； 5、大型宽幅六辊冷轧机技术； 6、大张力卷取机技术； 7、高强度钢板连续退火工艺技术
编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 产品厚度5-400毫米、宽度1300-5350毫 米、长度600052000毫米 生产工艺及控制技术 产品最大重量45吨 冷矫直机关键设计制i 板型控制技术 54特厚板轧机成套设备 1|年产量200吨 自主集成技术 轧制压力1000N 轧机刚度1000N毫米 超大型支承辊、油膜轴承设计制造技术 新一代TMCP工艺技术。 铸坯断面:400x2700毫米 焦炭处理能力:75~260吨/小时 起重量:47~129吨 可靠性技术 运行速度:3.5~60米/分钟 焦罐盖耐高温、耐腐蚀材料及密封技术 55千熄焦提升机 起升速度:20~35米/分钟 最大轨距:12~16米 起升停止精度:±45毫米 运行停止精度:士20毫米
18 编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 5.4 特厚板轧机成套设备 I 产品厚度5~400毫米、宽度1300~5350毫 米、长度6000~52000毫米； 产品最大重量45吨； 年产量200万吨； 轧制压力110000kN； 轧机刚度10000kN/毫米； 铸坯断面：400x2700毫米。 生产工艺及控制技术； 热、冷矫直机关键设计制造技术； 板型控制技术； 自主集成技术； 超大型支承辊、油膜轴承设计制造技术； 新一代 TMCP 工艺技术。 5.5 干熄焦提升机 II 焦炭处理能力：75～260吨/小时； 起重量：47～129 吨； 起升高度：35～45米； 运行速度：3.5～60米/分钟； 起升速度：20～35米/分钟； 最大轨距：12～16米； 起升停止精度：±45毫米； 运行停止精度：±20毫米。 可靠性技术； 焦罐盖耐高温、耐腐蚀材料及密封技术； 专用吊具研究； 大功率变频技术；
编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 室全长≥188毫米 室高度:80009X只1、拦焦机大跨距布置技术: 56|超大型环保型 I|炭化室有效容积≥75立方米 2、导焦栅烟尘捕集及地面站除尘技术 每孔炭化室一次出干全焦量(最大)约3、炉号识别和自动对位技术 46吨。 流量8000~12500Nm3mn 1、高效叶型及其气动设计技才 57大型高炉鼓风机组成套设备 鼓风机功率30000~65000w 多变效率≥90%以上 3、叶片安全可靠性技术。 风压参数058Mpa 8大型管材矫直机 钢管规格:直径813-1500毫 全数字化、网络化的数据采集、传输、控制及远程操 2、矫直速度:0.20.6米/秒(无级调作技术 2、矫直过程智能监控、闭环控制、智能故障诊断技术 3、钢管矫直精度:0.7/100毫米:3、矫直工艺参数自学习优化技术 4、矫直辊调整精度 降≤0.05毫米,转角≤0.05 59立式粉磨成套装备 1、产量:800吨/小时 1、立磨关键部件的有限元计算: 2、磨盘直径:6.8米 2、基于立磨试验台试验结果的立磨设计选型,主参数确 3、磨辊数量:8个。 定 3、立磨流体场基于计算机软件的模拟计算 4、立磨全数字化、网络化的数据采集、传输、控制及远 程操作技术
19 编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 5.6 超大型环保型焦炉机械 I 炭化室全长≥18880毫米； 炭化室高度：8000+100毫米(热态尺寸)； 炭化室有效容积≥75立方米； 每孔炭化室一次出干全焦量（最大）约 46吨。 1、拦焦机大跨距布置技术； 2、导焦栅烟尘捕集及地面站除尘技术； 3、炉号识别和自动对位技术。 5.7 大型高炉鼓风机组成套设备 I 流量 8000～12500Nm3/min； 鼓风机功率 30000～65000kW； 多变效率≥90%以上； 风压参数 0.58Mpa。 1、高效叶型及其气动设计技术； 2、焊接机壳技术； 3、叶片安全可靠性技术。 5.8 大型管材矫直机 I 1、钢管规格：直径 813~1500 毫米； 2、矫直速度：0.2~0.6 米/秒（无级调 速）； 3、钢管矫直精度：0.7/1000 毫米； 4、矫直辊调整精度: 升降≤0.05 毫米，转角≤0.05゜ 1、全数字化、网络化的数据采集、传输、控制及远程操 作技术； 2、矫直过程智能监控、闭环控制、智能故障诊断技术； 3、矫直工艺参数自学习优化技术。 5.9 立式粉磨成套装备 I 1、产量：800 吨/小时； 2、磨盘直径：6.8 米； 3、磨辊数量：8 个。 1、立磨关键部件的有限元计算； 2、基于立磨试验台试验结果的立磨设计选型，主参数确 定； 3、立磨流体场基于计算机软件的模拟计算； 4、立磨全数字化、网络化的数据采集、传输、控制及远 程操作技术
大型煤炭及大型露天矿设备 编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 61千万吨级井工综采成套设备 卷筒直径:≥5m 1、大平面摩擦副高强度螺栓摩擦连接技术: 传动方式:双电机拖动; 2、中高压液压站及盘型制动器闸控技术 61千米深井用大型提升机 1/动边率:2×35002×500w 单斗容量:30~50t箕斗 3、大功率新型交交/交直交变频调速装置自动控制技术 4、双机拖动同步技术 提升速度:16m/s 5、控制系统智能检测技术。 提升方式:多绳缠绕式 卷筒直径≥3.5m 1、多液压泵与多液压马达组成闭式液压回路势能能量回 馈,多台同步技术 62大型液压防爆(隔爆)提升机 最大静张力≥150kN 2、具有恒扭矩-恒功率动力特性的液压控制技术; 最大提升速度≤5m/s 3、防爆电控应用技术 电机功率≤1200kW 本安型安全保护及连锁技术。 采煤机装机功率≥2800kW 最大采高≥7m 牵引速度30m/ain 1、大采高电牵引采煤机设计制造技术 613电牵引采煤机 牵引力1700kN 2、采煤机仿形切割程序记忆控制技术 生产能力4000/h; 3、采煤机运行状态监测和自诊断技术。 次大修期间过煤量≥500万t。 截割功率(kW):≥300kW 614超重型岩巷掘进机 截割范围(m):5.2(高)×6.0(宽) 截割硬度(Mpa):≤100 截割电机(kW):300kW
20 6、大型煤炭及大型露天矿设备 编号 产品名称 类别 主要技术指标 需突破的关键技术 6.1 千万吨级井工综采成套设备 6.1.1 千米深井用大型提升机 I 卷筒直径：≥5m； 传动方式：双电机拖动； 传动功率：2×3500～2×5000kW； 单斗容量：30～50t 箕斗； 提升速度：16m/s； 提升方式: 多绳缠绕式。 1、大平面摩擦副高强度螺栓摩擦连接技术； 2、中高压液压站及盘型制动器闸控技术； 3、大功率新型交交/交直交变频调速装置自动控制技术； 4、双机拖动同步技术； 5、控制系统智能检测技术。 6.1.2 大型液压防爆（隔爆）提升机 II 卷筒直径≥3.5m； 最大静张力≥150kN； 最大提升速度≤5m/s； 电机功率≤1200kW； 1、多液压泵与多液压马达组成闭式液压回路势能能量回 馈，多台同步技术； 2、具有恒扭矩-恒功率动力特性的液压控制技术； 3、防爆电控应用技术； 4、本安型安全保护及连锁技术。 6.1.3 电牵引采煤机 II 采煤机装机功率≥2800kW； 最大采高≥7m； 牵引速度30m/min； 牵引力1700kN； 生产能力4000t/h； 一次大修期间过煤量≥500万 t。 1、大采高电牵引采煤机设计制造技术； 2、采煤机仿形切割程序记忆控制技术； 3、采煤机运行状态监测和自诊断技术。 6.1.4 超重型岩巷掘进机 II 截割功率(kW)：≥300kW； 截割 范围(m): 5.2（高）×6.0（宽）； 截割硬度(Mpa):≤100； 截割电机(kW): 300kW