机械制造工艺生产实习教学大纲开课学期：第七学期总学时：4周学分：3一、实习地点及教材：实习地点：中国一拖、中信重型机械厂、洛阳玻璃厂、洛阳铜加工、洛阳轴承厂。教材选用蔡安江主编的《机械工程生产实习》2006年二、实习目的和要求工艺实习是机械类专业教学计划中一个重要的实践性教学环节。实习的主要目的是理论联系实际，增加实践知识，使学生较全面地了解一般机械制造厂的生产过程和组织管理，全面地了解拖拉机典型部件的机械加工过程和装配调试过程以及各道工序的工艺装备从而掌握拟定零件工艺过程及进行工艺装备设计的基本知识，巩固已学过的专业技术基础知识和专业知识培养学习理论联系实际，独立分析问题和解决问题的能力，亲自体会如何把已学的知识运用到生产实际中去解决生产问题，为今后工作打下基础，同时也为结业设计收集有关资料。具体要求如下：1、概括了解工厂、车间的生产组织技术管理，工厂的生产任务、生产规模，管理系统和有关管理制度，以及有关安全生产的防护措施。2、一般了解毛坏制造分厂（锻造、精铸、铸造分厂）的工艺流程和主要特点以及工具标准件的生产特点。3、重点了解"75装””75发”、油泵、齿轮、冲压等分厂的工艺流程、工艺装备及其主要特点。4、通过深入了解几个典型零件从毛坏到成品整个加工工艺过程（包括热处理工艺），了解制定工艺规程的原则、步骤和方法。5、深入了解有关工具、夹具、辅具的结钩和工作特点，分析儿套专用夹具，绘出结构草图，收集有关设计资料，了解夹具设计的基本方法。6、了解拖拉机或汽车典型部件，总成的装配、调试工艺以及整车试车工艺。7、了解生产过程中质量检查，量具、量仪的使用和维护以及生产过程中的质量保证体系和全面质量管理。8、了解拖拉机性能试验的国家标准，试验方法和设备。三、实习内容（一）专题报告1、全厂概况及入厂教育介绍工厂发展史，主要生产任务，发展前景，工厂的组织管理系统对实习人员的要求，安全教育等。2、产品及工艺概况介绍本厂主要产品的结构特点及为提高产品性能所采取的改进措施，本厂的生产规模、特点、生产组织形式、质量管理概况，本厂制造工艺现状及新技术，国内外拖拉机制造技术的发展概况。3、专题技术报告请总厂、分厂工程技术人员作专题报告，题目、内容及时间由指导教师与培训科及各分厂商定。（二）一般性参观项目及要求参观下列分厂，锻造、铸造、标准件、工具、40（小四轮）、发二装二及665等。基本要求：1、观察各种锻造加工方法、批量锻造生产特点、锻压设备、精锻和模具，重点了解曲轴、连杆、引导轮轴毛坏的锻造工艺。2、了解锻造工艺流程，工艺装备主要特点，造型流水线，型砂的输送，机器制造工艺铸件浇注，铸件的清理。喷丸处理，重点了解一两个铸件（如变速箱壳、缸盖、缸体或后桥壳）的毛坏制造过程。3、观察了解标准生产特点，自动机床的上、下料，定位，夹紧面构，螺纹加工方法及设备。4、观察各种刀具的制造工艺，重点是常用，能用刀具的加工，了解刀具的材料及典型工具的热处理
机械制造工艺生产实习教学大纲 开课学期：第七学期 总学时：4周 学分：3 一、实习地点及教材： 实习地点：中国一拖、中信重型机械厂、洛阳玻璃厂、洛阳铜加工、洛阳轴承厂。 教材选用蔡安江主编的《机械工程生产实习》2006年 二、实习目的和要求 工艺实习是机械类专业教学计划中一个重要的实践性教学环节。实习的主要目的是理论联系实际，增加实践知识，使学生较全面地 了解一般机械制造厂的生产过程和组织管理，全面地了解拖拉机典型部件的机械加工过程和装配调试过程以及各道工序的工艺装备， 从而掌握拟定零件工艺过程及进行工艺装备设计的基本知识，巩固已学过的专业技术基础知识和专业知识培养学习理论联系实际，独 立分析问题和解决问题的能力，亲自体会如何把已学的知识运用到生产实际中去解决生产问题，为今后工作打下基础，同时也为结业 设计收集有关资料。 具体要求如下： 1、概括了解工厂、车间的生产组织技术管理，工厂的生产任务、生产规模，管理系统和有关管理制度，以及有关安全生产的防护 措施。 2、一般了解毛坯制造分厂（锻造、精铸、铸造分厂）的工艺流程和主要特点以及工具标准件的生产特点。 3、重点了解"75装""75发"、油泵、齿轮、冲压等分厂的工艺流程、工艺装备及其主要特点。 4、通过深入了解几个典型零件从毛坯到成品整个加工工艺过程（包括热处理工艺），了解制定工艺规程的原则、步骤和方法。 5、深入了解有关工具、夹具、辅具的结钩和工作特点，分析几套专用夹具，绘出结构草图，收集有关设计资料，了解夹具设计的 基本方法。 6、了解拖拉机或汽车典型部件，总成的装配、调试工艺以及整车试车工艺。 7、了解生产过程 中质量检查，量具、量仪的使用和维护以及生产过程中的质量保证体系和全面质量管理。 8、了解拖拉机性能试验的国家标准，试验方法和设备。 三、实习内容 （一）专题报告 1、全厂概况及入厂教育 介绍工厂发展史，主要生产任务，发展前景，工厂的组织管理系统对实习人员的要求，安全教育等。 2、产品及工艺概况 介绍本厂主要产品的结构特点及为提高产品性能所采取的改进措施，本厂的生产规模、特点、生产组织形式、质量管理概况，本厂 制造工艺现状及新技术，国内外拖拉机制造技术的发展概况。 3、专题技术报告 请总厂、分厂工程技术人员作专题报告，题目、内容及时间由指导教师与培训科及各分厂商定。 （二）一般性参观项目及要求 参观下列分厂，锻造、铸造、标准件、工具、40（小四轮）、发二装二及665等。 基本要求： 1、观察各种锻造加工方法、批量锻造生产特点、锻压设备、精锻和模具，重点了解曲轴、连杆、引导轮轴毛坯的锻造工艺。 2、了解锻造工艺流程 ，工艺装备主要特点，造型流水线，型砂的输送，机器制造工艺铸件浇注，铸件的清理。喷丸处理，重点 了解一两个铸件(如变速箱壳、缸盖、缸体或后桥壳)的毛坯制造过程。 3、观察了解标准生产特点，自动机床的上、下料，定位，夹紧面构，螺纹加工方法及设备。 4、观察各种刀具的制造工艺，重点是常用，能用刀具的加工，了解刀具的材料及典型工具的热处理
5、观察小四轮拖拉机的部装、总装及调试工艺。(三)重点实习的分厂及现场调研内容1、75分动机分厂(1)讲课内容1气缸体的加工，通过讲解，使学生掌握一般箱体零件加工的特点及所用的工艺装备、平面和孔加工的基本方法及其特点，以及箱体零件的检验方法。②离合器轴的加工，通过讲解，使学生掌握圆柱形表面的加工方法，毛坏选择，不同批量下轴尖零件工艺过程的安排及高效专用机机床的特点。(2)气缸体加工流水线①各道工序之间的联系：②粗、精基面的选择③道工序夹具的特点：④各种平面加工的方法，平面拉削的特点；③组合机床的加工特点、配置形式：③各工序之间工作的输送装置：各种钻模板、镗模的结构：(3)曲轴加工流水线：①毛坏的材料、制造方式、毛环图：②主轴颈、连杆颈的加工工序，这位基准，所用专用机床；③液压仿形车床的工作原理，定位夹紧方式：④热处理工序的安排，作用及主要设备特点：③深孔钻削的特点及机床设备：③钻、铰、倒角组合机床的特点；④曲轴平衡工序的意义、平衡方法及设备：工件输送方式、输送工具、上下料的超重工具及设备：③注意观察在哪些工序后曲轴有较直工序，为什么？分析曲轴加工工艺路线的特点和保证质量所采取的措施。(4)连杆加工流水线①连杆的材料、毛坏制造；②连杆两端平面加工的夹具特点：③连杆大小头孔精加工所用机床特点，镗刀微调方法；④金钢镗床的加工与一般孔的区别：③连杆结合面磨削夹具的定位和夹紧方式：③大小头孔的直径、中心距、轴线平行度、端面垂直度等项目的检验方法：?连杆称重、去重的方法和要求：③连杆大小头的珩磨加工特点、冷却润滑液的种类：③归纳连杆加工过程的工艺特点，包括铣磨平面、精镗、镗大小头孔，两连杆头和孔拉削的基准选择，所用机床、夹具类型，所能达到的精度、精糙度。(5)发动机的装配、调试①缺体加工质量检验：②缸套装配工艺及技术检验：
5、观察小四轮拖拉机的部装、总装及调试工艺。 (三)重点实习的分厂及现场调研内容 1、75分动机分厂 (1)讲课内容 1气缸体的加工，通过讲解，使学生掌握一般箱体零件加工的特点及所用的工艺装备、平面和孔加工的基本方法及其特点，以及箱体零 件的检验方法。 ②离合器轴的加工，通过讲解，使学生掌握圆柱形表面的加工方法，毛坯选择，不同批量下轴尖零件工艺过程的安排及高效专用机机 床的特点。 (2)气缸体加工流水线 ①各道工序之间的联系； ②粗、精基面的选择 ③道工序夹具的特点； ④各种平面加工的方法，平面拉削的特点； ⑤组合机床的加工特点、配置形式； ⑥各工序 之间工作的输送装置； ⑦各种钻模板、镗模的结构； (3)曲轴加工流水线； ①毛坯的材料、制造方式、毛坯图； ②主轴颈、连杆颈的加工工序，这位基准，所用专用机床； ③液压仿形车床的工作原理，定位夹紧方式； ④热处理工序的安排，作用及主要设备特点； ⑤深孔钻削的特点及机床设备； ⑥钻、铰、倒角组合机床的特点； ⑦曲轴平衡工序 的意义、平衡方法及设备； ⑧工件输送方式、输送工具、上下料的超重工具及设备； ⑨注意观察在哪些工序 后曲轴有较直工序，为什么？ ⑩分析曲轴加工工艺路线的特点和保证质量所采取的措施。 (4)连杆加工流水线 ①连杆的材料、毛坯制造； ②连杆两端平面加工的夹具特点； ③连杆大小头孔精加工所用机床特点，镗刀微调方法； ④金钢镗床的加工与一般镗孔的区别； ⑤连杆结合面磨削夹具的定位和夹紧方式； ⑥大小头孔的直径、中心距、轴线平行度、端面垂直度等项目的检验方法； ⑦连杆称重、去重的方法和要求； ⑧连杆大小头的珩磨加工特点、冷却润滑液的种类； ⑨归纳连杆加工过程的工艺特点，包括铣磨平面、精镗、 镗大小头孔，两连杆头和孔拉削的基准选择，所用机床、夹具类型，所能达 到的精度、精糙度。 (5)发动机的装配、调试 ①缺体加工质量检验； ②缸套装配工艺及技术检验；
③活塞连杆组装配工艺及技术检验：④曲轴和曲轴瓦装配及质量检验：③定时齿轮室装配及质量检验：③缸垫、缸盖装配、气门与气门座封性检验；④发动机磨合工艺规范：③发动机总成试验规范及技术指标：2、75装配分厂（1）讲课内容，典型部件的装配工艺简介75装配分厂的基本情况，装配工艺规程的编制，装配程序、装配工作的机械化，75拖拉机总装工艺过程及技术检验。(2)变速箱加工和装配流水线①了解变速箱体毛坏材料、铸造方法，毛坏余量及主要技术要求：②了解变速箱体加工的工艺路线，工序划分，机床排列，工序间的运输和起重方法；③了解变速箱体加工的三种典型工序一一平面加工、镗孔及钻孔攻丝的加工方法，机床特点，工件的夹紧与定位，工序余量，切削用量，刀具夹具的结构特点，保证加工精度以及提高劳动生产的措施：④了解变速箱的装配工艺过程和组织形式，所用的工夹量具，以及各种通用零件（螺纹连接、滚动轴承、密封件）等的装配方法，注意大量生产中装配工艺的特点。(3)后桥加工和装配流水线①观察后桥总成主要零件的加工，重点是后桥壳体、后桥轴、压盘、制动器杠杆臂的加工工艺②了解变速箱与后桥部分的工艺过程，中央传动及转向离器的调整及技术检验。(4)支重台车加工和装配流水线①观察内外平衡、支得轮、支重轮轴的加工：②了解支重台车的工艺及检验；（5）75拖拉机的装配流水线①了解拖拉机总装工艺过、装配组织形式、装配单元的划、装配中所用工夹具，装配技术要求及检验；②了解拖拉机试运转工艺规范技术指标。3、汽车分厂（1）了解向节、前梁、制动鼓的加工工艺及前桥总成的装配和调试过程：（2）了解中、后桥壳、制动凸轮轴的加工工艺、差速器、主传动器和制动器以及中后桥总成的装配调试工艺（3）了解传动轴零件加工工艺品及传动轴总成的装配工艺、动平衡设备及动平衡方法。4、油泵分厂（1）讲课内容精密偶件加工工艺，通过讲解使学生掌握精密偶件的加工方法及特点以及检验方法。（2）观察了解精密偶件的加工工艺。①喷油嘴中孔，锥面及小孔的加工方法及同轴度的保证与测量方法，了解气动测量仪，工具显微镜、圆度仪的构造工作原理：②研磨工艺及其设备特点③电火花加工及电解中工的原理及特点：④精密偶件的配合及其测量，分组方法及配套后的测试：③轮油泵体加工中多轴自动朵床工作方式，铣输滑泵体结合面钻斜孔的专用组合机床和夹具特点，输油泵的加工自动线。（3）ZHB型喷油泵的装配及调试工艺①装配单元的划分，装配车间平面布置，装配流水线：②凸轮轴、泵头、调速器、传动、飞球总成的装配，检验方法及技术要求：
③活塞连杆组装配工艺及技术检验； ④曲轴和曲轴瓦装配及质量检验； ⑤定时齿轮室装配及质量检验； ⑥缸垫、缸盖装配、气门与气门座封性检验； ⑦发动机磨合工艺规范； ⑧发动机总成试验规范及技术指标； 2、75装配分厂 (1)讲课内容，典型部件的装配工艺 简介75装配分厂的基本情况，装配工艺规程的编制，装配程序、装配工作的机械化，75拖拉机总装工艺过程 及技术检验。 (2)变速箱加工和装配流水线 ①了解变速箱体毛坯材料、铸造方法，毛坯余量及主要技术要求； ②了解变速箱体加工的工艺路线，工序划分，机床排列，工序间的运输和起重方法； ③了解变速箱体加工的三种典型工序——平面加工、镗孔及钻孔攻丝的加工方法，机床特点，工件的夹紧与定位，工序余量，切 削用量，刀具夹具的结构特点，保证加工精度以及提高劳动生产的措施； ④了解变速箱的装配工艺过程 和组织形式，所用的工夹量具，以及各种通用零件(螺纹连接、滚动轴承、密封件)等的装配方法， 注意大量生产中装配工艺的特点。 (3)后桥加工和装配流水线 ①观察后桥总成主要零件的加工，重点是后桥壳体、后桥轴、压盘、制动器杠杆臂的加工工艺； ②了解变速箱与后桥部分的工艺过程，中央传动及转向离 器的调整及技术检验。 (4)支重台车加工和装配流水线 ①观察内外平衡、支得轮、支重轮轴的加工； ②了解支重台车的工艺及检验； （5）75拖拉机的装配流水线 ①了解拖拉机总装工艺过、装配组织形式、装配单元的划、装配中所用工夹具，装配技术要求及检验； ②了解拖拉机试运转工艺规范技术指标。 3、汽车分厂 （1）了解向节、前梁、制动鼓的加工工艺及前桥总成的装配和调试过程； （2）了解中、后桥壳、制动凸轮轴的加工工艺、差速器、主传动器和制动器以及中后桥总成的装配调试工艺； （3）了解传动轴零件加工工艺品及传动轴总成的装配工艺、动平衡设备及动平衡方法。 4、油泵分厂 （1）讲课内容 精密偶件加工工艺，通过讲解使学生掌握精密偶件的加工方法 及特点以及检验方法。 （2）观察了解精密偶件的加工工艺。 ①喷油嘴中孔，锥面及小孔的加工方法及同轴度的保证与测量方法，了解气动测量仪，工具显微镜、圆度仪的构造工作原理； ②研磨工艺及其设备特点； ③电火花加工及电解中工的原理及特点； ④精密偶件的配合及其测量，分组方法及配套后的测试； ⑤轮油泵体加工中多轴自动朵床工作方式，铣输滑泵体结合面钻斜孔的专用组合机床和夹具特点，输油泵的加工自动线。 （3）ZHB型喷油泵的装配及调试工艺 ①装配单元的划分，装配车间平面布置，装配流水线； ②凸轮轴、泵头、调速器、传动、飞球总成的装配，检验方法及技术要求；
③各种喷油泵试验台的工作原理及结构特点：④ZHB型喷油泵调试工艺（调试顺序、方法及检验标准）。（5）精密偶件的热泪盈眶处理观察了解精密偶件热处理工艺过程热和理设备及其特点。（6）总结精密偶件加工和装配的特点。5、冲压分厂（2）观察了解冷冲压的基本工序，各种冷压设备的结构特点、工作原理和典型部压模具。（2）观察车架总成的加工装配流水线。①了解后轴、前、后托架的加工工艺：②车架的装配工艺及设备6、齿轮分厂（1）讲课内容，圆柱齿轮加工，简介分厂基本情况，齿轮加工特点和各种齿轮加工机床，齿轮加工的定位，夹紧方式，齿轮热和理的种类、目的与方法，齿坏另工及各齿形加工的主要问题，齿轮的检验，所用量具和检测方法，不同生产批量条件下齿轮加工工艺过程分析。（2）盘类齿轮和带轴齿轮加工①深入了解一种盘齿轮从毛坏到成品的整个工艺过程，由哪些工序组成，每个工序的定位，夹昆方式，使用的机床、刀具，检测方法。2了解齿坏技术要求、检测项目及方法：3了解齿加工时齿坏的定位，夹紧方法，顺铣的特点及应注意的问题，滚齿刀的结构和参数：4了解齿轮磨削、齿冷挤工艺的原理、特点及应用：5了解齿轮在精加工齿在精加工齿廓以后和热处理以后需检验的项目及检验工艺具备方法。(3)双联(或三联)齿轮加工1了解双联（或三联）齿轮加工的工艺特点：2了解插齿机结构、插齿加工物点、插齿刀的结构形状的几何参娄3了解剃齿工作原理、应用范围、剃齿刀结构形状（4)轴齿轮加工1了解思齿轮的加工工艺特点。2了解轴齿轮轮齿加工时的定位，夹紧方式3了解滚花键轴的原理，机床结构，刀具的结构形式。(5)孤齿锥齿轮加工1了解孤齿锥齿坏加工工艺及所用机床、刀具、夹具。2了解孤齿锥齿轮的加工原理、加工方法、机床的运动，刀具的结构形式。(四)外厂参观为使学生开阔视野，拓宽知识面，到矿山机械厂、轴承厂、拖研所、铜加工、河南柴油机厂等参观。轴承厂是大批量生产概况及工艺特点（使用设备、设备排列、工艺装备、机床调整、互换性、工艺文件等)写入实习日记。四、成绩考核和评比1、指导老师将根据生在实习期间的实习表现、实习日记及实习专题报告的完成情况进行成绩评定。考查成绩分为优、良、中、及格和不及格五个等级。2、实习评比，按实习小组总结收获体会，评选优秀实习小组和优秀实习生
③各种喷油泵试验台的工作原理及结构特点； ④ZHB型喷油泵调试工艺（调试顺序、方法及检验标准）。 （5）精密偶件的热泪盈眶处理 观察了解精密偶件热处理工艺过程热和理设备及其特点。 （6）总结精密偶件加工和装配的特点。 5、冲压分厂 （2）观察了解冷冲压的基本工序，各种冷压设备的结构特点、工作原理和典型部压模具。 （2）观察车架总成的加工装配流水线。 ①了解后轴、前梁、后托架的加工工艺； ②车架的装配工艺及设备 6、齿轮分厂 （1）讲课内容，圆柱齿轮加工，简介分厂基本情况，齿轮加工特点和各种齿轮加工机床，齿轮加工的定位，夹紧方式，齿轮热和 理的种类、目的与方法，齿坯另工及各齿形加工的主要问题，齿轮的检验，所用量具和检测方法，不同生产批量条件下齿轮加工工艺 过程分析。 （2）盘类齿轮和带轴齿轮加工 ①深入了解一种盘齿轮从毛坯到成品的整个工艺过程，由哪些工序组成，每个工序的定位，夹昆方式，使用的机床、刀具，检测 方法。 2了解齿坯技术要求、检测项目及方法； 3了解齿加工时齿坯的定位，夹紧方法，顺铣的特点及应注意的问题，滚齿刀的结构和参数；4了解齿轮磨削、齿冷挤工艺的原理、特 点及应用； 5了解齿轮在精加工齿在精加工齿廓以后和热处理以后需检验的项目及检验工艺具备方法。 (3)双联(或三联)齿轮加工 1了解双联(或三联)齿轮加工的工艺特点； 2了解插齿机结构、插齿加工物点、插齿刀的结构形状的几何参娄 3了解剃齿工作原理、应用范围、剃齿刀结构形状 (4)轴齿轮加工 1了解思齿轮的加工工艺特点。 2了解轴齿轮轮齿加工时的定位，夹紧方式 3了解滚花键轴的原理，机床结构，刀具的结构形式。 (5)孤齿锥齿轮加工 1了解孤齿锥齿坯加工工艺及所用机床、刀具、夹具。 2了解孤齿锥齿轮的加工原理、加工方法、机床的运动，刀具的结构形式。 (四)外厂参观 为使学生开阔视野，拓宽知识面，到矿山机械厂、轴承厂、拖研所、铜加工、河南柴油机厂等参观。轴承厂是大批量生产概况及 工艺特点(使用设备、设备排列、工艺装备、机床调整、互换性、工艺文件等)写入实习日记。 四、成绩考核和评比 1、指导老师将根据生在实习期间的实习表现、实习日记及实习专题报告的完成情况进行成绩评定。考查成绩分为优、良、中、及 格和不及格五个等级。 2、实习评比，按实习小组总结收获体会，评选优秀实习小组和优秀实习生