控制轧制与控制冷却对16Mn钢板组织和性能的影响

D0I:10.13374/j.issn1001-053x.1985.04.009 北京钢铁学院学报 1985年第4期 控制轧制与控制冷却对16Mn钢板 组织和性能的影响 北京钢铁学院金相教研室傅立元李文卿张敏 太原钢铁公司白孝忠倪川根王家振周仲吴天放 摘 要 本文研究了终轧温度及控轧后冷却速度对16M·钢板组织及性能的影响。结果 表明：1.适当地降低终轧温度对改善16M·钢板性能是有利的。2.轧后冷却速度对组 织及性能有较大的影响，随着冷却速度增大，钢的强度显著提高，当冷却速度在 5~22℃/s的范围内，钢的塑性及韧性均合格。冷却速度为5℃/s、15℃/s,38℃/s时， 其屈服强度分别可达到35kgf/mm2,40kgf/mm2、45kgf/mm2的级别。可以 认为，控轧及控冷是提高16Mn钢板强韧性的有效力法。 一、前 言 太钢五轧厂生产的16M钢板，通过控制轧制曾使其合格案达到95%，但当钢的化学成 份中的碳、徒、锰等偏下限而又未能严格按照控制轧制工艺进行生产时，常有部分产品的屈 服强度cs低于标准要求值(35kgf/mm2)1~2kgf/mm2,这时抗拉强度也偏低。这样产品 合格率就下降到85%左右。针对这一生产实际问题，我们开展了控制轧制及控制冷却的试验 研究。研究控制轧制及控制冷却工艺参数对16M·钢板组织和性能的影响，以达到提高产品 合格率的目的。研究结果表明：适宜的控制轧制加控制冷却工艺，是提高16M钢板强韧性 的良好途径，它将会使产品合格率提高到95%以上。 二、实验方法 实验用钢为太钢生产的16Mn热轧板，其化学成份为：0.12%C、0.36%Si、1.43%Mn、 0.015%P、0.02%S、0.005%酸溶铝、0.01%Cr、0.01%Ni、0.02%Cu。 试块尺寸为：30×70×140mn,控制轧制是花中320mm二辊轧机上进行的，试块在电炉 中加热，奥氏体化温度为1150℃。轧制道次为四道，道次压下率为20%，总压下率为60%， 轧后钢板厚度均为12mm。轧制工艺参数及轧后控制冷却速度见表1。轧制道次中试块温度 的测量系应用GD型光电测温仪进行的。 试样的截取是在垂直于轧向取拉伸试样(d=5mm标准试样)三个，冲击试样（U型 缺口)12个。金相试样一个。 力学性能测试：拉伸试验是在WPM-30吨材料试验机上进行，测出室温下的抗拉强度、 屈服强度、延伸率及断面收缩率。冲击试验在JB-30型冲击试验机上进行，测出室温、 一40℃、一70℃、一90℃的冲击韧性值，并测出韧性断口百分数。 63

北 京钢铁 学院 学报 年 第 期 控制轧制与控制冷却对 钢板 组织和性能的影响 北 京钢铁 学 院金 相教研 室 傅 立 元 李文 卿 张 敏 大 原钢铁公 司 白孝忠 倪 川根 王 家振 周仲 吴夭 放 摘 要 本文研 究 了终 轧温度 及 控 轧后 冷却速度对 钢板 组 织 及 性 能的影 响 。 结果 表 明 适 当地降低终 轧温度对 改善 钢板 性 能是 有利 的 。 轧后 冷却速度对 组 织及 性 能有较大 的 影 响 ， 随着 冷 却 速度增大 ， 钢的 强 度显著提 高 ， 当冷却速 度在 ℃ 的范 围内 ， 钢的塑 性 及 韧 性均合格 。 冷却速度为 ℃ 、 ℃ ， ℃ 时 ， 其屈服 强度分 别 可 达 到 ， “ 、 的 级 别 。 可 以 认 为 ， 控 轧及 控 冷是提 高 钢板 强 韧 性 的有效力法 。 一 、 、 口 太钢 五轧 厂生 产 的 钢板 ， 通 过 控 制 轧 制 曾使 其合格 率达 到 ， 但 当钢 的 化学 成 份 中的碳 、 硅 、 锰 等偏下 限而又未 能严格按 照 控 制轧 制 工艺 进 行生 产时 ， 常 有部分产 品 的屈 服 强度 低 于 标准 要求 值 ， 这 时 抗拉 强度 也偏低 。 这 样产品 合格率就 下 降到 左右 。 针 对这 一生产 实际 问题 ， 我们 开展 了控制 轧制 及控制 冷却的试验 研究 。 研 究控制轧制 及控 制冷 却 工艺 参数对 钢 板组织 和性能 的 影响 ， 以达到提高产 品 合格率 的 目的 。 研究结 果表 明 适宜 的 控 制轧 制 加控 制 冷却 工 艺 ， 是提高 。 钢板 强韧性 的 良好途径 ， 它将 会使产 品 合格 率 提高到 以 上 。 二 、 实 验方法 实 验 用钢 为太 钢生 产 的 热 轧板 ， 其 化学 成份 为 、 、 、 、 、 酸溶铝 、 、 、 。 试块尺 寸 为 ， 控 制轧 制 是 在小 二辊轧机 上进 行 的 ， 试 块在 电炉 中加热 ， 奥 氏体 化温度 为 ℃ 。 轧制道 次为四道 ， 道 次压 下 率为 ， 总压下 率 为 ， 轧 后钢板厚 度均 为 。 轧 制 工艺 参数 及 轧 后 控 制冷 却速度见 表 。 轧 制道 次 中试 块温度 的 测 量 系应 用 型 光 电测 温仪 进 行 的 。 试样 的截 取 是 在 垂 直于 轧 向取 拉伸试祥 二 标准试样 三 个 ， 冲击试样 型 缺 口 个 。 金 相试样一 个 。 力学性能测试 拉伸试 验是 在 一 吨材料试 验机 上进 行 ， 测 出室温下 的 抗拉 强度 、 屈 服强度 、 延伸 率 及 断 面 收 缩 率 。 冲 击试 验在 一 。 型 冲击试 验机 上进 行 ， 测 出室温 、 一 ℃ 、 一 ℃ 、 一 ℃的冲击韧性值 ， 并测 出韧 性断 口 百 分数 。 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1985．04．009

表1 轧制工艺参数及轧后冷却速度 编 轧制道次及轧制温度，℃ 设计的 轧后冷却速度，℃/s(冷到550℃) 符 终轧温 道次二道次三道次四道次度℃ 下面为分组编号 B 1100 1040 980 920 900 0.14 1 8.6 15 15 22 B B2 B B 1100 1000； 930 870 850 0.131 4.2 9.5 15 22 38 Ci C C Cs C D1100 1000 900 820 800 0.12 0.94 6.2 12 13.625 33 D D, Da D D D D E 1100 960 860 780 760 0.12 0.9 7. 6.8 9 20 41 E E Es Es F 1100 900 820 740 720 0.12 0.8 F2 金相组织的分析：在光学显微镜下进行-一般的显微组织分析，应用定量金相方法测出铁 素体品粒的平均直径，在图象仪上测出珠光体的百分数，并在电子显微镜下（二次复型透 射、扫描等)对精细结构及断口形貌进行了分析。 三、终轧温度对控轧及控冷16Mn钢板组织及力学性能的影响 在轧后冷却速度一定的条件下，终轧温度对显微组织及力学性能的影响有着相同的规律， 因此，我们仅就几个冷却速度来讨论终轧温度对 ·级冷 组织及性能的影响，其他冷速有着相似的结果。 30 空冷 1.终轧温度对控轧16Mn钢板显微组织 20 的影响 从所得的结果可见：终轧温度主要影响铁 10 素体晶粒大小，而对珠光体百分数均未发现有 10 明显的影响。图1为轧后空冷及缓冷后所得的 结果，由图1可以看出，在900~800℃温度区 间，随终轧温度的降低铁素体晶粒细化。这是 由于奥氏体晶粒通过形变及再结晶而细化，它 14 使转变产物铁素体晶粒也随之细化，见照片 1一3，过去的工作也证明了这一结果。当 终轧温度降到800℃时，奥氏体已不能进行再 10 结晶，这时不仅奥氏体晶界是铁素体形核部位， 奥氏体内形变带处也是形成铁素体晶核的地 720750780810840870900 终轧温度°C 方，因而使铁素体形核率增大，所以得到细小 的铁素体晶粒。当终轧温度低于800℃时，终 图1 铁素体晶粒尺寸及珠光体百分数与 终轧温度之间的关系（图中d分单 轧是处于铁素体加奥氏体两相区，所以形变 位为mm2i) 64

表 轧制 工艺 参数及轧后 冷却速度 编 组 一道 次 二道 次 符 。 。 … 。 号 一 一 ， ， 、 。 ‘ ， ‘ “ … ” 几 一 · 。 一叫一训一 ‘ ‘ ‘ 。 。 金 相组织 的 分析 在光学显微 镜下 进 行一 般的显微组织分析 ， 应 用定量金 相 方法 测 出铁 素体 晶粒 的 平均直径 ， 在 图 象仪 上测 出珠 光体的 百 分数 ， 并 在 电子显 微 镜下 二 次 复 型 透 射 、 扫描等 对 精细结 构 及断 口 形 貌进 行 了分析 。 三 、 终 轧温 度对控轧及 控冷 钢板组 织及 力学性能的影 响 在轧后 冷却速度一定 的 条件下 ， 终轧温度对显微组织 及 力学性能 的影响有着相 同的 规律 ， ‘， ︺ 次 因此 ，我们 仅就 几个冷却速度来讨论终轧 温度对 组织及性能 的影 响 ， 其他冷速有着相似 的结 果 。 终 轧通 度对 控 轧 钢 板显徽组 织 的影晌 从所得 的结 果可见 终轧温度主 要影响铁 素体 晶粒大小 ， 而对珠光体 百分数均未发现有 明显 的影 响 。 图 为轧后 空 冷 及缓 冷后所 得的 结 果 ， 由图 可 以 看 出 ， 在 ℃ 温 度 区 间 ， 随终轧温度 的 降低 铁素体 晶粒 细 化 。 这 是 由于 奥 氏体 晶粒通过形变 及再结 晶而细 化 ， ’仑 使转变产物 铁 素 体 晶 粒 也 随之细 化 ， 见 照 片 一 ， 过 去 的工作也证 明 了这 一结 果 ‘ 。 当 终轧温度 降到 ℃ 时 ， 奥 氏 体 已不 能进 行再 结 晶 ， 这 时不仅奥氏体 晶界是铁素体形核 部位 ， 奥氏体 内形 变带 处也是形 成 铁素 体 晶核 的地 方 ， 因而使铁 素体形核 率增大 ， 所 以得到细小 的 铁素体 晶粒 。 当终轧温度低 于 。 ℃时 ， 终 轧 是处于 铁素体加 奥氏 体两相 区 ， 所 以 形变 缓冷 ， 空冷 二二 ‘ 二 ， 一 护 气 ‘ 夕李勺 飞 、 声 八日改叭 小 引 一 飞 气‘ 兹厂份不碗 惫 · ， 终轧沮度 。 图 铁 素体 晶粒尺 寸及 珠 光体百 分 数与 终 轧温度之 间 的关 系 图 中 一 吕 ’ 不今 习 ， 单 一 名

过程中奥氏体及铁素体均沿轧向伸长，铁素体变形程度不均匀，造成某些铁素体晶粒处于临 界变形程度，再结晶到粗大的晶粒，粗大晶粒更易于向四周长大，其结果形成铁素体晶粒极 不均匀的混晶现象，引起铁素体平均晶粒直径变大，如照片4及5所示。 从图1中也可以看出，终轧温度对珠光体百分数基本上没有什么影响。 从照片1~3中可以看出，降低终轧温度有利于带状组织的减轻及消除，这与传统的观点 相反。 2.终轧温度对控轧16Mn钢板力学性能的影响 控轧16Mn钢板力学性 能与终轧温度的关系如图2 ·缓冷 (冷却速度分别为0.13℃/s 55 生空冷 及1.0℃/s)所示，由图中 望 50 可见钢的抗拉强度随终轧温 度降低略有提高，这主要是 45 由于随着终轧温度降低，铁 40 素体中的位错亚结构引起强 35 度上升，照片6为720℃终轧 后铁素体内部的亚结构。钢 40 的屈服强度随终轧温度的降 A17.C 低，开始时由于铁素体晶粒 20 -20 细化而导致屈服强度的上 升，当终轧温度降低到800℃ -30 以下时，由于铁素体平均晶 -40 粒变粗又使屈服强度下降。 钢的延伸率随终轧温度的降 720750780810840.870900 终轧温度℃ 低增大，这可能是由于铁素 图2格轧温度对力学性能的影响（空冷及缓冷) 体晶粒的细化而引起的，终 轧温度降到760℃以下时， 由于位错亚结构的强化作用 冷速15°c!8 使延伸率又降低。钢的脆性 转化温度FATT随终轧温 35 51 度下降开始时降低，终轧温 9 30 度低于800℃时FATT又升 望 -35 47 25 高，它的变化与铁素体晶粒 尺寸大小有关，与图1对照 TATT 43外 就可以看出，铁素体晶粒愈 15 小，其脆性转化温度FATT 39 就愈低。 760780800820840860880900 终轧温度℃ 综合以上实验结果可以 图3怒轧温度对力学性能的影响（冷速15℃/s) 认为：适当地降低终轧温 度，对提高16Mn钢板的屈服强度、提高钢的塑性及降低脆性转化温度均是有利的，对16Mn 65

过 程 中奥 氏体及 铁素体均沿轧 向伸长 ， 铁素体变形 程度不均匀 ， 造成某些 铁素体晶粒处于 临 界变形 程度 ， 再结 晶到粗大的 晶粒 ， 粗大晶粒 更易于 向四周 长大 ， 其结 果形成铁素体 晶粒极 不均匀的混 晶现 象 ， 引起铁素体平均 晶粒直径 变大 ， 如照 片 及 所示 。 从图 中也可 以 看 出 ， 终轧 温度对珠 光 体百分数基本 上没 有 什么影响 。 从照 片 中可 以 看出 ， 降低 终轧 温度 有利 于带状组织 的减轻 及 消除 ， 这 与传统 的 观点 相 反 。 终 轧 温 度对控轧 钢板 力学 性能的影 响 日 旦 留 缓冷 空冷 廿二〕 亡二士二二二泛二二二孙 石 卜 ， “ 斗转甲夕谈资 、 呵卜 ， 。 产乙二二共 甘 ‘ 一 ﹄， ︸ 次勺产的 、 、 气、 、 ‘ 尸 龙味、 一 城 理 终轧温度 ℃ 图 终 轧温度对力学性能 的影响 空冷及 缓冷 冷速 。 ‘ 、 、 一 洲一洲一 ，， 咬幼 ﹃舀几 几 欲‘ 一 ，曰 甘眨 ‘ ‘ 护户尸 产产声 一 扩 卜 口 门 、 、 戈‘ 吕口月舀 扭百﹂ ， 叹尸、 、 鹅 。 留 、 卜 一一 ‘ 口口口 ， 洲了了 仁比卜口冲﹄ ， 肠 ， 朽 ︸一︼ 。 ’ 二阔 控 轧 钢 板 力学 性 能 与终轧 温 度的关 系如 图 冷却 速度分别 为 ℃ 及 ℃ 所 示 ， 由 图 中 可见 钢 的 抗拉 强度随终轧 温 度 降低略有提高 ， 这 主 要 是 由于随着 终轧温 度降低 ， 铁 素体 中的 位 错亚结 构 引起 强 度 上升 ， 照 片 为 ℃ 终轧 后 铁素体 内部的亚结 构 。 钢 的 屈 服 强度随终轧温 度的降 低 ， 开始时 由于 铁素体 晶粒 细 化而导致 屈 服 强 度 的 上 升 ， 当终轧 温度 降低 到 ℃ 以下 时 ， 由于 铁素体平均 晶 粒变 祖又使屈 服 强度下 降 。 钢 的延伸 率随终轧温 度的 降 低增 大 ， 这 可 能是 由于 铁素 体 晶粒 的 细 化而 引起 的 ， 终 轧温度降到 ℃ 以下 时 ， 由于位错亚结构的 强 化作用 使延伸 率又 降低 。 钢 的 脆 性 转 化温 ， 度 随终 轧 温 度下 降开始 时 降低 ， 终轧 温 度低 于 ℃时 又 升 高 ， 它 的 变 化与 铁素体 晶粒 尺寸大小有关 ， 与 图 对照 就 可 以 看 出 ， 铁素体 晶粒 愈 小 ， 其脆性 转 化温 度 就 愈低 。 综 合 以 上实 验结 果 可 以 认为 适 当地 降 低 终 轧 温 度 ， 对提高 钢 板 的屈 服 强度 、 图 终 轧温度对力学性 能 的 影 响 终轧温度 ℃ 冷速 提高钢 的塑 性 及降低脆性转 化温 度均是 有利 的 ， 对

钢来讲800~850℃终轧最为适宜。 3.终轧温度对控轧及控冷16Mn钢板力学性能的影响 图3是终轧温度对控轧及控冷（冷速为15℃/s,终冷温度为550℃）16Mn钢板力学性 能的影响。由图3可见，在控轧控冷的条件下，在850℃终轧时，16Mn钢板的as、g6及 δ。最高，FATT最低。也就是说，在850℃终轧可以得到最佳的综合力学性能。这意味着 16M钢板控轧及控冷时终轧温度要比控轧时的终轧温度略为提高。这是因为降低终轧温度 与增加冷却速度对16M钢的组织结构有交互的复杂影响。这将在下面分析。综合如上实验 结果可以认为，16M1钢板控轧及控冷时的终轧温度以850±20℃为宜。 四、控制轧制及控制冷却对16Mn钢板组织及力学性能的影响 分析不同终轧温度(B、C、D、E四组)及不同冷却速度对组织及力学性能的影响，结 果发现，轧后的冷却速度是影响显微组织及力学性能的主要因素，而轧制工艺参数对组织及性 能的影响较小。B、C、D、E四组的组织及力学性能与冷却速度的关系规律是基本相同的。因 此，我们重点讨论其中一组(C组)来说明冷却速度对组织及性能的影响规律，各组所测性 能数据见表2。 1.冷却速度对显微组织的影响 以850℃终轧的C组结果进行分析，轧后不同冷却速度所得的显微组织如照片7~13所 示，由照片可以看出，随着冷却速度的增大，16M钢的铁素体晶粒尺寸及形状发生了变 化，珠光体形态也发生变化，冷却更快时，组织组成物也发生变化。当冷却速度小于15℃/5 时，为铁素体加珠光体类型组织（照片7~10），当冷却速度大于15℃/s时，组织中的铁素体 晶粒由等轴状逐渐变成针状，珠光体也变细并退化，同时有贝氏体组织出现（照片11~13）。 (1)冷却速度对铁素体晶粒尺寸的影响 随着冷却速度增加铁素体晶粒尺寸变细，大内千秋的工作也证实这点2]。图4表明 850℃终轧后冷却速度对铁素体晶粒尺寸的影响。由曲线可以看出：随着冷却速度的增大， 铁素体晶粒愈来愈细，冷却速度在15℃/s以前，铁素体晶粒显著细化，如在0.13℃/s的冷 速下获得的铁素体平均直径为12.7μm,当冷速达15℃/s时，铁素体平均直径降到5.0μm, 当冷速达到38℃/s时，铁素体平均直径细到3.1μm。由此可见，加速热轧后的冷却速度将 15 15 C组 XB组 ▲D组 ·E组 502一2方30访40 1052025303540 冷却速度，C 冷却速度，°cls 图4冷却速度对铁素体晶粒平均直径 图5冷却速度对铁素体晶粒平均直径 的影响(C组) 的影响(B、D、E三组) 66

钢 来讲 ℃咚轧最 为适宜 。 终 轧沮度对控 轧及 控冷 钢板 力学性能的影 晌 图 是终轧温 度 对控 轧 及控冷 冷速为 ℃ ， 终冷温度为 ℃ 钢板 力学性 能的影 响 。 由图 可见 ， 在控 轧 控 冷的 条件下 ， 在 ℃终轧时 ， 钢板 的 、 。 。 及 乙。 最高 ， 最低 。 也就 是说 ， 在 ℃终轧可 以得 到 最 佳 的综 合力学性能 。 这意味着 钢板控轧 及控冷时终轧 温 度要 比控轧 时 的 终轧 温 度略为提高 。 这是 因 为降低 终轧温度 与增 加冷却溥度对 钢 的组织 结 构 有交互的 复 杂影响 。 这将在下面 分析 。 综 合如 上实验 结 果可 以 认为 ， 钢板控轧 及控 冷 时的 终轧温 度以 士 ℃为宜 。 四 、 控 制轧制及 控 制冷却对 钢板组 织及 力学性能的影 响 分析 不 同终轧温 度 、 、 、 四组 及不 同冷却速度对组织 及 力学性 能的影 响 ， 结 果发现 ， 轧后 的 冷 却速度是影响显微组织 及 力学性 能的 主 要 因素 ， 而轧制 工艺参数对组织 及性 能 的影响较小 。 、 、 、 四 组 的组 织 及力学 性 能与 冷却 速度 的关 系规律是基本相 同的 。 因 此 ， 我们 重点讨 论 其 中一组 组 来 说 明冷 却速度 对组 织 及性 能 的影响规律 ， 各组所测 性 能数据见 表 。 一 冷 却速度对显 微组织 的影晌 以 ℃终轧的 组 结 果 进 行 分析 ， 轧后 一 不同冷 却速度所得 的 显微组 织如照 片 所 示 ， 由照 片可 以 看 出 ， 随着 冷 却 速度 的增大 ， 钢 的 铁素体 晶粒尺寸 及形状 发生 了变 化 ， 珠光体形 态 也 发 生变 化 ， 冷 却更快时 ， 组织组成物也发生变 化 。 当冷却速度 小于 ℃ 时 ， 为铁素 体加珠光 体类型组织 照 片 ， 当冷 却 速度大于 ℃ 时 ， 组 织 中的 铁素体 晶粒 由等轴状 逐渐变 成针状 ， 珠光体也变 细并退 化 ， 同时有贝 氏体组 织 出现 照 片 。 冷 却速度对铁素体晶粒尺寸的影响 随着冷却速 度 增 加 铁 素 体晶 粒 尺寸变细 ， 大 内千 秋的工 作也证实这点 么 。 图 表 明 ℃终轧后 冷却速 度对铁 素体 晶粒尺 寸 的影 响 。 由曲线 可 以 看 出 随着冷 却速度的增大 ， 铁素体晶粒愈来愈细 ， 冷 却速度 在 ℃ 以前 ， 铁 素 体晶粒显著 细 化 ， 如 在 ℃ 的 冷 速下 获得的 铁素体平 均直径 为 件 ， 当冷 速达 巧 ℃ 时 ， 铁素体平 均直径 降到 卜 ， 当冷速达 到 ℃ 时 ， 铁素 体 平均 直径细到 卜 。 由此可见 ， 加 速热轧后 的冷却速度将 组 任 飞 城 组 奋 组 入八 组 魂日﹂ 火 ‘ 一， 图 冷却速度 ， “ 热 冷却速 度对铁素体 晶粒平 均直径 的影响 组 毖 冷却速 度 “ 。 图 冷却速度对铁素体晶粒平 均直径 的影响 、 、 三 组

8的三 8三三：三88曾3品 1111111111111111111111111 0 品品8品的苦苦9器的号g9房}导母斜片时 111111111「111111111I 1111I town=pop∞p 品 品好芦西品寸巴两厨 g090的N9yeN9a96 o 且 HNGOHNin 的寸 oLtto 9口 时s奶go0可时6o时gr 赵m 的Ln的nn的D6的+下D6的m∞o=的4的球N 品昭d品8六8的昭品8 306 pm m9n∞∞m+NNp 思 P ootc 0 22010 N 白 洛 oo L a N+o∞No0∞o一∞KO∞N+ 导 品 →2R 68 ∞N⊙ 的清68店的两时两日9时房的円识时时 6 o如0的op⊙No9po对O的寸 品照莒后后可昭品盼宫启昭培洁信鹏培g 的品丹两两筋手g平9羽g的炉9g对 9 最分 9.99。。68盼。。品F 梁 留 景品品品品弱品免品品品品品色品品邑民日 碟中 的西的的mUU5UUUa'aaa出aii 67

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