发酵罐发展历史 第一阶段：1900年以前，是现代发酵罐的雏形，它 带有简单的温度和热交换仪器。 第二阶段：1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵 罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机 械搅拌开始用在小型的发酵罐中。 第三阶段：1940-1960年，机械搅拌、通风，无菌 操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺 过程的参数检测和控制方面己出现，耐蒸汽灭菌的 在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始 进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备 逐步实现商品化
发酵罐发展历史 • 第一阶段:1900年以前，是现代发酵罐的雏形，它 带有简单的温度和热交换仪器。 • 第二阶段:1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵 罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机 械搅拌开始用在小型的发酵罐中。 • 第三阶段：1940-1960年，机械搅拌、通风，无菌 操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺 过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的 在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始 进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备 逐步实现商品化
第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的 容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋 白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发 酵罐，它可以克服一些气体交换和热交换问题。 计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。 第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛 发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规 模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等 基因工程的产品走上商品化
• 第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的 容积增大到80-150m3 。由于大规模生产单细胞蛋 白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发 酵罐，它可以克服—些气体交换和热交换问题。 计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。 • 第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛 发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规 模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等 基因工程的产品走上商品化
发酵罐的特点 (1)发酵罐与其他工业设备的突出差别是对纯种 培养的要求之高，几乎达到十分苛刻的程度。因此， 发酵罐的严密性，运行的高度可靠性是发酵工业的 显著特点。 (2)现代发酵工业为了获取更大的经济利益，发酵 罐更加趋向大型化和自动化发展。 在发酵罐的自动化方面，作为参数检测的眼睛 如H电极、溶解氧电极、溶解CO,电极等的在线检 测在国外已相当成熟。国内目前尚处于起步阶段， 发酵检测参数还只限于温度、压力、空气流量等 些最常规的参数
发酵罐的特点 • （1）发酵罐与其他工业设备的突出差别是对纯种 培养的要求之高，几乎达到十分苛刻的程度。因此， 发酵罐的严密性，运行的高度可靠性是发酵工业的 显著特点。 • （2）现代发酵工业为了获取更大的经济利益，发酵 罐更加趋向大型化和自动化发展。 • 在发酵罐的自动化方面，作为参数检测的眼睛 如pH电极、溶解氧电极、溶解CO2电极等的在线检 测在国外巳相当成熟。国内目前尚处于起步阶段， 发酵检测参数还只限于温度、压力、空气流量等一 些最常规的参数
发酵罐工艺操作条件 。1.温度：25~40℃。 ·2.压力：0~1kg/cm3(表压)。 。3. 灭菌条件；温度100~140℃，压力0~3kg/cm (表压) 。4.pH:2~11。 。5.需氧量：0.05~0.3kmo1/m3-h。 ·6.通气量：0.32VVM。 。7.功率消耗：0.54kW/m3。 。8.发酵热量：5000~20000kcal/m3h
发酵罐工艺操作条件 • 1．温度：25～40℃。 • 2．压力：0～1kg/cm3 (表压)。 • 3．灭菌条件；温度100～140℃，压力0～3kg/cm3 (表压). • 4．pH：2～11。 • 5．需氧量：0.05～0.3kmo1/m3·h。 • 6．通气量：0.3～2VVM。 • 7．功率消耗：0.5～4kW/m3 。 • 8 ．发酵热量：5 000～20 000kcal/m3 .h
发酵罐的种类 。发酵工业上最常用的是通风搅拌罐。除了通风 搅拌发酵罐外，其它型式的发酵罐如：气提式 发酵罐、压力循环发酵罐、带超滤膜的发酵罐 等
发酵罐的种类 • 发酵工业上最常用的是通风搅拌罐。除了通风 搅拌发酵罐外，其它型式的发酵罐如：气提式 发酵罐、压力循环发酵罐、带超滤膜的发酵罐 等