实验四溢流阀静态性能实验s1实验目的通过实验，学会溢流阀静态特性的试验方法，学会使用本实验所用的仪器和设备。s2实验内容、方案及实验要求实验用Y-10B先导式溢流阀作为被试阀。一、调压范围及压力稳定性1、调压范围：应能达到规定的调节范围（0.5～6.3MPa），并且压力上升与下降应平稳，不得有尖叫声。2、至调压范围最高值时的压力振摆（在稳定状态下调定压力的波动值）：是表示调压稳定的主要指标，此时压力表不准装阻尼，压力振摆应不超过规定值（土0.2MPa)3、至调压范围最高值时压力偏移值：一分钟内应不超过规定值（土0.2MPa）。二、卸荷压力及压力损失1、卸荷压力：被试阀的远程控制口与油箱直通，阀处在卸荷状态，此时通过实验流量的压力损失称为卸荷压力。卸荷压力应不超过规定值（0.2MPa）。实验中可以用二位二通电磁阀16（15），使被试阀处于卸荷状态，由压力表Pi2-2(Ps）测出卸荷压力。2、压力损失：被试阀的调压手轮至全开状态，在试验流量下被试阀进出油口的压力差即压力损失，其值应不超过规定值（0.4MPa）。由压力表Pi2-2(Ps）测出压力损失。三、启闭特性1、开启压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为试验流量时，调节系统压力逐渐升压，当通过被试阀的溢流量为试验流量1%时的系统压力值称为被试阀的开启压力。额定压力为6.3MPa的溢流阀，规定开启压力不得小于5.3MPa，（即额定压力的85%）。2、闭合压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为试验流量时，调节系统压力逐渐降压，当通过被试阀的溢流量为试验流量1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。额定压力为6.3MPa的溢流阀，规定闭合压力不得小于
实验四 溢流阀静态性能实验 §1 实验目的 通过实验，学会溢流阀静态特性的试验方法，学会使用本实验所用的仪器和设 备。 §2 实验内容、方案及实验要求 实验用 Y-10B 先导式溢流阀作为被试阀。 一、调压范围及压力稳定性 1、调压范围：应能达到规定的调节范围（0.5～6.3MPa）,并且压力上升与 下降应平稳，不得有尖叫声。 2、至调压范围最高值时的压力振摆（在稳定状态下调定压力的波动值）：是 表示调压稳定的主要指标，此时压力表不准装阻尼，压力振摆应不超过规定值（土 0.2MPa）. 3、至调压范围最高值时压力偏移值：一分钟内应不超过规定值（土 0.2MPa）。 二、卸荷压力及压力损失 1、卸荷压力：被试阀的远程控制口与油箱直通，阀处在卸荷状态，此时通 过实验流量的压力损失称为卸荷压力。卸荷压力应不超过规定值（0.2MPa）。实 验中可以用二位二通电磁阀 16（15）,使被试阀处于卸荷状态，由压力表 P P 12 2 8 − ( ) 测出卸荷压力。 2、压力损失：被试阀的调压手轮至全开状态，在试验流量下被试阀进出油 口的压力差即压力损失，其值应不超过规定值（0.4MPa）。由压力表 P P 12 2 8 − ( ) 测 出压力损失。 三、启闭特性 1、开启压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为试验流量时， 调节系统压力逐渐升压，当通过被试阀的溢流量为试验流量 1％时的系统压力值 称为被试阀的开启压力。额定压力为 6.3MPa 的溢流阀，规定开启压力不得小于 5.3MPa，（即额定压力的 85％）。 2、闭合压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为试验流量时， 调节系统压力逐渐降压，当通过被试阀的溢流量为试验流量 1％时的系统压力值 称为被试阀的闭合压力。额定压力为 6.3MPa 的溢流阀，规定闭合压力不得小于
5.0MPa，（即额定压力的80%）。3、实验中压力值由压力表测出。被试阀溢流量较大时通过流量计，溢流量较小时用量杯，可根据测出容积变化量V所用的时间来计算流量。4、通过测试被试阀开启过程和闭合过程的数据，用坐标纸绘出被试阀的启闭特性曲线。四、溢出阀出厂试验技术指标（摘自JB2135-77）见表3一1表3-1额定压力（MPa）6.3额定流量（L/min）102563100160102563试验流量（1/min）100160调压范围（MPa)0.5~6.3压力振摆（MPa）± 0.2压力偏移（MPa）± 0.24075100内泄漏量（ml/min）0.2 卸荷压力（MPa）启压力损失（MPa）0.4闭开启动压（MPa）5.3特5.0闭合动压（MPa）性溢流量（1/min）0.10.250.631.01.6实验装置液压系统原理图（见3-2）
5.0MPa，（即额定压力的 80％）。 3、实验中压力值由压力表测出。被试阀溢流量较大时通过流量计，溢流量 较小时用量杯，可根据测出容积变化量△V 所用的时间来计算流量。 4、通过测试被试阀开启过程和闭合过程的数据，用坐标纸绘出被试阀的启 闭特性曲线。 四、溢出阀出厂试验技术指标（摘自 JB2135-77）见表 3－1 表 3－1 额定压力（MPa） 6.3 额定流量（L/min） 10 25 63 100 160 试验流量（l/min） 10 25 63 100 160 调压范围（MPa） 0.5～6.3 压力振摆（MPa） 0.2 压力偏移（MPa） 0.2 内泄漏量（ml/min） 40 75 100 卸荷压力（MPa） 0.2 启 闭 特 性 压力损失（MPa） 0.4 开启动压（MPa） 5.3 闭合动压（MPa） 5.0 溢流量（l/min） 0.1 0.25 0.63 1.0 1.6 实验装置液压系统原理图（见 3-2）
16(15)D13(11)p12-2A33(p8)N山H14?11(9)溢流阀(15(1G)山13（11)电磁换向阀AZW(13)16(15),15(16)p12-110电磁换向阀青(p6)011(9)188)液压泵320量杯23电动机24油箱188)0031(M2325温度计31流量计( 25(13)32,33,压力传感器(22)24注：（）者为QCS003B教学实验元件编号图3-2溢流阀静态性能实验系统原理图S3实验步骤（参考）一、调压范围及压力稳定性在二位三通阀13（11）处于常态下，将溢流阀11（9）调至高于被试阀14额定压力的10%，即6.9一7.0MPa，然后使阀13（11）通电，将被试阀14调至6.3MPa测出此时流过被试阀的流量（即额定流量），作为试验流量。1、调节被试阀14的调压手轮从全开至全闭，再从全闭至全开，通过压力表Pi2-2(Ps)观察压力上升与下降的情况，如是否均匀，是否有突变或滞后等现象，并测量调压范围，反复试验不少于3次。2、调节被试阀14，使其在调压范围内取5个压力值（其中包括调压范围最高值6.3MPa）用压力表P2-2（P）分别测量振摆值，并指出最大压力振摆值。3、调节被试阀14至调压范围最高值6.3MPa，由压力表P2-2(P）测量一分钟内的压力偏移值。二、卸荷压力及压力损失1、卸荷压力：被试阀14至调压范围最高值6.3MPa,过阀溢流量为试验流量，将二位三通电磁阀16（15）通电，被试阀的远程控制口接油箱，用压力表Pz-2(Ps）测量压力
注：（ ）者为 QCS003B 教学实验元件编号 图 3-2 溢流阀静态性能实验系统原理图 §3 实 验 步 骤（参考） 一、调压范围及压力稳定性 在二位三通阀 13（11）处于常态下，将溢流阀 11（9）调至高于被试阀 14 额定压力的 10％，即 6.9－7.0MPa，然后使阀 13（11）通电，将被试阀 14 调至 6.3MPa,测出此时流过被试阀的流量（即额定流量），作为试验流量。 1、调节被试阀 14 的调压手轮从全开至全闭，再从全闭至全开，通过压力表 P P 12 2 8 − ( ) 观察压力上升与下降的情况，如是否均匀，是否有突变或滞后等现象， 并测量调压范围，反复试验不少于 3 次。 2、调节被试阀 14，使其在调压范围内取 5 个压力值（其中包括调压范围最 高值 6.3MPa）用压力表 P P 12 2 8 − ( ) 分别测量振摆值，并指出最大压力振摆值。 3、调节被试阀 14 至调压范围最高值 6.3MPa，由压力表 P P 12 2 8 − ( ) 测量一分钟 内的压力偏移值。 二、卸荷压力及压力损失 1、卸荷压力： 被试阀 14 至调压范围最高值 6.3MPa,过阀溢流量为试验流量，将二位三通 电磁阀 16（15）通电，被试阀的远程控制口接油箱，用压力表 P P 12 2 8 − ( ) 测量压力
值。2、压力损失：在实验流量下，调节被试阀14的调压手轮至全开位置，用压力表Pi2-2P）测量压力值。三、启闭特性调节溢流阀11（9）至6.9一7.0MPa，使阀13（11）通电，调节被试阀14至额定压力6.3MPa，并锁紧其调节手柄，此时，通过被试阀14的流量为试验流量（即额定流量）。调节溢流阀11（9），从被试阀14不溢流开始，使系统分级逐渐升压，从被试阀的溢流量呈线流状起记下各级相应的压力与流量，当被试阀14的溢流量达到试验流量的1%时，此时的压力为开启压力。再继续调节溢流阀11（9），分6一7级升压，一直升至被试阀14的调压范围最高值6.3MPa，记下各级相应的压力与溢流量。反向调节溢流阀11（9），使系统分6一7级逐渐降压，记下各级被试阀相应的压力和溢流量（小流量时用量杯测量），直至被试阀14的溢流量减少到试验量的1%，此时的压力表Pi2-2(P）的读值就是闭合压力。一般情况，很难刚好测得试验流量的1%。实际测试中只要测得接近并小于试验流量的1%值即可，然后用内插法求得闭合压力。再继续分级逐渐降压，记录下相应的压力和溢流量，直到被试阀刚刚好停止溢流为止。此时泵的全部供油量从溢流阀溢出。实际测试中，只要测到溢流量从油管中排出时已不呈线流即可。根据所测数据，用坐标纸绘制被试阀的启闭特性曲线。84实验记录表格实验内容：先导式溢流阀静态性能测试实验条件：被试阀：油温：;3-3序号2567项目调压范围（MPa)压力稳定性|压力振摆（MPa）
值。 2、压力损失： 在实验流量下，调节被试阀 14 的调压手轮至全开位置，用压力表 P P 12 2 8 − ( ) 测 量压力值。 三、启闭特性 调节溢流阀 11（9）至 6.9－7.0MPa，使阀 13（11）通电，调节被试阀 14 至额定压力 6.3MPa，并锁紧其调节手柄，此时，通过被试阀 14 的流量为试验流 量（即额定流量）。 调节溢流阀 11（9），从被试阀 14 不溢流开始，使系统分级逐渐升压，从被 试阀的溢流量呈线流状起记下各级相应的压力与流量，当被试阀 14 的溢流量达 到试验流量的 1％时，此时的压力为开启压力。再继续调节溢流阀 11（9），分 6 －7 级升压，一直升至被试阀 14 的调压范围最高值 6.3MPa，记下各级相应的压 力与溢流量。 反向调节溢流阀 11（9），使系统分 6－7 级逐渐降压，记下各级被试阀相应 的压力和溢流量（小流量时用量杯测量），直至被试阀 14 的溢流量减少到试验量 的 1％，此时的压力表 P P 12 2 8 − ( ) 的读值就是闭合压力。一般情况，很难刚好测得 试验流量的 1％。实际测试中只要测得接近并小于试验流量的 1％值即可，然后 用内插法求得闭合压力。再继续分级逐渐降压，记录下相应的压力和溢流量，直 到被试阀刚刚好停止溢流为止。此时泵的全部供油量从溢流阀溢出。实际测试中， 只要测到溢流量从油管中排出时已不呈线流即可。 根据所测数据，用坐标纸绘制被试阀的启闭特性曲线。 §4 实验记录表格 实验内容:先导式溢流阀静态性能测试 实验条件:被试阀: ； 油温: 。 3 -3 序 号 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 调 压 范 围（MPa） 压力稳定性 压力振摆（MPa）
压力偏移（MPa）卸荷压力（MPa）压力损失（MPa）压力（MPa）开△V (mL)启t (s)过启溢流量程闭q=△V/t (mL/min)特压力（MPa)闭性V (mL)合t (s)过溢流量程q=△V/t (mL/min)结果闭合压力为：MPa开启压力为：MPaS5实验报告实验要求：根据整理好的静态特性数据及曲线，对被试阀的静态特性做适当的分析
压力偏移（MPa） 卸荷压力（MPa） 压力损失（MPa） 启 闭 特 性 开 启 过 程 压力（MPa） ΔV（mL） t（s） 溢流量 q= V/t （mL/min） 闭 合 过 程 压力（MPa） ΔV（mL） t（s） 溢流量 q= V/t （mL/min） 结 果 闭合压力为： MPa ;开启压力为： MPa §5 实 验 报 告 实验要求：根据整理好的静态特性数据及曲线，对被试阀的静态特性做适 当的分析