第三章业务应用 UFIDA用友 9 工序“模具安装”便可设为“同上工序结束”。 ·同下工序开始：表示该工序资源与下工序同时开始。如本工序为磨加工，下工 序为检验，在本工序“模具拆卸”开始时，下工序也同时开始，则本工序“模 具拆卸”资源使可设为“同下工序开始”。 关于工序计划，详细内容请参照“生产订单工序计划生成”作业说明。 3.4工序移动 《车间管理》中 成反向 牛，移动处理 可以自动更新工序完成数量，自动产生工序报检，以及倒冲倒扣子件， 3.4.1工序在制状况 -1 移序状数量加 状太 或者从当前工序“加工 合格、拒绝”状 移入到本工序 的后续工序的任何状态时，移入数量之和可以大于移出工序状态数量， 工序移动完成后，可供及时掌握生产订单各工序状态数量，即工序在制品状况 3.4.2工序返工 1) 可以将其移入此工序的 工序 单当前 进行返工时 系统将从此工序的“加 的合序状态的母件视为在该工序完 成，同时系统也更新工序完成信息和倒冲工序倒冲子件】 在本工序完成返工处理后，可将已修理的母件移到后续工序的任何工序状态。 如果不要在当前工序对缺陷产品进行返工，也可以将它们移到前工序的“拒绝”工 序状态。待返工处理完毕，再将已修理的母件移到后续工序的任何工序状态。 如有必要，可以将无法修理的母件多动到当前工予的”报废 工序状态。由于拒绝 的母件已被认为完成，所以从“拒绝”移至“报废”状态并不能再视为母件完成。 。非标准生产订单 在 华交必赛统位用标生产单来执行工处在定文返工的 有助于将这些不良品与合格品相区别。 陷产品完成并入至非MRP仓，此非MRP仓
第三章 业务应用 9 z 同上工序结束：表示该工序资源与上工序同时结束。如上工序为车加工，本工 序磨加工，在上工序结束时，本工序第一项计划资源“模具安装”结束，则本 工序“模具安装”便可设为“同上工序结束”。 z 同下工序开始：表示该工序资源与下工序同时开始。如本工序为磨加工，下工 序为检验，在本工序“模具拆卸”开始时，下工序也同时开始，则本工序“模 具拆卸”资源便可设为“同下工序开始”。 关于工序计划，详细内容请参照“生产订单工序计划生成”作业说明。 3.4 工序移动 《车间管理》中，可以使用“生产订单工序转移单”在工序内（工序内部状态之间 移动）和工序间（工序之间工序状态移动）正向或反向移动被加工母件，移动处理 可以自动更新工序完成数量，自动产生工序报检，以及倒冲倒扣子件。 3.4.1 工序在制状况 执行生产订单工序移动时，被移出工序状态数量减少、被移入工序状态数量增加， 并可执行超量完成，即从工序“加工”状态移入同一工序“检验、合格、拒绝、报 废”之任一状态，或者从当前工序“加工、检验、合格、拒绝”状态移入到本工序 的后续工序的任何状态时，移入数量之和可以大于移出工序状态数量。 工序移动完成后，可供及时掌握生产订单各工序状态数量，即工序在制品状况。 3.4.2 工序返工 在生产过程中，可能需要对缺陷产品进行返工或修理处理。系统提供多种返工作业 方式可供选择：（1）“拒绝”工序状态；（2）非标准生产订单。 z 拒绝工序状态 在可以对生产订单当前工艺路线的缺陷产品进行返工时，可以将其移入此工序的 “拒绝”工序状态，以将它们从此工序的合格品中区别出来。 系统将从此工序的“加工”工序状态移入“拒绝”工序状态的母件视为在该工序完 成，同时系统也更新工序完成信息和倒冲工序倒冲子件。 在本工序完成返工处理后，可将已修理的母件移到后续工序的任何工序状态。 如果不要在当前工序对缺陷产品进行返工，也可以将它们移到前工序的“拒绝”工 序状态。待返工处理完毕，再将已修理的母件移到后续工序的任何工序状态。 如有必要，可以将无法修理的母件移动到当前工序的“报废”工序状态。由于拒绝 的母件已被认为完成，所以从“拒绝”移至“报废”状态并不能再视为母件完成。 z 非标准生产订单 也可以在《生产订单》系统使用非标准生产订单来执行返工处理。在定义返工的非 标准生产订单之前，必须先视同这些缺陷产品完成并入至非 MRP 仓，此非 MRP 仓 有助于将这些不良品与合格品相区别
10 UFIDA用友 第三章业务应用 昝代工艺路线或临时建立工艺路线 物料清单或临时建立返工用物料清单)。 关于非标准生产订单，详细内容请参照《生产订单》系统使用手册。 3.4.3工序报废 单工序加工过程的报废品移入工序的“报废”工序状态，米对这 的母件 旁外玉 系统将 的“加工”工 也更 入库倒冲子 如有必要，可以通过将已报废的母件移出“报废”工序状态以便将它们恢复正常。 3.4.4工序报检 如果生 产订单工序被设置为 检验 酸油金 3.4.5工序倒冲 可通过以下方式，来执行生产订单工序完成： 1.将母件从工序的“加工”状态移动到相同工序的“检验、合格、拒绝、报废” 予态： 2.将母件从工序的任一工序状态移动到后续工序的任一工序状态· 当采用工序转移单执行工序完成时，系统自动产生完工工序的工序倒冲子件，若其 侧取流序完工，系统则反向进行子件倒冲，并转《库 关于工序倒冲，详细内容请参照本系统“生产订单工序转移单”使用说明 休息一会儿
10 第三章 业务应用 然后可以定义一个非标准生产订单，并为其确定返工工艺路线（如指定同一产品的 替代工艺路线或临时建立工艺路线），也可以添加返工所需要的子件（如通过替代 物料清单或临时建立返工用物料清单）。 关于非标准生产订单，详细内容请参照《生产订单》系统使用手册。 3.4.3 工序报废 可以通过将生产订单工序加工过程的报废品移入工序的“报废”工序状态，来对这 些部分完成的母件进行报废处理。 系统将从此工序的“加工”工序状态移入“报废”工序状态的母件视为在该工序完 成，同时系统也更新工序完成信息和倒冲工序倒冲子件及本工序和以前各工序中的 入库倒冲子件。 如有必要，可以通过将已报废的母件移出“报废”工序状态以便将它们恢复正常。 3.4.4 工序报检 如果生产订单工序被设置为检验工序，则可将加工母件移入此工序的“检验”工序 状态，该生产订单工序转移单可转《质量管理》系统自动产生工序报检单，或由《质 量管理》系统参照该工序转移单生成工序报检单。 3.4.5 工序倒冲 可通过以下方式，来执行生产订单工序完成： 1. 将母件从工序的“加工”状态移动到相同工序的“检验、合格、拒绝、报废” 工序状态； 2. 将母件从工序的任一工序状态移动到后续工序的任一工序状态。 当采用工序转移单执行工序完成时，系统自动产生完工工序的工序倒冲子件，若其 中工序完工包含有工序报废，系统还将工序报废部分倒冲本工序和以前各工序中的 入库倒冲子件，并转《库存管理》系统自动产生材料出库单。 如果反向执行上述移动作业，即取消工序完工，系统则反向进行子件倒冲，并转《库 存管理》系统自动生成红字材料出库单。 关于工序倒冲，详细内容请参照本系统“生产订单工序转移单”使用说明。 休息一会儿
第4章生产订单工序计划 4.1生产订单工序计划生成 【作业说明】 1,输入过滤查询条件后，点”过滤”按钮，列表中显示符合查询条件的已审核未关 闭且未转《车间管理》的生产订单。 2.在列表中选择生产订单，点工具栏"生成”按钮，系统自动生成所选择的生成订单 的工 生产单行 系统 3.己审核生产订单必须事先指定主工艺路线版本或替代工艺路线标识，否则无法 转入本系统。 口转间系统的生产单不可可利用本作业重复转入 5. 如果4 垂积米利为不排积 木作卫 C序开 工日期。(2)若生产订单排程类型为“顺推 完工日”和“加工天数”重推“末件开工日完工日 序之，此四个日期都专 ，若生产订单排程类型为 生产线的工作日历。再依以下逻辑推算 装，北主用 -的 日，以此再推算其它各工序的完工日期。 6.标准/非标准生产订单工序计划生成：(1)如果生产订单"排程类型"为"不排程 则本作业不推算工序的开工完工日，每一工序开工完工日期默认为生产订单的 即依 习单的“ 开日所为第二工序的开工日期然后筋每一工序的资 L. 序开后按 源用量（时)及其 推算各工序的完工日期。若生产订单排程类型为“逆推”，则依生产订单的“完 工日期”为最后工序的完工日期，然后同顺推逻辑往前工序推算每一工序的开 工日期与完工日期。(3))对于委外工序，若“计划委外工序”设为“否”，则以 天数”排程，以天为时间单位不考虑工作日历：反之与非委外工
第 4 章 生产订单工序计划 4.1 生产订单工序计划生成 将《生产订单》系统中已审核生产订单，按照其工艺路线资料，而生成各生产订单 的工序计划等资料，包括生产订单工序开工/完工日期、工序资源需求和工序检验资 料等。 【作业说明】 1． 输入过滤查询条件后，点”过滤”按钮，列表中显示符合查询条件的已审核未关 闭且未转《车间管理》的生产订单。 2． 在列表中选择生产订单，点工具栏”生成”按钮，系统自动生成所选择的生成订单 的工序计划。同一集合订单，列表中不可同时选择不同阶层的待处理生产订单 行，如果点工具栏“全选”按钮，系统自动选择列表中集合订单内阶层最高的 生产订单行。 3． 已审核生产订单必须事先指定主工艺路线版本或替代工艺路线标识，否则无法 转入本系统。 4． 已转车间系统的生产订单不可利用本作业重复转入。 5． 重复计划工序计划生成：（1）如果生产订单”排程类型”为”不排程”，则本作业 不推算工序的开工/完工日，每一工序开工/完工日期默认为生产订单的开工/完 工日期。（2）若生产订单排程类型为“顺推”，即依生产订单“首件开工日/ 完工日”和“加工天数”重推“末件开工日/完工日”，若生产订单排程类型为 “逆推”则反之，此四个日期都考虑生产线的工作日历。再依以下逻辑推算工 序日期：依生产订单的“首件开工日”为第一工序的开工日期，然后依此生产 订单工艺路线上各工序的“制造提前期百分比”及生产订单的单件制造提前期， 计算其后各工序的开工日期；最后工序的完工日期等于该生产订单的末件完工 日，以此再推算其它各工序的完工日期。 6． 标准/非标准生产订单工序计划生成：（1）如果生产订单”排程类型”为”不排程”， 则本作业不推算工序的开工/完工日，每一工序开工/完工日期默认为生产订单的 开工/完工日期。（2）若生产订单排程类型为“顺推”，即依生产订单的“开 工日期”为第一工序的开工日期，然后按每一工序的资源顺序号及其计划属性 （是/否/同上工序结束/同下工序开始）、资源用量（工时）及资源产能比较而 推算各工序的完工日期。若生产订单排程类型为“逆推”，则依生产订单的“完 工日期”为最后工序的完工日期，然后同顺推逻辑往前工序推算每一工序的开 工日期与完工日期。（3））对于委外工序，若”计划委外工序”设为”否”，则以 该工序的”交货天数”排程，以天为时间单位不考虑工作日历；反之与非委外工 序排程逻辑相同