[键入文字]杨北联后大学FERSIUNITED第八章至车间作业计划本章教学目的与要求通过本章的学习，使学生掌握车间作业计划的基本概念，掌握车间作业排序的方法、车间调度方法及车间作业控制方法。本章教学重点与难点1.车间作业计划的基本概念2.车间作业排序的方法3.车间调度方法4.车间作业控制方法物料需求计划经细能力计划核准后确认生产能力满足负荷的要求，就应生成生产作业计划和采购计划：并以定单的方式分别下达到生产车间和采购部门其中生产定单由生产计划与控制系统中的生产作业控制模块来对现场进行控制。包括定单的核准、排序形成派工单，并对车间生产作业进行控制，以保证定单按期按量完成。本章所介绍的车间作业计划和控制都是针对制造装配型的生产。车间作业计划和控制内容：1、制定或修改期量标准期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的数量和期限方面所规定的标准数据。2、编制生产作业计划3、进行设备和生产面积的核算和平衡4、生产现场管理生产作业准备和服务：生产现场的布置：日常生产派工：生产任务的临时调整；鼓励职工的劳动热情5、生产控制第一节车间作业计划基本概念1基本架构和目标车间作业控制活动是物料需求计划的执行层次。包括订单的排序、等候线的管理、输入/输出的控制、订单的调度、生产活动的控制及反馈等，其结果要反馈至物料需求计划及细能力计划层次，以对物料需求计划和细能力计划进行修改。车间作业计划是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、1
[键入文字] 1 第八章 车间作业计划 本章教学目的与要求 通过本章的学习，使学生掌握车间作业计划的基本概念，掌握车间作业排序 的方法、车间调度方法及车间作业控制方法。 本章教学重点与难点 1.车间作业计划的基本概念 2.车间作业排序的方法 3.车间调度方法 4.车间作业控制方法 物料需求计划经细能力计划核准后确认生产能力满足负荷的要求，就应生成 生产作业计划和采购计划，并以定单的方式分别下达到生产车间和采购部门。 其中生产定单由生产计划与控制系统中的生产作业控制模块来对现场进行 控制。包括定单的核准、排序形成派工单，并对车间生产作业进行控制，以保证 定单按期按量完成。 本章所介绍的车间作业计划和控制都是针对制造装配型的生产。 车间作业计划和控制内容： 1、制定或修改期量标准 期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的数量和期 限方面所规定的标准数据。 2、编制生产作业计划 3、进行设备和生产面积的核算和平衡 4、生产现场管理 生产作业准备和服务；生产现场的布置；日常生产派工；生产任务的临时调 整；鼓励职工的劳动热情 5、生产控制 第一节 车间作业计划基本概念 1 基本架构和目标 车间作业控制活动是物料需求计划的执行层次。包括订单的排序、等候线的 管理、输入/输出的控制、订单的调度、生产活动的控制及反馈等，其结果要反 馈至物料需求计划及细能力计划层次，以对物料需求计划和细能力计划进行修 改。 车间作业计划是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用
[键入文字]北联后大学IUNITEDUNI投入时间及产出时间。生产控制是以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计划执行情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项各项计划目标。车间作业计划和控制的目标：■满足交货期要求；使在制品库存最小；使平均流程时间最小；·提供准确的作业状态信息：..提高机器/工人的时间利用率；减少调整准备时间；使生产和人工成本最低。2典型功能典型的生产作业排序和控制的功能包括：①决定订单顺序，即建立订单优先级，通常称之为排序；②对已排序作业开始安排生产，通常称之为调度，：调度的结果是形成调度单分别下发给各个工作中心；③输入/输出的车间作业控制。车间的控制功能主要包括：①在作业进行过程中，检查其状态和控制作业的速度：②加快为期已晚的和关键的作业。3影响因素①车间拥有的人力资源；②车间内机器的数量；③作业到达的方式；④作业移动方式；③作业的工艺路线：③作业在各个工作中心上的加工时间和准备时间：作业的交货期；③批量的大小；调度准则以及评价目标。4信息源及基本术语（1）信息源计划文件主要包括：项目主文件：工艺路线文件：工作中心文件。2
[键入文字] 2 投入时间及产出时间。生产控制是以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计 划执行情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项各项计划目标。 车间作业计划和控制的目标： ▪ 满足交货期要求； ▪ 使在制品库存最小； ▪ 使平均流程时间最小； ▪ 提供准确的作业状态信息； ▪ 提高机器/工人的时间利用率； ▪ 减少调整准备时间； ▪ 使生产和人工成本最低。 2 典型功能 典型的生产作业排序和控制的功能包括： ① 决定订单顺序，即建立订单优先级,通常称之为排序； ② 对已排序作业开始安排生产，通常称之为调度，调度 的结果是形成调度单分别下发给各个工作中心； ③ 输入/输出的车间作业控制。 车间的控制功能主要包括： ① 在作业进行过程中，检查其状态和控制作业的速度； ② 加快为期已晚的和关键的作业。 3 影响因素 ①车间拥有的人力资源； ② 车间内机器的数量； ③作业到达的方式； ④ 作业移动方式； ⑤ 作业的工艺路线； ⑥作业在各个工作中心上的加工时间和准备时间； ⑦作业的交货期； ⑧批量的大小； ⑨调度准则以及评价目标。 4 信息源及基本术语 （1）信息源 计划文件主要包括：项目主文件；工艺路线文件；工作中心文件
[键入文字]杨北联后大学1BEI UNITED UNIVERSIT控制文件主要有：车间任务主文件（为每个生产中的任务提供一条记录）；车间任务详细文件（记载完成每个车间任务所需工序）；从工作人员得到的信息。（2）基本术语①加工单（WorkOrder）即面向加工作业说明物料需求计划的文件。加工单要反映出需要经过哪些加工工序（工艺路线），需要什么工具、材料、能力的提前期。加工单的形成必须首先确定工具、材料、能力和提前期的可用性；加工单形成后要下达，同时发放工具、材料和任务的有关文件给车间。②派工单（DispatchList）有时也称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作在一周或一个时期内要完成的生产任务。说明哪些工作已经达到，正在排队，应当什么时间开始加工，什么时间完成，加工单的需用日期是哪天，计划加工时数是多少，完成后又应传给哪道工序。根据派工单，车间调度员、工作中心操作员对目前和即将到达的任务一目了然。③工作中心特征和重要性④有限负荷方法和无限负荷方法理论上，当运用有限负荷所做的计划都是可行的。③前向排序和后向排序前向排序是指系统接受订单后对订单所需作业按从前向后的顺序进行排序，前向排序能告诉我们订单能完成的最早日期。后向排序是从未来的某个日期（可能是一个约定交货日期）开始，按从后向前的顺序对所需作业进行排序。后向排序告诉我们为了按规定日期完成，一个作业必须开始的最晚时间。常用的是前向排序。5成批生产类型作业计划的期量标准（1）批量和生产间隔期批量：批量是指一次投入生产的同种制品的数量。生产间隔期：生产间隔期是相邻两批同种工件投入（或产出）的时间间隔。批量=平均每日产量X生产间隔期某产品年计划产量为7650件，年工作时间为306天，若生产间隔期为8天，那么投产批量=（7650/306）*8=200件①最小批量法Qain：最小批量；Ta：设备调整时间；t：工序单件时间；8：设备损失系数例：某零件在某工序加工的单件工时定额为5分钟，加工前设备调整时间为13
[键入文字] 3 控制文件主要有： 车间任务主文件（为每个生产中的任务提供一条记录）； 车间任务详细文件（记载完成每个车间任务所需工序）；从工作人员得到的信息。 （2）基本术语 ①加工单（Work Order） 即面向加工作业说明物料需求计划的文件。加工单要反映出需要经过哪些 加工工序(工艺路线)，需要什么工具、材料、能力的提前期。加工单的形成必须 首先确定工具、材料、能力和提前期的可用性；加工单形成后要下达，同时发放 工具、材料和任务的有关文件给车间。 ②派工单（Dispatch List） 有时也称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作 在一周或一个时期内要完成的生产任务。说明哪些工作已经达到，正在排队，应 当什么时间开始加工，什么时间完成，加工单的需用日期是哪天，计划加工时数 是多少，完成后又应传给哪道工序。根据派工单，车间调度员、工作中心操作员 对目前和即将到达的任务一目了然。 ③工作中心特征和重要性 ④有限负荷方法和无限负荷方法 理论上，当运用有限负荷所做的计划都是可行的。 ⑤前向排序和后向排序 前向排序是指系统接受订单后对订单所需作业按从前向后的顺序进行排 序，前向排序能告诉我们订单能完成的最早日期。后向排序是从未来的某个日期 （可能是一个约定交货日期）开始，按从后向前的顺序对所需作业进行排序。后 向排序告诉我们为了按规定日期完成，一个作业必须开始的最晚时间。 常用的是前向排序。 5 成批生产类型作业计划的期量标准 （1）批量和生产间隔期 批量：批量是指一次投入生产的同种制品的数量。 生产间隔期：生产间隔期是相邻两批同种工件投入（或产出）的时间间隔。 批量=平均每日产量×生产间隔期 某产品年计划产量为 7650 件,年工作时间为 306 天,若生产间隔期为 8 天, 那么投产批量=（7650/306）*8=200 件 ①最小批量法 Qmin：最小批量； Tad：设备调整时间；t：工序单件时间；δ：设备损失系数 例：某零件在某工序加工的单件工时定额为 5 分钟，加工前设备调整时间为 1 t T Q ad * min =
[键入文字]西北联信大学UNITEDL小时，若设备损失系数为0.05，那么该零件在该工序的加工批量应为多少？mm=Tm_1x60=240(件)n-8*,0.05x5②经济批量法D为计划期需求量或年需求量，Q为生产批量，A为每一批产品的生产准备费用，I为单位产品库存费用，则经济批量为：2ADQV1（2）生产周期①产品的生产周期：是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。②零件工序生产周期：指一批零件在i工序上的作业时间Qxt,+TT.niopi-Fxs,k,Topi：一批零件在i工序的工序生产周期；Q：批量；ti：零件在第i道工序的单件工时定额；Fe：每日有效工作时间；S：执行第i道工序的工作中心数；Kt：工时定额完成系数；Tse：准备结束时间。③零件加工的生产周期（工艺阶段生产周期）T,=-ZTor-++(m-1)tai=lT：一批零件加工的生产周期：m：车间内部零件加工的工序数：Topi：一批零件在i道工序的工序生产周期；ta：平均每道工序的间断时间；入i：平行系数④制定产品生产周期标准，应注意以下问题：首先找出时间最长的加工顺序路线（可能不止一条），即关键路线，它决定了产品生产周期的最大长度。其余零部件的工艺加工阶段，与关键路线上的零部件加工平行进行，安排方法是从最后工序开始，逆向反推零件的加工顺序，这样安排，可使总停放时间最少。考虑各设备的最大负荷限制，错开某些零件的加工时间，使设备负荷尽量均4
[键入文字] 4 小时，若设备损失系数为 0.05，那么该零件在该工序的加工批量应为多少？ ②经济批量法 D 为计划期需求量或年需求量，Q 为生产批量，A 为每一批产品的生产准备 费用，I 为单位产品库存费用,则经济批量为： （2）生产周期 ①产品的生产周期：是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的 全部日历时间（或工作日数）。 ②零件工序生产周期：指一批零件在 i 工序上的作业时间 Topi：一批零件在 i 工序的工序生产周期； Q：批量； ti：零件在第 i 道工序的单件工时定额； Fe：每日有效工作时间； Si：执行第 i 道工序的工作中心数； Kt：工时定额完成系数； Tse：准备结束时间。 ③零件加工的生产周期﹝工艺阶段生产周期﹞ d m i o opi i T T m t = = + − 1 ( 1) To：一批零件加工的生产周期； m：车间内部零件加工的工序数； Topi：一批零件在 i 道工序的工序生产周期； td：平均每道工序的间断时间； λi：平行系数 ④制定产品生产周期标准，应注意以下问题： 首先找出时间最长的加工顺序路线（可能不止一条），即关键路线，它决定 了产品生产周期的最大长度。 其余零部件的工艺加工阶段，与关键路线上的零部件加工平行进行，安排方 法是从最后工序开始，逆向反推零件的加工顺序，这样安排，可使总停放时间最 少。 考虑各设备的最大负荷限制，错开某些零件的加工时间，使设备负荷尽量均 240( ) 0.05 5 1 60 * min = 件 = = t T Q ad I AD Q * 2 = se e i t i opi T F s k Q t T + =
[键入文字]西北联信大学UNITEDUNIVERSIT衡。为了防止生产脱节，在前后衔接的工艺阶段之间，应有必要的安全时间。（3）生产提前期指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种。毛坏周期机加工周期保险期装配周期保险期装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坏出产提前期毛坏投入提前期前后车间批量相等：某车间的投入提前期=该车间的出产提前期+该车间的生产周期某车间的出产提前期=后车间的投入提前期+保险期前后车间批量不相等：某车间的投入提前期=该车间的出产提前期+该车间的生产周期某车间的出产提前期=后车间的投入提前期+保险期+前后车间生产间隔之差（4）在制品定额在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。①大量流水生产条件下，在制品定额的确定[流水线内部]工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品。运输在制品：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的在制品。周转在制品：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成的在制品。保险在制品：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线仍能正常工作而设置的在制品。「流水线之间］当供应流水线和需求流水线的节拍相等时，存在运输在制品和保险在制品：节拍不等时，还存在周转在制品。②成批生产条件下，在制品定额的确定【车间内部］取决于产品生产的计划期末停留在车间内的产品的批数和批量。【车间之间］即库存半成品5
[键入文字] 5 衡。 为了防止生产脱节，在前后衔接的工艺阶段之间，应有必要的安全时间。 （3）生产提前期 指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间相比所要提前的时 间。 有投入提前期和出产提前期两种。 前后车间批量相等： 某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期 前后车间批量不相等： 某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期+前后车间生 产间隔之差 （4）在制品定额 在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限 度的在制品的标准储备量。 ①大量流水生产条件下，在制品定额的确定 [流水线内部] 工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品。 运输在制品：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的在制品。 周转在制品：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成的在制 品。 保险在制品：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线仍能正常 工作而设置的在制品。 [流水线之间] 当供应流水线和需求流水线的节拍相等时，存在运输在制品 和保险在制品；节拍不等时，还存在周转在制品。 ②成批生产条件下，在制品定额的确定 [车间内部] 取决于产品生产的计划期末停留在车间内的 产品的批数和批 量。 [车间之间] 即库存半成品